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1、有关在工厂实习报告范文锦集6篇有关在工厂实习报告范文锦集6篇在人们素养不断提升的今天，报告与我们的生活严密相连，报告根据用处的不同也有着不同的类型。相信许多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是我为大家采集的在工厂实习报告6篇，希望对大家有所帮助。在工厂实习报告篇1在实习的经过中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且能够使自己更进一步接近社会，领会到市场跳动的脉搏，假如讲在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。由于，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联络，怎样躲避风险，怎样开拓市场，怎样保证
2、企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判定就显得主要了。在企业的实习经过中，我发现了自己看问题的角度，考虑问题的方式也逐步开拓，这与理论密不可分，在理论经过中，我又一次感受充分，感受成长。下面是本人实习经过中的工作情况：一、实习目的通过布置到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、本能机能部门的设置及其本能机能，了解企业的内部控制。二、实习流程在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解全部xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对全部车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车
3、间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用处，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有一定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对怎样通过新流水线的建设，对降低生产成本的考虑，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离理论。在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的经过中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指点下，我们
4、对车间的全部产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的，所以车间生产必需时刻有人，车间的工作人员采用四班两倒一天白班12小时一天晚班休两天和常白班制度。我们车间有四个人主任，工艺员，等上长白班，其别人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。固然我们没有正式分配，但我们都严格遵照车间的生产纪律，碰到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故。在车间里必需首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用处，碰到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。当然在化工生产中最主要的是安全。因而我们刚进车间时主任就给我们上了一
5、堂安全教育课。三、实习总结总之，此次实习是有收获的，自己也有很多心得领会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的论述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但如何处理好与同事的关系，为自己和别人的工作开创建立一个和谐的气氛，又是那么的主要，于是也就更能领会在企业中“人和万事兴的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行本身相对循环反复的工作中，不仅应坚持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制的调整，这就意味着该企业将面临由“校办企业向“
