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1、 设备安装工程质量检查标准 本工程的设备安装涉及：给水、排水、中水、采暖、燃气、通风、空调、卫生器具等的安装。为了确保工程质量，达到确保长城杯争取鲁班奖的目标，对各项安装作如下检查标准。一、安装工程中所用材料、设备等的进场验收标准（1）安装工程所用的材料、配件、半成品、成品、器具和设备的型号、规格、性能以及产品的质量应符合规范、标准和设计要求。进场前要出具产品出厂合格证、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证.、（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损.（3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损
2、坏和腐蚀。（4）各类阀门在安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。（5）各类阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为公称压力的 1。5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1。1 倍；试验压力持续时间应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（6）给排水设备、水泵和换热器应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。给水设备应有出厂试验检测报告。2外观检查：有铭牌，设备元器件有无损坏和丢失
3、，涂层完整，无明显碰撞凹陷。（7）相关专业负责人应当依照相关的规范规定和合同的条文要求,对其本专业的设备及材料进行严格的验收，并在验收单上签字，便于检查与验收。（8)塑料管材管件堆放要平整。二、预埋套管和预留孔洞的检查标准 （1）套管的预制加工:套管加工前套管上不能有铁锈，套管要比管道大二个规格，与管道之间间隙均匀。穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上面应高出地面 20mm，卫生间应高出 50mm。端面光滑。穿过楼板的套管与管道之间缝隙要用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙要用阻燃密实材料填实 （2）套管的切割要求是小于DN50的严禁
4、使用气焊切割,大于 DN50使用气焊切割的,切割后必须清理切割面，要求切口平整。（3)穿越地下室外墙及屋面顶板的管道均要预埋刚性防水套管.安装刚性防水套管时翼环需安装在墙体中心位置。（4）焊接翼环时，需将翼环焊接于套管中心部位；焊缝饱满、圆滑,无夹渣咬肉、气孔；焊后应及时清理焊渣和表面的污物。（5）现场核对预留孔洞时,对预留孔洞的的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置进行检查，是否与图纸位置相符。（6）待结构主筋绑扎完后,将套管绑于周围主筋上,绑扎要牢固，不得在钢筋上焊接固定，不得在钢筋上引弧焊接。（7）热水供回水管穿墙处均应预埋套管，设于厨房、卫生间、机房内的各种管道穿越楼板时均应设套管，套管内
5、径比管道外径大 10mm。穿越楼板处下面与楼板平齐，上面比楼板高出 30mm。三、地下隐蔽工程的检查标准（1）检查水管走向是否合理，各出水口的位置是否与卫生洁具的接口对应，是否存在过多的转角和接头。（2）检查软管是否有死弯，是否安装截门，软管连接距离不能大于1m。（3）冷热水管并列时，要求左热右冷，上热下冷.（4）PPR 管道热熔连接时间：管道直径 16mm，加热时间 5 秒；管道直径 20mm，加热时间 6 秒；直径大于 25mm 的管道，熔接完保持时间要大于 15 秒.（5)塑料水平管道的管卡的间距：直径 15mm 的冷水管卡间距不大于 0。6m，热水管卡间距不大于 0.25m。直径 20
6、mm 的冷水管卡间距不大于 0.6m，热水管卡间距不大于 0。3m。(6）水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距不小于 500mm。（7）严禁横向开槽，严禁将承重墙体的受力钢筋剪断。(8）热水管与冷水管之间的间距不能小于 300mm，热水管与电路线管的间距不能小于 300mm。（9）埋地管道的防腐层符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，油漆涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮起泡和漏涂；四、管道和设备安装的检查标准 1、给水系统：（1）管道安装应横平竖直，管道的各种形式的接口应严密无渗漏。各种管道均应有明确的流向、用途标识（包括管井和吊顶内)。给水管道必须采用与管材
7、相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（2)压力管道的坡度和坡向:气、水同向流动的热水、采暖、空调冷冻水管道和气、水同向流动的蒸汽管道、凝结水管道,坡度应为3，不能小于2;气、水逆向流动的热水、采暖、空调冷冻水管道和气、水同向流动的蒸汽管道，坡度不小于5。管道坡度不能出现逆坡.（3）冷暖水系统管道最高点要有排气装置,最低点要有疏水装置和止回阀。(4）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；卡箍(套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺
8、栓后管道应平直，同一管段上安装的卡箍卡口与螺栓朝向应一致；焊缝连接管道连接口要求焊缝高、宽度合格、接口均匀、圆滑、无焊瘤、夹渣、气孔,两端对口间隙一致且不大于2mm，无错口；丝接管道采用的管件要正确,丝扣规格、整洁合格，接口严密填料无外漏；法兰连接的管道对接平行度与管中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，朝向合理，涂黄油无锈蚀.（5)管道支、吊架安装应位置正确、间距均匀、固定牢固、朝向一致、吊杆顺直，支、吊架下料时的切口必须平整光滑,且不应使用电气焊开孔，焊接、防腐等均应规范、美观。墙内埋设的支架,埋入墙内部位一般不得小于120 且应开脚，埋入前应将墙洞内清理干净,并用水
9、浇湿用 1：2 水泥砂浆将其填实紧密；（6）冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。(7)所有管道及设备在安装阶段各类甩口必须有效地临时封闭，不得随意在施工现场有敞口现象（8）镀锌管材损坏镀锌处应防腐良好,DN 100mm 管径使用焊接时必须二次镀锌，不准使用黑管件或冷镀锌管材。（9）水表应安装在便于观测、检修的位置，水表底部应单独设置支撑，表前与阀门应有水表接口直径 8 倍的直线管段。（10）敷设地面内塑料管下面应按设计铺设绝热层，绝热层应铺设平整,搭接严密，塑料管敷设应平整、顺直，固定卡间距直线段不应大于 700mm,弯
