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1、机械设计：注塑模具收缩率与公差知识，干货！机械设计：注塑模具收缩率与公差知识，干货！网络导语：设计塑料模时，确定了模具构造之後即可对模具的各局部进展具体设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因此只有详细地把握成形塑料的收缩率才能确定型腔各局部的尺寸。即使所选模具构造正确，但所用参数不当，就不可能消费出品质合格的塑件。设计塑料模时，确定了模具构造之後即可对模具的各局部进展具体设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因此只有详细地把握成形塑料的收缩率才能确定型腔各局部的尺寸。即使所选模具构造正
2、确，但所用参数不当，就不可能消费出品质合格的塑件。塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形经过中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填完毕後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率成形收缩後收缩的方法，一般都推荐德
3、国国家标准中DIN16901的规定。即以230.1时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23，相对湿度为505%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示：S=(DM)/D100%(1)其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。假如按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔那么为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)假如需施行较为准确的计算，那么应用下式：D=M+MS+MS2(3)但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受诸多因素的影响也只能使用近似值，因此用式(2)计算型腔尺寸也根本上知足要求。在制造模具时，型腔那么按照下偏向加工
4、，型芯那么按上偏向加工，便於必要时可作适当的修整。难於准确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。由于不同工厂消费的同种材料的收缩率不一样，即使是一个工厂消费的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因此各厂只能为用户提供该厂所消费塑料的收缩率范围。其次，在成形经过中的实际收缩率还受到塑件外形，模具构造和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。塑件外形对於成形件壁厚来讲，一般由於厚壁的冷却时间较长，因此收缩率也较大。对一般塑件来讲，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，那么收缩率差异也较大。从熔料流动间隔来看，远离浇口局部的压力损失大
5、，因此该处的收缩率也比*近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等外形具有收缩抗力，因此这些部位的收缩率较小。模具构造浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压完毕之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模中的冷却回路构造也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当，那么因塑件各处温度不平衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或者变形。在薄壁局部，模具温度分布对收缩率的影响那么更为明显。模具尺寸和制造公差模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算根本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须公道化
6、确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或者收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应获得大一些。否那么就可能出现大量尺寸超差的废品。为此，各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或者行业标准。中国也曾制订了部级专业标准。但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。此标准在世界上具有较大的影响，因此可供塑料模具行业参考。关于塑件的尺寸公差和允许偏向为了公道地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差，让标准引入了成形收缩差VS这一概念。VSVSR_VST(4)式中：VS成形收缩差VSR熔料流动
7、方向的成形收缩率VST与熔料流动垂直方向的成形收缩率。根据塑料VS值，将各种塑料的收缩特性分为4个组。VS值最小的组是高精度组，以此类推，VS值最大的组为低精度组。并按照根本尺寸编制了精细技术、110、120、130、140、150和160公差组。并规定，用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。假如用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时，即可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和1
8、60组。在使用此公差表时，还需留意以下各点。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接标注偏向的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。其上、下偏向可设计人员自行确定。例如公差带为0.8mm，那么可以选用以下各种上、下偏向构成。0.0;-0.8;0.4;-0.2;-0.5等。每一公差组中均有A、B两组公差值。其中A是由模具零件组合形成的尺寸，增加了模具零件对合处不密合所形成的错差。此增加值为0.2mm。其中B是直接由模具零件所决定的尺寸。精细技术是专门设立的一组公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联络我们删除2737591964，不便之处，敬请谅解！