6、社会企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场剧烈竞争，承受残暴的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。在工厂实习报告篇2一.公司简介厂名:长辉工业社厂址:台南县永康市中山南路319巷23弄1号老板:江清辉先生行业类别:零件加工作业型态:家庭式工厂订单式生产重要作业:螺丝螺帽制作重要产品:螺丝,螺帽,车体小零件,电子产品梅花接头1.工厂规模:在约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台阁下要做二次加工的小
7、车床,其机器的使用大略坚持在3台同时开启的状况,除非订单需求增加,否则同一时间最多开3台.而小车床的调度比较容易,能够同时进行不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的能够放在地上使用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,由于有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定.淡旺季恰好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季则通常是在机械展之后,也就是大约在年底到年初的这段时间,由于所做的成品是要外销欧美的,而欧美的暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等原因,所以订单的需求天然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像原来的认知暑假的需求
8、会增加,所以订单再暑假时间反而是起码的.2.经营项目,产品,用处:制作的成品以外销欧美为重要,重要的是螺丝和螺帽,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用处多为汽车的结合零件,还有小部分是音响后部的金属接头端.其实可能会觉得汽车有需要用到这麼多的螺丝螺帽等小零件吗,国内最大间的螺丝螺帽制作商三星曾经做过调查,一台车所需要的小零件,大大小小加一加有4000多个,所以就只到这是多麼大宗的生意及商机了.但是近期许多的订单都已经移转到大陆地区了,这对国内还在从事制作加工业的工厂是很大的一个影响.以上的图片都已经是成品了.第一个图跟最后一排左边的零件,是不消再经过人员的二次加工,经过第一程序的机器切削就已经是
9、成品了.3.机具,技术讲明:上面三张图片都是实行二次加工时所需要的车床,第一张跟第三张能够加工的产品品项比较多,只要稍加调整即可适用别种初品,而第二张的车床只能施行一个方面的钻孔,差异不同只是切削大小的不同罢了.第一张跟最后一张的车床,一开始将要进行加工的初品夹住之后,通常会有两个方向的动作,将车刀拉到间隔,在向左加工.车刀当然不会旋转,那怎麼能够切削呢,当然是夹住初品的一方会一直旋转,旋转是由人工踩住车床的踏板,由于为了避免由于初品没有夹紧或是由于人工疏失而造成工业伤害,初品没有夹紧时,机器的设定是即便踩脚踏板机器也不会迁移转变,以防由于人工一时的忽略而造成人或机器的伤害.这张图片是要将金属
10、条制成初品的切削机器,上头放置的金属条数能够由18支不等.假如老板在厂的时后,通常不会在机器上放这麼多的金属条,由于怕万一机器的精致细密度假如走掉了,影响的货批会太大,所以除了晚上睡觉的时间或是岀门送货的时间会放置较多的金属条(38条)之外,而且通常老板的做法是将机器24小时都在工作的情形,由于机器只要没有工作冷却5分钟以上精致细密度就会由于热涨冷缩的影响而失去,而一直开启机器的状况下,机器也不会过热而发生故障,由于机器跑动之后就会维持在恒温的状况,所以除了六.日的休假机器会关掉之外(假如需要赶工机器就一直开著),而且需要一直将机器一直开著也是有原因的,由于二次加工的速度及人数明显的比切削机台
11、快许多,所以假如不让机器24小时都开著,一直有初品,二次加工就没有工作做了.这张图片是上一张图片的尾端,是在初品完成的那部份,而图上的喷嘴会在初品上喷油,其作用是冷却跟清洗,而其他的喷嘴则是喷在机台上的切削刀附近,功用是润滑和保卫.两种喷嘴喷出的油都是使用针车油,油的使用是一直反复利用的,除非油已经太脏才会换,油往下滴之后,一定会有些铁屑随之流下,由于比重不同的缘故,所以铁屑会渐渐地沉淀而不会又被机器抽回再回到喷嘴喷向切削的地方.二.实习内容1.工作环境:第一印象就是又挤又脏,由于小小的空间里放著五台的加工车床,再加上地上跟桌上满满的都是铁屑或是一些调整的工具杂乱的放著,以及分不清是成品还是半
