《Φ16O卧式镗铣床数控系统常见故障的处理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Φ16O卧式镗铣床数控系统常见故障的处理.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、16O卧式镗铣床数控系统常见故障的处理yangliu导语：160卧式镗铣床的数控系统SINUMERIK810M由CPU模块、位置控制模块、存储器模块、文字图形处理模块、CRT显示器、接口模块、I/O模块及操纵面板等组成160卧式镗铣床的数控系统SINUMERIK810M由CPU模块、位置控制模块、存储器模块、文字图形处理模块、CRT显示器、接口模块、I/O模块及操纵面板等组成，它是一种通道式构造的CNC系统，通过RS232C接口进展数据传输。1西门子SINUMERIK810K系统常见故障的分析和排除1CPU监控报警。假如此报警灯亮，那么系统不能被启动，CNC系统处于故障状态，这可以从以下几个方
2、面查找故障原因：CPU模块中的跨接端子接错；EPROM存储器故障；总线板损坏；机床参数错误；启动芯片损坏。假如CPU监控报警发生在运行经过中，那么多数是模块硬件故障或者是CPU循环工作出错；2EPEOM存储器的自诊断报警。出现此报警时，EPROM存储器真正损坏的情况并不多见，而多是由于存储器模块或者EPROM芯片插接不良及插错位置引起的；3数据存储器子模声电池电压低报警。出现此报警时，必须在系统上电的情况下更换电池否那么会引起机床数据和PiE控制程序丧失，为此在机床调整完毕后将机床数据和PiE控制程序作备份，存储在软磁盘上，一旦发活力床数据和PLC控制程序丧失，利用传输软件将计算机与SINUM
3、ERIK810K的串口联网传送；4轮廊监控报警。讲明坐标轴的实际挪动速度高于规定的轮廊监控门槛速度的允许值，或者是在高速或者制动时，相应作标轴不能在规定时间内到达要求的速度。这多数是由于KV系数设定不当造成。或者是位置反应电缆及脉冲编码器不良。或者由于机械间隙过大造成；5位置反应回路硬件故障。表示检测到的位置反应信号相位错误或者接地短路或者信号完全没有，可以检测到的位置回路电缆是否断路；检测判定位置模块是否有故障；用示波器测量位置反应信号的相位，判定电缆与位置传感器是否有问题。2160卧式镗铣床上的故障引起机床故障1机床失控即飞车。这类故障在安装调整机床时出现，原因多数是位置或者速度检测信号不
4、正常，或者是断线或者是极性接反，变成正反应。假如在机床运行时忽然出现，那么多数是信号反应线因机床挪动而被拉断，或者是数控系统的控制板及进给伺服速度控制单元的故障造成；2机床振动。造成振动的原因，除了机械间隙大或者液压光滑不良等之外，应检查位置控制和速度控制单元的设定是否正确，分析机床振动周期是否与进给速度有关，如与进给速度无关，多数是由于该轴的速度环增益太高造成。假设与进给速度有关，多数是由于位置检测增益太高引起的，须进展位置检测增益的调整；3零件加工精度差。这主要是各轴之间的进给动态跟踪误差值对称度没有调到最正确状态，或者是机床经一段时间使用后，机床各轴传动链有变化。3数控机床故障诊断的方法
5、1160卧式镗铣床PLC控制程序针对机床设置一百多条报警处理信息，SINUMERIK810M设有数百条报警信息，根据报警内容的提示来寻找故障的根源；2原理分析不当。根据数控系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的应有特征，并进展测量比拟进而对故障定位；3等效代换法。利用现有的备板等效代换，再维修代换下的坏板；4分部隔离法。此方法的思想是将机床看作是由一块块“积木搭成，各块“积木既相独立又相联络，控制系统的组成也类似，去除一部份，观察所发生的现象，由于发生故障部位的信号没有或者不正常，从改变的现象中，判定出故障点；5测量比拟法。数控系统的印刷线路板一般设有用于检测的端子，测量端子的电压和波形，结合工作原理，分析故障原因及故障的所在位置。balign=center具体内容请点击：/align/b0