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1、 -0-华源 1#炉湿电及脱硫改造项目 管道安装施工方案技术交底 编 制：审 核：批 准：-1-1 编制说明 信发华源电厂 1#炉华源 1#炉湿电及脱硫改造项目管道包括 DN50-DN350 碳钢管道，及 DN800 及以下到 DN50 衬胶管道。为保证施工技术质量，特制订此交底方案。2 编制依据 2.1 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 2.2 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.3 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准 2.4 HG20237-94化学工业工程建设交工技术文件规定 2.5 TSG D0001-2009压力管道安
2、全技术监察规程-工业管道 3 工艺管道施工的一般要求 3.1 工艺管道施工应按设计的施工图纸进行，如有变更或材料代用应经设计部门审批。3.2 管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计及相应的施工规范进行检查验收。3.3 工业管道施工的安全要求，劳动保护应按现行有关规定执行。4 管道组成件及支承件的检验 4.1 管道组成件及支承件检验的一般要求。4.1.1 管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。4.1.2 管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查，
3、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。-2-4.1.3 进入施工现场的材料应单独进行存放并做好标记（用记号笔进行标识），以防错用。4.2 钢管的检验 4.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。4.2.2 管道到厂后采用光谱分析的方法对材质进行复查，复查结果应符合相应的制造标准。4.3 阀门检验 4.3.1 阀门应逐个对壳体进行光谱分析、复查材质。用紫光灯进行检测脱脂合格后方可使用。4.3.2。因阀门已在厂家进行打压和脱脂，不再对阀门进行单独打压及脱脂，但对打压试验报告进行检验。4.4 管道附件检
4、验：4.4.1 弯头、异经管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的国家标准，材质应符合设计要求。管件及紧固件验收后应填写 管件检查验收记录。4.4.2 管件焊接管件应核对制造厂的合格说明书，并确认下列项目符合国家或部颁技术标准。4.4.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.4.4 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。4.5 本项工程施工中关于管子、管件及阀门的检验，方案中未尽事宜，按照GB50235-97 及国家现行有关标准进行。-3-5 材料使用管
5、理规定：5.1 材料员及保管员应充分熟悉本工程所需用材料的材质及规格类别；并且要求管道设置专门区域单独存放，并确保存放环境受外界影响较小。5.2 合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐，并做上明显标记。5.3 由专人按管段表限额发料，经负责人签字核实无误后，方可使用。严禁材料错用、滥用。6 管道加工 6.1 管子切割 6.1.1 当公称直径 DN100mm 时，必需采用机械法切割，切割时防止铁离子污染；当公称直径 DN100mm 时，采用等离子或火焰切割，切割完成后立即清理氧化物及飞溅物。6.1.2 管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等
6、。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。6.2 管道预制 6.2.1 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，清理后封闭管口，严防杂物进入，严禁用胶带进行封口。清理合格后的管道及组成件必须在 24 小时内进行安装。6.2.2 预制管道的组合件要具有足够的刚度，不得产生永久性变形。预制管道的仪表开口等必须焊接后进行清理。6.2.3 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置是否符合设计要求。6.2.4 预制完的管段及时编号妥善保管。-4-7 管道安装 7.1 管道安装应具备下列条件：7.1.1 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。7.1
7、.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。7.1.3 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，其质量已符合设计文件的规定。7.2 管道安装应注意以下事项：7.2.1 管道在安装过程中,应采取有效措施,防止受到油污染,并防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管道内,并应严格进行检查。（现场没有甲方人员进行监理不得施工）7.2.2 管道连接时,不得强力对口,不得采用加偏垫或多层垫等方法,来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。7.2.3 管道安装时不锈钢管道不得用铁质工具敲击,法兰用的非金属垫片,其含量CI-不得超过 25mg/kg。7.2.4 管道安装时,应检查法兰密封面及
8、密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。7.2.5 管道对口应横平、竖直、允许偏差 1mm/m，但全长最大不超过 10mm。7.2.6 管道焊缝位置要求：焊缝距支、吊架净距不小于 50mm；B、直管段两环缝间距不小于 100mm；且不小于管子外径 C、在管道焊缝上不得开孔。7.2.7 管道安装允许偏差见下表：管道安装允许偏差表 -5-项 目 允许偏差 mm 坐 标 架空 室外 25 室内 15 架空 室 外 20 室 内 15 水平管道 平直度 DN100 2L/1000 最大 50 DN100 3L/1000 最大 80 立 管 垂 直 度 5L/1000 最大 30 成 排 管 道
9、 间 距 15 交叉管外壁或绝热层间距 20 8.3 阀门安装 8.3.1 阀门安装前应拆除两端堵头，核对阀门型号，防止用错。检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。对于阀门要复查产品合格证。安装时主意阀门介质流向。8.3.2 阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。8.3.3 阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。8.4 管架安装 8.4.1 管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。8.4.2 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道不得与支架焊接。8.4.3 管架紧固在槽钢或工字钢翼板
10、斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。8.4.4 临时支架及弹簧支吊架定位销在系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。8.4.5 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。-6-8.4.6 各连接法兰之间应设有静电跨接并确保导电良好。电阻值不大于 0.03 欧。8.4.7 管道系统静电接地引线，宜采用螺栓上接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计规定。8.4.8 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。8.4.9 管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。8.4.10 管道安装时应尽量避免使
11、用临时支吊架，不能避免时应按规范要求进行设置。9 管道焊接 9.1 焊前准备：9.1.1 坡口制备：管道坡口加工，应采用机械方法进行。9.1.2 对接接头坡口型式及尺寸按 GB50235-97执行。9.1.3 坡口的清理 组对前将坡口内外 20mm 范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。9.1.4 焊接接头的组对 9.1.4.1 接头在组对前应按 10.1.1 条严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。9.1.4.2 壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于 1.5mm。-7-9.