12、成品的一堆一堆的没有整理过的乱放.工厂重要分成3个部分,第一部分是二次加工区,大部分的初品在这里区进行加工,完成后假如要送货给贸易商直接从门口出去就行.第二部分放置了5台的切削机器,重要是将金属条制成初品.而第三部分也是有加工车床,但通常只要12台是要做加工作业的,其他的则堆放了一些用不到的车床机台还有瑕疵品或是工具.全部工厂的温度除了热还是热,由于第二部分的切削机器是不能开冷气的,由于怕会影响到机器的切削精度,而只跟第一部分隔著一扇门,所以温度一定会传过来,加上暑假南部的天气又是个热,所以一开始还真的满难敖的,后来比较习惯了而且老板也为了体恤我们而加装了冷气.在加工的经过中,其实是非常自在的
13、,既能够听音乐,累了可以以起来自在的走动,所以除了一开始的不习惯之外,后面到也觉得没有什麼了.2.实做:此次到这家工厂去实习,一开始老板也不知道该给我做什麼事,由于他觉得我是要去实习学一点东西,假如只是叫我帮他们做二次加工的作业,对我好似没有什帮助,所以平常除了帮老板将初品二次加工成出货的成品之外,老板有空时也会亲身带我到机器部分去看全部初品完成的流程,也告诉我他们接订单交货的一些相关事项,亦或是也会提到一些还有哪些工厂公司也在做同样的事,所以整间工厂都有踏足到了,但大部分的时间还是做二次加工的工作.由于随著订单的不同,所需要的成品也不同,所以二次加工的方法也跟随著不同,重要是要调整车床的切削
14、.有的车床只负责一种方式的钻孔或切削,而有的车床能够略微加以调整之后就能够做不同方式的二次加工.车床的调整通常都是由老板亲身来做,检验的工作也是如此.当他调整完车床之后,他会先试做一两个看看合不合需要的规格,交由我们做之后他也会先在旁监督我们做的情形,并马上拿著游标尺检验我们做出来的成品有没有符合规格,直到我们比较顺手之后才会离开去忙他自己的事.当然不可能只是检验一开始的成品有没有毛病,他还会有事没事回来一下抽查,这样子检查的能够像随机抽样般,以免后面都做错了还不知道.重要是他必需去看著机器,看机器在切削经过中是不是有故障或是出现什麼问题,他必需尽速的去处理,以免会造成机器或刀具的损害,而且由
15、於金属条的放置有的机器能够放到8根,而有的比较旧一点的可能就只能放一条,所以为了不影响后面的加工进度,万一旧的机器的金属条已经切削完了,而没有留意到,就等於是造成机器的停摆,所以老板大部分的时间都在看顾著机器的运作.且刀具的调整不像调整车床那样的简单,假如这里错了后面也就不消作了,连初品都已经是有瑕疵的,要做二次加工作业的人员即便在怎麼利害也不可能能够把毛病弥补起来,所以假如恰好遇上要换料或是换不同货批而需要进行调整的时候,老板就必需花较多的时间去检查调整,以免有毛病发生.3.流程:这部分除了二次加工我有亲身参与之外,其他的都是老板领著我看或是听,但是这也是重要的流程作业,所以也大略的讲明一下
16、.重要接到订单知道所需的品项之后,就要在机器进料以完成所谓的初品,再经由车床的二次加工成顾客需要的成品,即可出货.全部流程的部分都是跟著订单的需求去跑的,形状,颜色,尺寸,交货量等等都跟著订单去调整.而工厂里面并没有所谓的品检员,这个工作是由老板亲身操刀的.首先从贸易商方接到订单之后,就根据所需的成品需求,放进不同的金属棒(金色铜,金色铝,银色铁还有银色的不锈钢)以让机器先切削成不同的初品,由于成品的不同,机器的调整也需先行调整好,需要调整的切削项目包含有长度,进刀量,机器转速,切刀柄等.长度方面,初品的需求从250mm不等,而由于粗细的不同,进刀量也要跟著改变,通常一台机器会有两个切削刀进行
17、切削的工作,一个为横轴,一个为纵轴.通常机器的转速为坚持在一天制作30004000个初品的速度下进行切削,由于初品的材料形状角度等不同的缘故,所以切刀柄也要换,切刀柄的材质为钨钢.制成初品的经过中跟二次加工的经过中都会有金属屑的产生,制成初品时会一边喷上油将初品上的碎屑洗掉加冷却,而总金属屑也会将之采集起来在送回上游光厂重熔再制成新的金属条,而油的使用则属於一直利用型.完成后的初品就拿到工厂的第一部分区去进行加工,这部分就跟著老板的交代去做就不会有什麼大问题了,假如能如期完成就能够送货,假如订单一下子过多,而不能如期解决,老板会尽早於几天前联络其他的下游工厂,外包给他们一同制作.三.问题发现1
18、.现况分析:人员:8人(员工7人)设备:车床*7,切削机台*3生产型态:订单式生产2.问题:a.环境问题:脏乱及乱堆积这点我想由于平常大家也都要忙自己的事,顶多只是比较留意自己的机器四周坚持清洁就不错了,所以唯一缺的就是舒适吧,再闷热的天气中工作着实不是轻松的事,也会影响到成品的品质,所以加装冷气应该是一个好的方法吧,好似是自己想要舒适一点罢了.b.切削机台重要的问题为刀具的碰撞:金属很容易遭到温度的改变而有热涨冷缩,这会导致金属的切削精致细密度不足,刀具也容易受影响而损坏,由于刀具的订制单价都非常昂贵,刀具由日本进口并附有金属材质证明,一支切刀顶多有两面能够使用,而且由于产品需求不同所以很少
