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1、目录 序班组长管理规范第一章现场管理的概念第二章5S管理推进第三章目视化管理的实施第四章标准化执行（简介）第五章看板管理的应用第六章TPM活动的推进第七章TQM活动的运行第八章现场改善手法的应用第1页/共51页班组长管理规范（总论）班组长，作为企业最基层的管理者，他们的管理职能实质上是执行和操作。他是企业完成生产，实现经济效益的基础。第2页/共51页第一章、现场管理的概念 一现场管理的六大任务1.人员管理提升人员的向心力，维持高昂的士气2.作业管理制定完善的工作计划，执行良好的工作方法3.质量管理控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺点的要求4.设备管理正确的操作设备，维持零故障的
2、生产5.安全管理为保证人员产品顾客的安全，而采取的必要措施6.成本管理节约材料，杜绝浪费，降低成本第3页/共51页二、班组长现场管理的职责 1.生产管理2.成本管理3.质量管理4.安全管理第4页/共51页三.现场管理的基本内容 1.建立良好的工作环境2.消除不利因素3.解决现场问题4.建立合理的组织机构第5页/共51页 四现场管理的工作原则四现场管理的工作原则 1、先去现场2、检查现物3、当场采取暂行处理措施4、找出真正原因5、标准化第6页/共51页五.如何召开班前会 班前会是指利用上班前的515分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方法。班前会的内容：发出号令
3、，集合人员。人员报数点到。总结昨天的工作。传达今天的生产计划和注意事项。企业指示事项的传达。人员工作干劲的鼓舞。宣布作业的开始第7页/共51页六六 班组长如何做好生产前准备班组长如何做好生产前准备 1.培训员工即传达此种产品危险点2.设备检查3.人员岗位的安排和产能设定4.物料设备工艺资料异常的发现和反馈第8页/共51页七七 如何进行生产线的安排如何进行生产线的安排 生产线的安排不仅影响全体目标，而且影响员工士气，如前道工序太快，后面跟不上，心理就不高兴。若工作量安排不均，就会导致员工士气不振。1.作业员工特性分析（责任感细心动作快慢体力协调性勤勉性情绪化）2.掌握人员对个工序的熟练程度3.生
4、产线不平衡的问题第9页/共51页八八 标准化的执行标准化的执行 班班组组长长让让作作业业人人员员彻彻底底的的遵遵守守标标准化是非常重要的准化是非常重要的1.保证作业流程畅通2.树立作业人员的责任感3.可以发现异常情况4.标准作业是改善的基础5.不断完善第10页/共51页九九 如何进行日常作业检查与巡查如何进行日常作业检查与巡查 1.作业检查：设备点检检查，首末件检查，工具检查，安全检查，工艺纪律检查。2.作业巡检：巡检是保证班组生产稳定和正常运行，及时发现异常情况，并加以处理，杜绝各类事故发生，保证安全，稳定生产的重要手段 第11页/共51页十十 如何进行交接班管理如何进行交接班管理 交接班管
5、理的任务是搞好岗位工作衔接，确保安全文明均衡的生产。班组长应在每次的交接班时做好自己的工作。三不交班：接班未到不交班；接班者为签字不交班；事故未处理完不交班第12页/共51页第二章.5S管理的推行 1.5S的定义2.推行5S管理的现实理由3.5S管理的目的(品质成本交货期服务技术管理）4.5S的核心是素养第13页/共51页一一 推进的三个阶段推进的三个阶段 1.秩序化阶段(统一制定标准，使员工养成遵守这个标准的习惯）2.活力化阶段（通过推进各种改善活动，使员工都能主动的参与，从而使得公司上下充满了生机活力）3.透明化阶段（各种管理手段和措施公开化透明化，形成公平竞争的局面，从而使每位员工通过努
6、力赢得自尊和成就感第14页/共51页二二 三大原则三大原则 持之以恒的原则 勤俭办厂的原则 自我管理的原则第15页/共51页三推行的步骤三推行的步骤 1.成立推行组织2.制定推行方针及目标3.制定工作计划及实施方法4.对全员进行教育5.活动前的宣传造势6.5S管理导入实施7.活动评比办法确定8.现场查核与自我查核9.检讨与修正11.纳入定期管理活动中第16页/共51页四四 推行的七大方法推行的七大方法 1.现场巡视2.定点拍照3.问题票活动4.发生源对策活动5.油漆作战6.红牌作战7.看板作战第17页/共51页五五 整理在班组的具体实施整理在班组的具体实施 1.深刻领会开展5S的目的，建立共同