12、1.4.3 壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于 1.5mm 时必须按 10.1.2 条款加工后再组对。9.1.4.4 组对间隙 2-3mm。9.2 焊材选择和焊条烘干温度 9.2.1 焊材选用见附录 母材 氩弧焊丝（不带药皮）焊条 20#SLD-50 J427 0Cr18Ni9 (304)H0Cr21Ni10（ER308）OOcr19Ni10 (304L)ER308L 9.2.2 焊材应根据其说明书中的烘干温度和时间进行烘干,并填写烘干记录。9.3 管道焊接 9.3.1 一般规定：9.3.1.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目合格证，焊接工艺卡经审核合格方可进行焊接工作。9.3.1.2 雨
13、雪天及大风天气严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理达到合格。9.3.1.3 焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干箱重新烘干。焊丝使用前必须进行清理合格。9.3.1.4 管道焊接全部为氩弧焊焊接，所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，接地卡子必须是不锈钢材料制作。9.3.1.5 手工钨极氩弧焊用氩气钝度不低于 99.99%，采用直流正接。-8-10 焊缝检验 10.1 焊缝的目测检查 10.1.1 焊缝内壁不得有焊瘤，且在打底完成后立即检查，发现不合格缺陷必须进行返工。10.1.2 焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、
14、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝不允许有咬边。10.1.3 焊缝宽度以每边超过坡口边缘 2mm 为宜，焊缝余高应3mm。10.1.4 角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约 45的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。11 压力试验及泄漏性试验 11.1 安装完成、焊缝无损检验合格的管道，必须在经过严格的管道支吊架、管线外观检查并确认后，方可进行强度试验和泄漏性试验。11.2 管道的强度试验和泄漏性试验详见“管道试压方案”。11.3 管道压力试验应将不能参与试验的仪表、阀门及其附件加以隔离。监理人员应于试验前检查并确认施工单位的各项准备工作及防护措施。试验时实施旁站监理。12 吹扫 12.1 管道在完工后，因为焊接
15、等其它原因，易造成管道内遗留焊渣或其它杂物，在输送过程中发生堵塞现象；或在管道施工过程中管道再次沾上油污，所以在为保安全，应进行吹扫。13 安全、健康、环保 13.1 施工过程中应严格遵守各项安全规定，严禁违章作业。13.2 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立 -9-“预防为主、安全第一”的思想。13.3 凡在坠落高度离基准面 2 米以上(含 2 米)位置进行作业时，必须系好安全带。13.4 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。13.5 管道吊装时，所选承重点必须牢固，自设横梁应经工程技术人员计算，确认安全后方可使用。13
16、.6 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链。13.7 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。13.8 风雨前要认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。13.9 管道吊装施工时不允许使用钢丝绳，可以使用无油吊装带进行吊装。14 质量保证措施 14.1 在本工程中，认真执行我公司的质量方针和 GB/T19000ISO9000 系列标准，确保工程质量。14.2 为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行质量保证手册规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。14.3 施工准备阶段质量管理 做好图纸会审工作，了解设
17、计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。-10-施工前应进行技术交底工作，并做好记录。14.4 施工过程的质量管理 必须做好工程所用材料、成品、半成品等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不得接收入库，更不能发放使用。不合格者需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。
18、施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。（6）参与本方案具体执行的相关人员必须进行培训合格后方可进行施工。14.5 现场焊接工程质量管理 项目经理部焊接质量检查员对焊接质量进行全面监督、检查。施工队
19、技术人员，负责进行焊接技术交底。监督检查焊接材料保管员的工作质量和记录台帐。施工现场应建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。14.5 管道施工人员及监理人员必须熟悉以上方案，并且经过严格培训考核合格后 -11-方可进行施工及监理。主要施工机具一览表 序号 机械设备名称 型号规格 数量（台）1 切割机 400 1 2 逆变直流电焊机 ZX7-500 2 3 焊条烘干箱 KSWT-60 型 1 4 X 射线探伤机 250EG-S2 1 5 等离子切割机 1 6 角向磨光机 DN100 1 7 內磨机 DN100 1 8 机械火焰切割机 1 15、衬胶管道安装注意事项 15.1 衬胶管应摆放整齐，避免损坏衬胶面，吊装安装及卸车过程中应注意保护，避免划伤衬胶面。15.2 螺栓应按要求安装，两边露出 3 到 5 丝，保证两边露出长度一致，螺栓不可过紧或上偏。15.3 严禁在衬胶管道上动火、电焊，保持管道内干净。15.4 管道安装过程中不可让法兰面承受过多载荷，逐根安装，保护法兰面。-12-