19、有共通性.而且刀具切削时一定会有金属碎屑产生,假如堆积过多没有处理掉,而有可能会跑进切削的动作中,导致刀具跟成品的损坏.刀具一损坏,就会影响所有的下游作业,假如当下有别批货能够赶工或是恰好其他的机台也在做一样的货批,就有缓冲时间能够使用,先生产其余产品或是等一样的货批完了之后再来赶工,那假如偏偏只要一柄切刀,那结果可能就会使的全部工作停摆,当然加工作业还是能够继续进行,假如二次加工都已经没有初品能够供给了,影响的就是全部工厂了.c.标准工时的问题:二次加工的环境是非常轻松的,既能够听音乐假如累了可以以自在的起来走动,所以假如一个比较混的人跟一个叫认真工作的人相比,产岀的成品数量就会有很大的差异
20、不同.二次加工的程序较简单,所以单一作业时间短,可能46秒就能够有一个成品,那一分钟大略就能够做个1015个不等,假如跟一个较懒散的人相比,他可能一分钟做510个不等,以一分钟差5个作业数来讲,一天八个钟头下来就差异不同很大了,等於是老板在无形中浪费了许多的人工成本.会有这样的情形发生我想应该是时薪制的问题吧,由于不要求成品的数量,所以有做就好了,反正时间到了就能够领钱.固然这其中还会有牵涉到熟悉度的问题,但是由于作业程序都不是很困难,只要少少的时间几乎人人都能够上手,所以熟悉度的考量点比较少.那为什麼不会被老板发现谁比较偷懒呢是由于成品制作出来后会先放在自己车床旁的小篮子或是小箱子里,满了之
21、后再集中放到大的箱子里,封装之后就能够岀货了,固然做不多但是你只要在老板发现前将自己做完的成品丢到大箱子里去,老板就以为你是刚做满了一篮.而且老板的时间也太好把握了,早上除非他要检验第二次加工有没有出错才会略微待在工厂的第一部分,否则大部分时间都会在看著机器的运作情形,而下午通常会外出送货,接订单,进料等等作业,所以要偷懒还真的很简单.d.车床检验,机台调整问题:由于机台的整备调整都是由老板亲身做的,也许一开始车床调整好了之后而老板也检验产品符合规格之后,之后不保证不会岀什麼问题,由于有可能由于一些碰撞而导致车床的调整发生误差,而那些误差我们又看不出来,所以就有可能导致整批货发生严重的毛病.还
22、有就是由于老板下午会有不在工厂的时间,假如恰好一批货的二次加工做完了,由于没有人能够调整车床,会造成可能有人员的空闲时间没有工作做,也同样是人工成本的浪费.亦或是下一批货恰好是昨天那批货的使用车床,假如员工由于不想空下来而自行加工,其中车床有没有动到不知道,那应该要讲这位员工的错吗,由于他认真工作,所以发生了毛病,假如这样那员工都空下来休息就好了.四.改善与建议1.改善项目:a.环境问题b.机台,车床问题c.标准工时d.检验问题2.改善方法:a.由于工厂的第一部分离切削机器很近,所以工作环境温度非常的高,而要进行二次加工的工作手必需去接触到金属制品,由于有些加工假如戴手套会比较不方便,温度太高
23、天然就会流汗,固然金属制品上都有油能够略微不让金属那麼容易生锈,但是也难免会产生这种情形,为了避免流汗,当然是在有冷气个工作环境下工作是最好不外了,既能够提升人员因环境太热而没有心情工作,可以以让产品的产出有更好的品质.而且由于第一区跟第二区中间有隔著一扇门,冷气不会影响切削机台.b.由于刀具的碰撞而导致的损失是非常严重的,不仅是花费金钱也浪费许多的时间,在购入刀具时要厂商提出材质证明,而且通常会提供切削标准,例如刀具在机器中一分钟的转速上限,以及进刀量不能跨越多少等等等,他会设定这样的管制上限一定有他的保证,所以为了延长刀具使用的寿命,不能把他拿来操,一开始当然可能不会有什麼问题,但时间久了
24、问题一定会出现.还有周边的环境要时时的清理,为了避免让铁屑飞入切削工作影响刀具的使用及精度,要时时将碎屑清理乾净.c.假如没有制订一个标准的作业时间,有的人做多有的偷懒就做少,可是领到的薪水还是一样的多,感觉就不太公平的感觉.可是假如要去算每个人做了多少也是很麻烦,而且还有熟悉度跟反应等等的影响,所以又不能规定大家做的要一样多,但是差异不同不大就能够承受了.其实只要有个合适的篮子,里面的量大约能够包容一个钟头的工作量,那假如一天八个钟头下来理应应该会有八个篮子才对,这样谁有没有偷懒就能够很明显的看出来了,让老板的人力成本不至於造成浪费.d.为了避开老板不在而没有人能够进行检验的问题,其实很简单
