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1、某新能源车企零部件仓库仓储布局问题与优化策略,物流工程硕士论文随着我们国家供应侧构造性改革， 十三五 中牵涉仓储业相关发展政策的施行，为我们国家仓储行业完善设施布局构造、实现智慧化发展等带来了新的机遇与挑战。根据(中国仓储行业发展报告2021，截止到2021年底，我们国家仓储行业包含的企业数量约37120家，仓储面积约10.38亿平方米，华而不实平房仓库约6.02亿平方米，约占总面积的57.9%；楼房仓库约1.62亿平方米，约占总面积的15.6%；立体仓库约2.74亿平方米，约占总面积的26.3%，仓储业资产总额约29162亿元1。我们国家的仓储行业正处于提质增效的发展阶段，仓库建设的规模也在
2、逐年扩大，随之而来的是土地成本的增加，物流企业为了节约成本将更多的精神放在了仓储的选址与建设上，很少会专门针对详细的仓储布局进行科学合理的规划，导致了仓储布局具有较大的主观性与随意性，影响仓库的作业效率。 仓储布局是物流优化的方向之一，随着仓储行业的竞争日趋剧烈，越来越多的物流企业已经将发展目光放到仓储布局上来。仓储布局通过分析物资流动的整个经过以及各个活动之间的关系，根据仓库详细约束情况以及发展需求，调整仓库的空间与位置，使人、设备、物资的作业效率最大化。研究表示清楚，人员在仓库行走时间约占仓储作业总时间的60%，而装卸、分拣时间约占总时间的40%2。合理的仓储布局有助于降低仓储作业中不必要
3、的时间损耗，加快仓储作业中物资与信息的传递时效，进而提高仓库的作业效率，从源头上减少运营成本，从整体上实现效益最大化。对详细的企业来讲，仓库的特点以及存储物资的特性各不一样，因而必须结合企业与仓库实际的需求，得出仓储布局合理的优化方案。 成都G汽车有限公司是G新能源有限公司旗集新能源汽车、新能源客车、改装车及新能源电池的研发、生产及销售等业务于一体的公司，年客车生产量约4500台。G公司零部件仓库位于整个汽车产业园的东北角，仓库采用了单层封闭式存储的方式，仓库长206米、宽67.5米，总面积约13500平方米，用于新能源客车零部件的存储及周转，仓库存储的零部件种类型号比拟多，主要包括不同型号的
4、标准件、辅料、底盘、总装物料、电气、三电物料、轮胎、轮毂、前后桥、前后架等。当前该仓库的功能区布局与存储区货位两方面存在问题，仓库内部空间利用率不高，供给商集中供货时会产生排队现象，一部分货物会直接在堆放在仓库外部，而仓库内部的垂直空间没有得到合理的利用。因而本文对G公司零部件仓库仓储布局进行优化研究，提高零部件仓库的仓储作业效率。 1.1.2、研究意义。 仓库作为制造企业重要的物流节点，其仓储布局影响着整个仓库的作业效率，科学合理的仓储布局不但能够提高仓库的利用率、加速物资的流动，而且能够在一定程度上降低企业的物流成本、提升企业的竞争力。本文的研究对象为新能源汽车制造企业G公司，从该公司零部
5、件仓库的仓储布局出发，研究仓库功能区布局和存储区货位优化两方面存在的问题，不仅能够提高G公司整体的仓储作业效率，还能够为一样类型的制造企业仓库提供参考与借鉴的意义，通过本文的研究，使制造企业在注重生产物流的同时愈加注重仓储环节的布局管理，更好的服务于企业的生产物流，为企业将来发展战略提供支持作用。 1.2、国内外研究现在状况。 1.2.1、国外研究现在状况。 相较于仓库建造的成本来讲，仓储布局的变动成本不会产生较大的差异，但是对于企业后期的生产经营效率却会产生很大的影响。早在20世纪60年代，国外学者针对仓储布局问题，提出了系统布局规划理论、物料搬运系统分析方式方法等，当前的方式方法研究包括构
6、造数学模型，利用智能算法求解，并利用计算机软件仿真辅助设计等。国外学者对于仓储布局的研究主要有下面几个方面： (1)仓储布局优化研究。Cakmak2020等人在研究仓库布局问题时，为了知足物品的出入库要求，同时考虑到了出入库门的设计、拣选距离最小的要求，采用了U型仓库布局方案3。Jason Chao Hsien Pan2020等在考虑分类存储及不同的拣选途径的情况下，构建了高层货架系统的移动时间优化模型，并揣测出最优的货位分配模型，缩短了拣货的时间4。Luis F. Cardona2021等人研究了仓库内部鱼骨式的布局方案，并进行比照证明了鱼骨式布局方案将总的拣选距离减少了10-15%5。Be
7、rg.JP2021等人分析了随机存储、定位存储和分级存储三种存储策略，总结了不同存储策略的优缺点，在这里基础上对仓库货位分配问题进行了优化6。Felix Weidinger2021针对矩形分散型存储仓库中订单对应的货物储位的不同，研究了货位分散程度对拣选途径长度的影响，提供了仓库内部分散存储的管理见解7。 (2)仓储布局方式方法研究。Rkhard.Muther1961创立SLP理论，之后在SLP的基础之上，提出了SHA方式方法，将SHA与SLP方式方法相结合，更系统、全面的解决设施规划中存在的问题8。Miguel Horta等2021分析了零售行业即时配送仓库布局问题，基于最小最大公式的数学编
8、程方式方法，实现了即时配送仓库的布局设计9。Tatsushi Nishi2021将仓库布局与存储容量问题相结合，以生产成本与仓库运作成本最小为约束条件，建立了仓库布局优化模型，运用拉格朗日松弛和修正启发式算法得出了生产型仓库的布局方案10。Mohammad等2021以运营成本最小为目的，建立了一种新的动态设施布局问题模型，运用Matlab非支配排序遗传算法来找到知足目的函数的最佳布局11。Djassemi2021将SLP法应用到车间布局优化问题上，得出不同的布局优化方案，经过效果比照，选择出最优的方案12。Dai bo等2021根据安全距离规则和要求，将布局问题分为堆叠布局优化和危险化学品优化
9、。考虑到仓库布局的处理效率，使用与残差矩形算法相关联的改良的遗传算法来优化仓储布局13。 (3)仓储布局评价研究Hadi-Vencheh等2020在对生产型企业设施布置方案设计的研究中，为了选择出效果最优的布局方案，采用层次分析法，构造指标体系，对不同的布局方案进行了评价14。Eraslan2020等在进行制造型企业生产中心的设施布局研究时，从搬运距离、工作强度等因素出发构建评价指标体系，采用层次分析法选择出最合理的布局方案15。Martina Calzavara等2021在仓储布局的研究经过中，从经济成本和人体工程学的角度出发，构建了数学模型，提出了评估仓储布局的方式方法16。Furkan Yener等2022使用数据挖掘技术确定了仓库的布局方案，使用数学模型和多维尺度算法MDS对仓库布局的有效性进行评价，证明该布局对仓库管理产生更有效的结果17。