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1、十字柱制作通用工艺十字柱制作通用工艺编制：审核：批准：1、主体内容与适用范围1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。2、编制依据钢结构施工及质量验收规范 GB50205-2001建筑安装工程资料管理规程 DBJ 01-51-2000建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）中厚钢板超声波检验方法（GBJ2970-91）钢结构焊缝外形尺寸（GB5777-96）碳素结构钢（GB700-88）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）3材料3.1 钢板材料主要为 Q345、Q
2、235 和 390 等级的结构钢材，其质量标准应符合碳素结构钢GB/T 700和 普通低合金结构钢 GB1591 的相关要求。3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接方法手工电弧焊埋弧自动焊CO2气体保护焊材质Q345Q235Q345Q235Q345Q235焊接材料烘干温度表焊接材料烘干温度表焊接材料牌号焊接材料牌号焊条 E5015焊剂 SJ301使用前烘焙条件使用前烘焙条件350-400；2h350；2h使用前存放条件使用前存放条件100-150100-150焊
3、材牌号E5015/E5016E4303/E4315H08MnA+HJ431或 SJ101H08A+HJ431 或 SJ101ER50-6定位焊 对接 角接对接角接焊接位置定位焊 对接 角接3.3 螺栓普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓-A 和 B（GB/T5782）和六角头螺栓-C 级（GB/T5780）的规定。高强度螺栓应符合钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）和钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副（GB/T36323633）的规定。3.4 圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准电弧螺柱用圆柱头焊钉（GB/T10433）的规定。3.5 涂装：具体涂装材料详见
4、每个工程的合同要求。4、制作工艺要领4.1 制作工艺流程钢板拼接主材切割开坡口H 型钢组H 型钢焊接H 型钢校正H 型钢组立H 型钢焊接H 型钢校正检查切割 T 型钢检查十字组立H、T 型检查十字焊接十字校正十字检查大组立焊接校正尺寸、外观检查成品4.2.3.3 焊接坡口十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。2）无要求时，按照下图进行加工。88 12124.2.3.4 技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物
5、；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类4.2.3.5 切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。4.3 H 型钢组立4.3.1 H 型钢组立在 H 型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度 40mm60mm，间距为 250-300mm。4.3.2 T 型钢的组立。为减少 T 型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成 H 型钢，定位焊接采用气保焊4.3.3 组立后的 H 型钢及 T 型钢（组成H 型钢）的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成；由三维钻完成穿筋孔制作4.3.4 十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮
6、等杂物，对于 T 型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2 气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的 2/3；定位焊缝长度为 50mm，焊道间距为 250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留 35mm 的端铣量。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架十字柱组对简易胎架4.3.5 十字柱焊接及拼装工艺要求十字柱组对及拼装允许偏差十字柱组对及拼装允许偏差项目项目123项目焊接及拼接工艺要求焊接及拼接工艺要求不允许电弧擦
7、伤，点焊咬边1mm翼板与腹板接缝应错开 200mm 以上，以避免焊缝交叉处应力集中翼板与腹板之间的装配间隙0.75mmH 型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0高度（H）2.0Be中心偏移（e）2.0H4.3.6 构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头 300-500mm 处标明构件号，有分区要求的注明区号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“”隔开注明。4.3.7 构件组立后检验要求H垂直度（）B/100 且不大于 2.0H按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：项项 目目T
8、型连接的间隙对接接头底板错位t16t16t1616t30t30对接接头的间隙偏差埋弧自动焊和气体保护焊对接接头的直线度偏差根部开口间隙偏差（背部加衬板）手工点弧焊允许偏差（允许偏差（mmmm）1.02.01.5t/103.0+4.00+1.002.0钢尺角尺塞尺图图 例例测量工具测量工具钢尺、塞尺2.03.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差t1t2且t120隔板与梁翼t1t2且t120缘的错位量t1t2且t120t1t2且t120加劲板或隔板倾斜偏差h2000截面高度hh20002.0t2/24.0t1/45.02.02.03.02.0h/300且不大于 1.5h
9、吊线、钢尺钢尺、角尺吊线、钢尺h钢尺直角尺截面宽度 b两腹板垂直度 连接处b项项 目目其他处允许偏差（允许偏差（mmmm）h/200且不大于 2.5图图 例例测量工具测量工具表续表续项项 目目接合部位其它部位腹板 t14腹板局部平2面度 f/m允许偏差（允许偏差（mmmm）1.5钢尺2.03.01m 钢直尺塞尺图图 例例测量工具测量工具腹板中心偏移 e腹板 t142.04.4 H 型钢焊接4.4.1 H 型钢焊接方法和焊接顺序：H 型钢焊接和 T 型钢焊接（已组立成 H 型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。4.4.2 焊前准备：1）检查 H
10、型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。2）焊剂选用焊剂 SJ301，并且应在 350温度下烘干 2h；焊丝选用 H08A，4mm。3）修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用 J502）。4）用钢丝刷清除焊缝附近至少 20mm 范围内的铁锈、油污等杂物。5）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于 150mm，宽度应大于或等于 100mm，焊缝引出长度应大于或等于 80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。4.5矫正工序1)
11、H 型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的 H 型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用 火 焰项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）截面高度h5002.0bh矫 正，示意图示意图矫 正 温800不 得 有象。2）矫正材 表 面明 显 的b/100h度900 度，过 烧 现截面宽度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0e后 的 钢H不 应 有凹 陷 或损 伤，度 不 得0.5mm。3）矫正钢 的 允翼板垂直度（）且不大于 3.0划 痕 深大于hbb弯曲失高扭曲L/1000 且不大于 5.0h/250 且不大于 5.0后 H 型许偏差焊接焊接 H H 型钢的允许偏差型钢的允许偏差腹板局部平面t
12、(板厚)1000牛腿的长度偏差牛腿孔到柱轴线距离 L2端部铣平面表面粗糙度允许偏差（允许偏差（mmmm）图图 例例测量工具测量工具1.02.0H/1500且不大于 5.02.03.03.03.00.03mm钢线钢尺钢线线锤钢尺检验样板斜交牛腿的夹角偏差2.0角度样板塞尺连接处两腹板垂直度 h/300且不大于 1.5h其他处h/200且不大于 2.5a直角尺柱身扭曲 ah/250且不大于 4.0h钢线线锤钢尺项项 目目接合部位腹板中心偏移e其它部位柱端面垂直度端铣面2.0h/800且不大于 1.0直角尺塞尺允许偏差允许偏差（mmmm）1.5钢尺图图 例例测量工具测量工具h向hh非端铣面腹板t14
13、腹板 t14接合部位翼缘板垂直度h/400且不大于 2.03.01m 钢直尺塞尺b/100且不大 1.5直角尺直尺塞尺腹板局部平面2度 f/m2.0b/100其它部位且不大于 3.0柱脚底板平面度3.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 a1.5钢尺4.12 十字柱栓钉焊接1)栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于 1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线 30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。2)栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。具体要求和工艺详见栓钉焊通用技术条件。4.13 十字柱抛丸和涂装1)对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；2)抛丸除锈必须达到 Sa2.5 级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3)抛丸和涂装具体工艺要求详见抛丸、涂装通用技术条件中抛丸的相关要求。4.14 构件成品的标识4.14.1 在十字钢柱两相邻翼缘板上距柱上端面及距柱下端面各 500mm 处作柱中心线标记并打上样冲眼。