25、的就是改变一下加工的顺序就能够了,假如不是在赶货批的话,就能够在老板要出门之前先将快完成的工作搁下,先做下一批比较多的产品,这样就不会由于老板不在而有人员的空闲时间了.在老板还在时先做其余,而快完成的货批就能够留到快下班时在进行加工作业.否则假如这批货批可能会有没时间检验或是可能会出现许多毛病时,还有一个方法就是包个外面的下游工厂,由于其他的工厂也会有同样的机具或是经历体验,这样子老板自己冒的方险可以以比较降低,由于能够让别人承当.3.改善结果:a.不知道是不是由于恰好实习的时间点恰好有许多的工读生,大家一直卢老板的结果,老板很阿杀力的就装了一台冷气机,果然变的舒适多了,既不会满身大汗,连老板
26、的儿子也讲,早知道就叫你们快点来了,才不会过了一段那麼长时间没有冷气吹的炎热无比的工作环境.b.原来切削残留下的碎屑会一直堆积,除非有人将他清掉,而我只是觉得为什麼不能有方法不让他堆积呢,比方讲切削后初品掉到一边集中,而铁屑跑到另一边堆积不要卡在机台上,原来的办法是加一个网状的铁丝网,这样子碎屑就会直接往下掉在引到别处就不会堆积在机台上,但是却又发生了成品会堆积在铁丝网上的情形.而上次又回到工厂去的时候,老板自己做了好的改良,不知道是他自己想的还是恰好有能够加装新的机器,成品完成后会掉到输送带上,输送带的大小恰好能够接住初品,而碎屑就顺势往下掉就不会堆积在机台上了.c.我将想法提出之后,老板马
27、上觉得很好,由于这样他也就不消盯著员工看有没有认真工作了,由于通常状态下不可能太认真而做的过多,所以这样子就能够防备不认真的员工.而且这个方法也有助於检验的问题,要随机抽样时就不消乱挑,只要每个篮子检查几个,万一问题发生在这个篮子里,只要将小篮子里的成品重做或是改良即可,影响能够降到最低.老板还跟我讲了一个奇怪的现象,就是他儿子阿,倒不是会偷懒,而是有时候不知道哪跟筋不对,忽然加快加工的速度,反而有时候会将产品做坏了,而用了这个方法之后,由于一天的量大略就是那样了,所以他的儿子这种情形出现的时机也减少了.d.这个改变加工时间的想法老板曾经也有想过了,只是恰好卡到要赶货或是出门之前忘了,所以才让
28、同样的事情一直的发生,而藉由我的提醒发现,老板也变的比较留意货批的完成度,而且也让乘隙想偷懒的员工没有时机.4.推动情形:a.环境的舒适度由于加装了冷气后,跟炎热比较起来真是舒适过多了,所以成功.当然这也要感激其别人员的帮助,一直卢老板才换来的.b.刀具的碰撞这个问题,由于已经解决了铁屑堆积的问题,所以成功,固然没本质的帮上老板的忙,由于是后来他自己解决的,但结果是圆满的.c.小篮子的想法马上就获得了老板的兴趣而且马上去实行,最成功的一项了.而且也由于这个的施行,让一些有时候会趁老板不留意时偷懒的人员有了警觉,即便想偷懒的时候,也会想到会被发现而乖乖工作.d.老板如今只要有想到或是发现就会这样
29、子去做,固然不是很全面的履行,但结果也算提醒了他吧.由于这种情形不能避免,所以临时只能以这种方法因应了.五.结论与心得固然去工作实习的时候,觉得还满累的,由于大部分的时间都一直坐著工作,一天八个小时下来一开始真的很累,后来渐渐比较熟悉也就习惯了,而且老板也装了冷气舒适多了.其实到外面去工作没有想的那麼简单,由于其实学校里所学的不一定会跟你做的有所关联,也许学校交的是许多的方法或是要怎麼去分析,但是到外面之后,不是直街拿来用就好了,由于不了解的专业着实是过多了.老板跟我讲了一句话是,不是想当老板就能够当的,你真的要有足够的见识,否则外行的真的会被内行的玩死,这句话看起来天经地义呀,但是假如身为一
30、个老板或是一个管理者了解的层面不多,或是没有亲身做过比较基层的工作,没有亲身去了解基层所会碰到的问题,或是体验过基层的声音想法,你真的会不知道你的下属在干什麼,外表上下属的表现都跟著你的步调走,但是暗地里在搞什麼你是不会知道的,假如你了解的不多,知道的不深,什麼时候会被玩死都不知道.这些话听起来好似有点疑心病太严重的感觉,但是却是很现实的问题,由于大家都是想往上爬的,如何能让自己一直身处在高处,就要一直学习新的东西.还有就是机器不是用来操的,如今市面上有许多工厂都强调著生产快速,也许这样利润较高,但是机器的损坏度同时也比较大,刀具的使用期限也比较短,老板讲,那些工厂这样子操机器,其实并没有占到
31、什麼便宜.老板也语重心长的跟我讲,如今出去外面,学士跟硕士毕业的人其实薪水已经差别不大了,万一没有真的认真去学点东西,兢兢业业去做,你读书读的在高也是没有什麼用的,所以多学点东西,有自己独特的特长比什麼都主要.要成功,不需要多,只要一个强就够了.在工厂实习报告篇3一、实习目的为了响应学校关于加强学生理论能力及综合素质培养的号召，我院分别于12月22日和12月25日组织我们到中冶连铸技术工程股份、新生路泵站股份参观实习。生产实习是教学与生产实际相结合的主要理论性教学环节。在生产实习经过中，能够培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目的。培养我们的团结合作精神，结实树立我们的群体
