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1、变频器与电动机之间的间隔多长适宜？网络转载导语：在使用现场，变频器与电机安装的间隔可以分为三种情况：远间隔、中间隔和近间隔。100m以上为远间隔，20100m为中间隔，20m以内为近间隔。在使用现场，变频器与电机安装的间隔可以分为三种情况：远间隔、中间隔和近间隔。100m以上为远间隔，20100m为中间隔，20m以内为近间隔。线路长了，电缆的分布电容和电缆的压降会对电机有很大的影响，建议在输出侧加电抗器，但是假如超过100米，即使加了电抗器，同时变频器降容来匹配电机，也未必好用。变频器与电动机的间隔一般不要超过100米，线路长了，可以增大电缆线经，变频器的载波频率设置为最小为了减小容性漏电流的
2、影响。由于变频器的输出电压是高压脉冲系列，其频率即是载波频率，峰值即是直流回路电压(513V)，当变频器和电动机之间的连接线很长时，导线的分布电感和线间分布电容的作用将不可无视。当电动机和变频器之间的间隔较远时，线间的分布电容和电动机的漏磁电感之间有可能因接近于谐振点而导致电动机的输入电压偏高，进而使电动机轻易损坏，或者运行时发生振动。由于不同变频器内部的处理方法不同例如当上下两管交替导通时死区时间的设置等，规定间隔也各不一样。详细可参考变频器讲明书。工业使用现场的场合：近间隔：变频器和电机之间可以直接连接。中间隔：变频器和电机之间可以直接连接，但是，需要调整变频器的载波频率来减少谐涉及干扰;
3、远间隔：变频器和电机之间可以直接连接，不但需要调整变频器的载波频率来减少谐涉及干扰，而且，还需要加装输出沟通电抗器。高度自动化的工厂里：在高度自动化的工厂里，所有的设备都需要在中心控制室所有进展监控及控制。所以，变频器系统的信号也要送到中控室。近间隔：即变频器假设安装在中心控制室。控制台与变频器之间，可以直接连接，通过0-5/10V的电压信号和一些开关量信号进展控制。但是，变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电控制信号会产生一些干扰，因此也不一定要美观整洁，把变频器放在中心控制室内。中间隔：即变频器与中心控制室间隔远一点，可以采用4-20mA的电流信号和一些开关量作控制连接;假如间隔更远，可以采用RS485串行通讯方式来连接;远间隔：即变频器与中心控制室的间隔大于100m。此时，可以利用通讯中间继电器到达1km的间隔;假如还要远，那么需要采用光纤连接器，最远可以到达23km。采用通讯电缆连接，可以很方便地构成多级驱动控制系统，进而实现主/从和同步控制等要求。与目前流行的现场总线系统相连接将使数据变换速率大大进步。中心控制室与变频器机柜之间的间隔的延长，有利于缩短变频器到电机之间的间隔，以便用更加公道的布局改善系统性能。