7、认识2.对工作现场进行全面的检查3.制定需要与不需要的标准4.制定废弃物处理方法5.每日自我检查6.整理活动具体推行方法第18页/共51页六六 整顿在班组的具体实施整顿在班组的具体实施 1.整顿的三要素（场所方法标识）2.整顿的三定原则（定点定容定量）3.整顿的内容（工具检具在制品仓库办公室清扫用具）4.整顿活动的具体推进方法（参照课本99第19页/共51页七七 清扫在班组的具体实施清扫在班组的具体实施1、建立清扫责任区2、执行例行清扫，清理脏污(每日5分钟每周30分钟每月60分钟）3、调查污染源，予以杜绝或隔离）4建立清扫标准。作为规范第20页/共51页八八 清洁在班组的具体实施清洁在班组的
8、具体实施 落实前面的3S工作建立目视管理颜色管理的标准设定责任人，加强管理制定考评方法制定奖惩制度加强执行车间主管随时巡查纠正，巩固成果第21页/共51页九九 素养在班组的具体实施素养在班组的具体实施 5S活动始于素质，也终于素质1、继续推进前5S的工作2、制定共同遵守的有关规定制度3制定礼仪守则（语言礼仪电话礼仪仪表礼仪行为礼仪）4教育训练（新员工讲解规则老员工在培训班前班后5S教育）5通过各种精神提升活动（班前班后会推行礼貌活动实施员工自主改善活动）第22页/共51页十十 班组长推行定置管理技巧班组长推行定置管理技巧 1、定置实施（清楚与生产无关之物按定置图实施定置放置标准信息名称牌）2、
9、定置检查与考核第23页/共51页第三章目视化管理 目视化管理是一种公开化和视觉显示为特性的管理方法，也称为看得见的管理第24页/共51页一一 实施目视化管理的三大原则实施目视化管理的三大原则 1、是问题曝光2、能当场直接接触到现场的事实3、能改善目标的清晰化第25页/共51页二二 目视化管理的常用工具目视化管理的常用工具 1.红牌（如油污不清洁的机床卫生死角挂红牌提醒）2.2.看板3.错误示范牌4.错误防止牌5.操作流程图6.警示线7.生产管理板8.各种物流图9.地面标志安全生产用标牌第26页/共51页三三 现场资源的管理目视化现场资源的管理目视化员工的活动机器材料方法测量第27页/共51页四
10、四 班组常用的目视管理方法班组常用的目视管理方法 用小纸条挂在出风口显示空调抽风机是否工作用色笔在螺母螺丝做记号确定固定位置关键位置给予强光照射引起注意以顺序数字表明检查点和进行步骤用图片相片作为操作指导书使用一些工具放置牌是各类工具配件的放置位置一目了然第28页/共51页五五 质量目视管理的实施方法质量目视管理的实施方法1、QC工具看板2、质量状况看板第29页/共51页六六 安全目视管理安全目视管理 1.对危险的事物予以显露化刺激人的视觉，唤醒人们的安全意识，防止事故灾难的发生第30页/共51页第四章标准化的执行和看板管理（简介）PDCA：计划-执行-检查-行动标准作业的推进方法1.让作业人
11、员彻底地遵守标准作业2.检查标准作业实施后的结果3.应经常改善标准作业(必须把遵守标准作业的理由说清，具体讲解如果不遵守，其结果会怎样，让作业人员具有做出好产品的愿望及责任感。如果不能遵守，一般要追究不能遵守的原因，并必须改为任何人都能简单遵守的标准）第31页/共51页防微杜渐-看板管理的应用（简介）看板是现场进行目视管理的主要工具。看板是为了增强信息交流和现场控制，在作业现场实施的管理方法，看板的内容应丰富多彩，有利于刺激和信息交流。而且目视管理十为了迅速传递信息，形象直观的显现问题。（看板管理和目视化管理是有区别的。目视化管理十依据视觉意识化的具体管理丰富，看板是揭示管理信息知会众人的管理
12、方法）第32页/共51页第五章TPM活动的推进 一班组设备管理的主要内容1.制定班组设备管理的主要内容2.建立完整的班组设备管理内容3.组织并指导员工做好设备维护，日常点检，清扫，加油及紧固等工作4.做好检查工作5.参与设备维修6.建立考核机制，逐步提高员工设备管理水平7.经常进行爱护机器宣传和教育，使员工自觉爱护设备第33页/共51页二二 设备管理的规程设备管理的规程 1.设备操作规程（对工人正确操作设备的规定和程序）2.设备使用规程（对工人使用设备的要求和规定）3.设备维护规程第34页/共51页三全面生产维护内容三全面生产维护内容 1日常点检定期检查计划修理改善修理故障修理维修记录分析2.