32、意识，即个人智慧只要在融入集体之中能力最大限度地发挥作用。通过此次生产实习，使我在生产实际中学习到了自动控制设备运行的技术管理知识、自动控制设备的制作经过知识及在学校无法学到的理论知识。在生产理论中领会到了严格地遵照纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们现代大学生所必需的，进而近一步的提升了我们的组织观念。我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂的构成自动控制生产线及运行经过，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累需要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了主要
33、作用。二、入厂重要安全留意事项1.防火防爆2.防尘防毒3.防止灼烫伤4.防止触电5.防止机械伤害6.防止高处坠落7.防止车辆伤害8.防止起重机械伤害9.防止物体打击。三、设备内作业须知：1.在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业2.设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离3.进入设备内作业前，必需对设备内进行清洗和置换4.应采用办法，坚持设备内空气良好5.进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时，必需采用相应的防护办法6.在容器内工作时因照明良好，照明用电应小于等于36V的防爆型灯具7.多工种，多条理穿插作业应采用相互之间避免伤害的办法，而且
34、搭设安全梯或是安全平台，比要时由监护人用安全绳栓作业人员进行施工8.设备内作业必需有专人监护，并应有入抢救的办法及有效保护手段四、实习经过1.组织参观：在实习开始时，我们对实习单位的参观，以便了解其大概情况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了愈加广泛的生产理论知识，和愈加精确理解了工厂的运作形式。参观中我们侧重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。2.车间实习：我们在车间实习是生产实习的重要方式。我们根据实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。3.理论与
35、实际的结合：为了能够愈加深切进入的进行车间实习，在实习经过中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也愈加的促使我们不断地进行学习与研究。五、部分设备简介1均速管流量传感器下面简称均速管基于皮托管测速原理发展而来的一种差压流量传感器，均速管与差压变送器、显示仪表配套使用，可实现对圆管、矩形管道中的液体、气体或蒸汽流量进行测量。均速管可广泛应用与电力、石油、化工、轻纺等行业由于其压力损失小，安装维修简便，十分合适大口径管道流量的测量。2起动器又称软起动器，电机软起动器软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保卫功能于一体的新颖电机控制装配，国外称为Soft
36、Starter。它的重要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。3电磁阀电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件，属于履行器；通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，进而到达对阀门开关的控制。4变频器沟通电动机的同步转速表达式位：n60f(1s)/p，式中n异步电动机的转速；f异步电动机的频率；s电动机转差率；p电动机极对数。由公式可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在050Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽
