《基于现场总线技术改造可控硅控制系统.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于现场总线技术改造可控硅控制系统.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、基于现场总线技术改造可控硅控制系统chendong导语：在自动化系统的配置中既要保证系统的先进、可靠、公道性，又要防止过剩功能、降低投资本钱，这是系统改造时首先要考虑的。b一、概述/b在自动化系统的配置中既要保证系统的先进、可靠、公道性，又要防止过剩功能、降低投资本钱，这是系统改造时首先要考虑的。东北轻合金有限责任公司针对1560ram拉弯矫直机列存在的电气系统故障高，可靠性差，而产品质量、尺寸精度是要求极高这一问题，决定应用新的数字系统对原可控硅控制系统进展改造。新的系统采用了SIEMENS可编程控制器SIEMATICs7300和窗1：3控制中心WINCC，ABB公司的全数字调速系统DCS5
2、00、变频器ACS60O等。基于PROFIBUS总线技术，实现了与ABB的DCS500、ACS60O的通讯。以PLCSIEMATICs7做主控设备，HOST计算机做消费管和经过显示。改造后成功运行，可靠性大大进步，防止了消费经过中的突发断带、超速等严重制约消费的现象。二、设备原控制系统情况拉弯矫直机列构成如图1所示，包括四台直流电动机，分别为开卷、剪边、矫直机和卷取机的驱动电机。原可控硅控制系统为三相桥式电路，模拟调节器，由一台SYSTEMV工业计算机及PLC进展系统设定和连锁控制。采用插件式电子线路板及可控硅分立元件，该设备核心局部为双S辊及三个矫直工作辊组成的拉伸矫直装置，入口张紧辊和出口
3、张紧辊由一台直流电动机align=left驱动，中间采用小功率沟通电动机带动行星轮系调节两个张紧辊转速差，并由两个光电码盘测出每个张紧辊的转速，计算机系统据此计算出延伸量，与设定值比拟，存在误差那么通过沟通电动机调节行星轮系，进而形成闭环控制。矫直工作辊位置可任意设定，进而得到不同的矫平效果。卷取、开卷张力可根据加工要求设定，在张力作用下，带材被拉伸，并被三个工作辊矫直。b三、应用总线系统的改造/b根本保持原系统动力分布，圆盘剪驱动改为双侧电机沟通调速。其它直流电动机及功率不变。控制系统根底局部主要由SIEMENSPLCs7300，远方站ET2Z0M，操纵员工作站WINCC，触摸屏TP，DS5
4、0o全数字直流调速系统及ACS600变频器组成。全数字直流调速系统、变频器均以PROFIBUSDP协议方式与PIESIIMATICs7相连，通过HOST计算机设定加工参数和经过自动化，由PIE系统分配给定拉弯矫直机的速度、张力电流。系统构成如图2所示。/alignalign=left主站PIEMASTERs7300CPU为$73152DP，主控系统包含程序，对系统进展实时控制和逻辑控制，完成延伸率控制、工作辊位置调节。远方站ET2Z0M一个作为操纵信号的输入，另一个做逻辑信号的输入、输出。主控系统启动后，首先是硬热门读取，然后调应用程序、输出结果，碰到END返回程序出发点，循环运行。延伸率控制
5、、工作辊位置调节仍然延用原来的控制经过，但速度、位置测量信号直接输入s7300，并通过HOST计算机设定给定数据及显示控制结果，准确性比原来有所进步，消除了失控现象。圆盘剪切机改为双电动机驱动是从机械构造考虑的，双机双馈电关键是转速相等，应用PROFIBUS总线，两个变频器由同一节点接入和通讯，从电动机跟随给定电动机转速实现同步。HOST计算机用P4CPU，WindowsNT操纵系统，与总线连接用网卡CP5611。组态用西门子WINCC监控软件，实现图形、画面显示和报警。功能主要有消费工艺参数设定，经过数据监控如电流、张力、卷径、机列速度、延伸率及工作辊状态位置等，各种曲线显示和存储，主要包括
6、张力曲线、速度曲线、延伸率曲线。消费数据统计报表、存储、打印。系统维护由专业人员使用界面进展调整，更改系统数据。四、改造后控制系统的优点开放式现场总线标准PROFIBUSDP具有高效低本钱、即插即用的特点，常用于工厂自动化。PROFIBUS采用一种两头有终端的总线拓扑，确保在运行期间接入和断开一个或者多个站而不影响其他站，物理层选择PS485，用于PROFIBUSDP，采用异步NRZ传输编码，波特率12MBits，屏蔽双绞电缆。PROFIBUSDP合适代替HEPC与IO之间本钱昂贵的电缆线。速度快，传输1KB的IO数据所需时间align=left由于全数字调速系统的公式化特征，参数设定由模拟系统的电容、电位器调整，转为数字的键入、状态标码的选择，调试效率极高，保护措施完善，安装及运行可靠性好。改造后的拉弯矫直机列控制系统故障率明显降低，各项电气及工艺指标都到达设计要求，充分发挥了设备的使用性能，实现了控制系统网络化。可控硅模拟调速系统改造，选择基于现场总线技术的全数字控制系统，不仅是出于应用当前最新技术的考虑，关键还在于它具有良好的实用性和面向消费经过网络化治理的可开展性。/align点击下载：编辑：陈东0