13、TPM中心思想：全效率全系统全员参与及三全第35页/共51页四四 特点与目标特点与目标 1、以最大限度的提高生产率为目标 2、以5S为基础 3.以企业最高领导到一线员工的全体成员为主题。4、以互相联系的小组活动为形式5.以设备及物流为切入点进行思考6、创造整合有机的生产体系 目标-停机为零 废品为零 事故为零 速度损失为零 第36页/共51页五两个基石八个支柱 1.5S活动小集团活动（自发的和职务小集团）2.个别改善自主保养专业保养品质保养人才保养环境改善初期改善事务改善第37页/共51页六自主保养三个阶段和七个步骤 n1、岗位责任制；n2、交接班制度；n3、巡回检查制度；n4、设备维修保养制
14、 1.防止劣化阶段2.发现和测试劣化阶段3.改善劣化阶段七步骤（初期清扫 污染源及难点问题对策 制定自主保养临时基准文件 总点检 整理整顿 彻底地自主管理）第38页/共51页七七 影响设备综合效率的因素影响设备综合效率的因素 1.故障2.时间稼动率（通过停机时间反应设备状态）3.性能稼动率（设备性能和速度反映设备的状态）4.合格品率第39页/共51页八如何开展班组自主活动八如何开展班组自主活动 1.根据企业TPM计划制定班组计划2.提出减少故障停机的建议和措施提出个人完成目标3.认真填写设备状态记录4.定期开会评价目标完成情况5.评价成果并制定新目标TPM点检八定：定人定点定量定周期定标准定计
15、划定记录定流程第40页/共51页九三级保养班组责任（不包含机修）九三级保养班组责任（不包含机修）1.一级保养由操作人员负责（油污清除滑动部分润滑螺丝是否松动空转试车有无杂音）2.二级保养（特殊部位加油突发故障排除一级保养发现异常的处理）3.三级保养（协助设备整修性能校正）第41页/共51页第六章第六章 全面质量管理全面质量管理 TQM：全面质量管理 企业的一切活动都围绕质量来进行关键点：1.质量第一2.为顾客服务 3.质量形成于生产全过程4.质量具有波动的规律5.质量控制以自检为主 6.质量的好坏据来说话 7.质量以预防为主 8.科学技术 经营管理及统计方法相结合 第42页/共51页二二 班组
16、长必须了解的质量观点班组长必须了解的质量观点1.质量要求2.质量控制3.影响产品质量的因素4.TQM的重要性5.质量管理的基本原理的适用性6.质量管理工作7.建立质量体系8.质量成本概念9.从根源控制质量第43页/共51页对操作者要求：清楚掌握所操作工序的质量要求熟悉操作规程和检验要求积极开展自检活动牢记下道工序是自己顾客的思想填好数据在现场发现质量波动三现场质量管理第44页/共51页四班组长现场管理的要点1.是否按操作标准操作2.是否按检查标准检查3.是否做好异常处理4.是否巡检第45页/共51页五防止不良品的要诀1.自检2.互检3.专检4.稳定的人员5.良好的教育训练6.制定标准7.建立良
17、好的工作环境7.合理的技术统计8.完善的机器保养制度第46页/共51页第七章现场改善手法的应用班组长现场改善的主要内容1.生产计划是否明确合理2.执行生产计划的实际困难3.人员出勤异常的状况员工精神状态士气4.员工的工作技能5.缺料故障等引起的停产时间6.不良发生的原因及对策7.零部件工装辅料是否齐全8.工作方法是否合适是否存在浪费第47页/共51页现场安全作业改善的实施1.要有具体充分的问题意识，时常检讨目前的作业方法，积极掌握其危险与有害要因2.改善作业方法时都征求操作者3.积极学习改善作业的方法第48页/共51页实施安全作业改善的步骤1.预防安全隐患2.发现安全隐患3.消除改善安全隐患第49页/共51页谢谢！2010.9.13第50页/共51页感谢您的观看！第51页/共51页