37、。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。变频器原理：利用二极管的单通性整流将沟通变为直流；再用逆变块产生所需要频率的沟通，而逆变块重要也是利用二极管的通断实现将直流变为沟通，其频率大小由通断变化快慢决定，进而实现频率改变。变频器控制方式低压通用变频输出电压为380650V，输出功率为0.75400kW，工作频率为0400Hz，它的主电路都采取交直交电路。其控制方式经历了下面四代：U/f=C的正弦脉宽调制SPWM控制方式；电压空间矢量SVPWM控制方式；矢量控制VC方式；直接转矩控制DTC方式；矩阵式交交控制方式六、实习感悟生产实习是培养高素质工程
38、技术人才的一个主要理论性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与理论相联络的主要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，进而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产习，使我们了解和把握了变电所的重要构造、生产技术和工艺经过；使用的重要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对自动控制机械的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和把握了自动控制机械的工作原理和构造等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在此次生产实习经过中，不只对所学习的知识加深了了解，愈加主要的是更正了我们的劳动观点
39、和提升了我们的独立工作能力等。在工厂实习报告篇4对于毕业生来讲，实习是大家进入社会体验社会的一个必经的一段经历，它使我们在理论中了解社会，稳固知识，实习又是对每一位毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了许多在课堂上根本学不到的知识，既开阔了视野，又增加了见识，运用所学习的专业知识来了解会计的工作流程和工作内容，加深对会计工作的认识，将理论联络于理论，培养实际工作能力和分析解决问题的能力，到达学以致用的目的，为成功走向社会做预备。大二下半学期，根据学校教学要求，我们动本三1班全体在教师的率领下于1月24日对xx一发电厂和xx第二发电厂进行了参观实习。通过此次实习我们初步了解了太原市电力行业的历
40、史以及现状，接触了电厂生产的全部流程，认识到了当今电力行业所面临的机遇与挑战。全部实习收获颇丰，现总结如下：一、对电厂的大体认识我们此次参观实习的电厂均为热电厂，且两个电厂都是利用煤作为燃料生产电能，它的基本生产经过可概括为：燃料在锅炉中燃烧加热水使之成为蒸汽，将燃料的化学能改变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能改变成电能。概括的讲，电厂就是能量转化的工厂，而详细到我们太原的一电厂与二电厂，就是将储存在煤矿中的化学能转换为电能与热能的工厂。二、第一热电厂在上午的行程中，我们坐车去了位于晋祠路上的太原第一热电厂。到达电厂之后我们并没有被布置立即开
41、始参观全部厂房，而是由教师带队到电厂的办公楼去听电厂的师傅给我们先进行理论上的讲解。这期间我们了解到了很多关于一电厂的历史与发展轨迹，得知xx第一热电厂开创建立于19xx年，属xx期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至20xx年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出奉献。20xx年全厂发电量突破80亿千瓦时大关，20xx年全厂实现安全生产600天。之后师傅又给我们讲解了太原一电
42、厂现今正在运行的机组以及工作原理，这在后面的段落我会做详细报告。最后是强调安全，固然是老生常谈，但是仍然需要我们万分留意。师傅给我们提出了要检查自己的鞋带能否系好，安全帽能否戴规范，以及行进中的各种要求。总结为“四不伤害，即“不伤害自己，不伤害别人，不让别人伤害自己，保卫别人不被伤害。讲解完之后就是由师傅及教师率领我们参观全部电厂的生产流程了，我们由厂门进入依次参观了原煤仓，运输皮带，磨煤机，送煤器，锅炉，汽轮机与发电机，水冷塔等机组。对这些之前只是在书本上有所学习，却从未谋面的机器见了第一次面，现场亲身感遭到了电厂的工作环境。真正的感觉到了现实与书本的差异不同是多么宏大，上午的实习能够讲重要
43、是开阔了视野，在琳琅满目的机器面前，我还是有些晕，不能完全跟上思路。在参观完好个电厂之后，我们就搭车回到了学校，预备下午再参观太原第二热电厂。三、第二热电厂午休之后的我们带着略微的倦意登上了参xx第二电厂的旅程，到电厂之后仍然是由一位电厂的工程师为大家讲解第二电厂的历史：xx第二电厂始建于19xx年，地处xx，是xx企业，注册资本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰辛奋斗，历经六期建设，截至20xx年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役；三期三台5万千瓦机组于xx年投产；四期两台20万千瓦机组于1xx年投产；五期一台20万千瓦机组于xx年6月投产；六期两台30万千瓦空冷
44、供热脱硫机组，第一台于20xxx年12月22日顺利投产，标记着我国首台30万千瓦直接空冷供热机组投产发电，第二台计划20xx年3月投产。全厂现有员工2900余人。了解了太原第二电厂的历史之后，我们由师傅率领着参观二电厂的生产线，与上午的感觉不同的是，此次我们与这些机组不再是首次见面，同学们的目光中更多的不再是惊讶，而是回忆与考虑我们所学的知识，在脑海中过全部理论的流程与实际的区别与联络。参观了磨灭机、锅炉、汽轮机等机组之后，我们重要又参观了二电厂的水冷设备。这里冷却的方法有直接水冷，间接水冷以及直接空冷三种。三种方法效果不一，但消耗损费的成本也高低不同。这三种方式同时存在于二电也有其历史原因，
45、这让我们愈加了解到一个电厂不是理论上建立起来就一成不变的，而是也在随着时代的发展再进步，他有稍显落后的机组在运行，也有极为先进的机组在工作，他是一个有机的，时间与空间上结合的整体。在工厂实习报告篇5实习时间:月日实习地点:汽车工厂月日上午我们班组织参观了客车厂。在公交车发生自燃后，参观它的制作厂，我们的都怀着冲动的心情，究竟这也是我们进入大学以来第一次参观实习，我们都很珍爱此次时机。大略9点多，我们到达了，两位负责人迎接了我们，向我们简单介绍了这个厂的一些情况，然后开始带我们参观了各个车间。我们第一个进入的是制件车间，也许由于我们以前从未牵涉到这方面的东西，很惊奇，和我想象中的有些不同。我看到
46、工人都专心自己的工作，基本上和其他工人没什么沟通，而且全部工厂给人感觉很干净，有顺序，不混乱。一件件东西整洁摆放，并标明是什么。还看到工程力学里面分析的吊车梁等其他构造，让人浮想联翩。又让我记起曾经读到的一本小讲（目的），其中重要谈到管理方法似乎我们早已在用，几乎没什么新鲜，但我想我们从中看到的是我们目前习以为常的方法是怎样被发现，问题是怎样被解决的。每个人时时刻刻都在工作的工厂是非常没有效率的工厂。所以我想，即便我们看到一个整洁有素的工厂，我们还是能够想尽办法再提升它的生产效率，由于工人完全可能由于有我们来参观实习，所以会比平常表现得更专心一点。一路上，那位已经在里面工作的学长细心的给我们讲
47、解了一些流程和制作中我们不太明白的地方，其实我们还是什么也不明白，但对汽车的制作有了一个大略，整体上的了解。一辆汽车是由很多小的部件构成的，最后要组装成一辆车，每一个部件都应该符合相应规格，只要每一个器件都是合格的能力保证车的质量。质量检验就必不可少，似乎我们没有看到专门的检验仪器，我想，假如一个器件要经过好几个加工步骤，那最好还是先检验的好。我们还没有上工程训练，到那时我们就能够真的亲身体验一下机器了。后来我们参观了焊接车间，映入眼帘的就是大家都在烧电焊，扎眼的光，刺激的气味，让人不禁担忧这些电焊工人的身体健康，入口处固然有必需戴口罩，头罩，耳塞什么的，但似乎还是有些工人没有戴。每间厂房墙壁
48、上的横幅就十分显眼，我如今忘记了是什么，应该每个工厂都会有自己的一些口号，目的，理念。我们只是迅速的走完，大致了解了焊接的情况，还有边加工，边降温是怎么做到的，等等。还了解了一个5S，整理，整顿，清扫，清洁，素养。在第一个制件车间和这个焊接车间，我想我们已经能领会这五个词意味着什么，当你看到工人严肃、专注的表情，不得不肃然起敬，这些生产一线上的员工们，对于这个汽车厂，他们才是宝啊!接着是涂装车间，就是怎样给汽车上漆，平常我们想，刷漆多容易，但当你看到这么复杂的程序，就不会这么觉得。它不仅仅是上漆那么简单，还在车顶、座椅等处涂上一种类似泡沫的材料，这一步骤就叫“发泡。重要是用来保温而且隔热。刺激我大脑的不是这些，而是一个很简单的轨道，在车间之间，为了方便已经大致成型的汽车而建的。我本来以为，安装固定的轨道就能够了，为什么要能够滑动到，但当我们亲眼看到工人是如何通过滑道，轻松地将车从一个车间运到下一个车间，我瞬时明白了，有了这个转运通道就不必根据固定的形式而有了更多的灵敏性。霎时觉得自己好傻，顿时感遭到人的智慧的无穷，相信车间还能够改装的更好。能合理的计划每辆车的加工流程，也许就能够减少已加工的车的等待时间。随后我们还简单的看了一下烘干室，水旋喷漆室，刮