10、曲管段不应大于 350mm，弯曲半径不宜小于 5 倍管径。2、消防系统（1）消火栓设置位置准确,符合规范和使用要求。消火栓应栓口应朝外并安装在门开启的一侧,水龙带绑扎严密，盘、挂正确，便于使用.（2）喷淋灭火系统的喷淋头应在管道试压冲洗合格后安装，喷头与门、窗、墙面、通风管道等距离、位置应符合规范规定不得影响使用，风管宽度大于1.2m时喷头应装在风管腹面.有吊顶喷头应配合装修布置均衡美观，且不得污染。防晃支架安装位置正确,固定牢固。充水系统管道坡度不小于0。002,充气系统和分支管不小于0.004.（3）消防报警装置、止回阀、水流指示器、泵接合器等应安装位置、水流方向正确，减压孔板应安装在管道
11、内水流出水转弯一侧直管上。(4）消防泵、给水泵、稳压泵安装应位置准确，减震装置固定牢固。水泵配管的柔性接头、止回阀、控制阀以及压力表、信号阀等附属设备安装型号、规格方式及位置符合规定：喷淋消防泵进水口不得使用蝶阀，稳压罐管道出口与水泵连接管处应设安全阀，压力表应有缓冲管及旋塞。（5）消防管道焊接时,壁厚4mm，直径50mm，应采用气焊，壁厚4mm，直径70mm，应采用电焊。管道对口焊缝上，不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上.（6）报警阀应设在明显易于操作的位置，距地高度宜为1m，报警阀处地面应有 排水措施,环境温度不应低于5（7）喷洒头支管安装，管径一律为25mm，支管末端的弯头处1
12、00mm以内，应加卡件固定。（8)消防水龙带与水枪的快速接头的连接，要用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍是，要在里侧加一道铅丝。（9）消火栓阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm。消火栓安装应符合下列规定:项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 栓口中心距地面距离 1.1m。20 观察和尺量检查 2 阀门中心距箱侧面 140mm 5 阀门中心距箱后内表面 100mm 5 3 消火栓箱垂直度 3（10）吊架要设在相邻喷头的管段上，相邻喷头间距不大于3。6m,可设一个，小于1。8m可间隔设置.吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头的距离不大
13、于750mm.（11）自动喷水灭火系统的喷淋头应成排成线，且应高度一致、方向一致.3、排水系统（1）排水管道不得穿越沉降缝、伸缩缝和烟道、风道。污水管不得穿越卧室及卫生要求较高房间，雨水管道不得与污水管道相连，空调冷凝水不应与排水管道直接连接，应有有效的空气隔断装置.（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节,伸缩节间距不得大于 4m,检查口距地高度 1.0m。暗装立管,在检查口处应安装检修门。（3）生活污水排水管道坡度应符合下列要求:项次 管径（mm)标准坡度 最小坡度 1 DN50 0.035 0。023 2 DN75 0.025 0.015 3 DN100 0.020 0。012 4
14、 DN150 0。010 0.007（4)排水塑料管道支架、吊架间距应符合以下规定:管径 mm 50 75 110 125 160 立管 1.2m 1。5m 2.0m 2。0m 2.0m 横管 0.5m 0.75m 1。10m 1。3m 1.6m（5)排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm,在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。高度要从隔热层板面算起。（6）通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45三
15、通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90弯头.（7）地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm。水封高度不得小于50.（8）卫生器具排水管与排水横支管连接时采用 90斜三通；横管与立管连接时均采用 45三通或 45四通和 90斜三通；立管与出户管端的连接均应采用两个 45弯头,弯曲半径不小于四倍管径的 45弯头。（9）水平管末端、水平干管下返乙字弯上部及弯曲转角小于 135及带有 3 个以上卫生器具横管上均应设置扫除口。污水立管检查口距地高度为 1 米，朝向应朝外，暗装立管检修门对准检查口。检查口应隔层设置，但在最
16、低层和有卫生器具的顶层必须设置检查口.（10）立管上每隔二层要设置柔性接口，或使用柔性接口管材.（11）排水立管及水平干管在通水试验之后必须做通球试验,通球试验球径不小于管径 23，应一管一试,通球率 100.（12）卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：项次 项目 允许偏差（mm)检验方法 1 坐标 单独器具 10 拉线、吊线、和尺量检查 成排器具 5 2 标高 单独器具 15 成排器具 10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量检验 4 器具垂直度 3 吊线和尺量检查（13)卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下列规定:项次 项目 允许偏差（mm)检验方法 1 大便器高、低水箱角阀及截止
17、阀 10 尺量检查 2 水咀 10 3 淋浴器喷头下沿 15 4 浴盆软管淋浴器挂钩 20(14）卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下列规定：项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 横管弯曲度 每 1m 长 2 用水平尺和 尺量检查 横管长度小10m 全长 8 横管长度10m 全长 10 2 卫生器具排水口及横支管的纵横坐标 单独器具 10 用尺量检查 成排器具 5 3 卫生器具接口标高 单独器具 10 用水平尺和 尺量检查 成排器具 5 4、中水系统（1）中水管道及设备上应标志浅绿色标志和中水字样。（2）中水给水管道不得设取水咀。(3）中水箱与生活给水水箱之间的距离必须保持 2m 以上.
18、5 采暖系统（1）散热器安装允许偏差与检验方法如下：项次 项目 允许偏差(mm）松弛方法 1 散热器背面与墙内表面距离 3 尺量 （2）散热器安装之后，表面应洁净，肋片整齐，无松动、翘曲现象.（3）散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。（4)散热器背后与装饰后的墙内表面安装距离应为 30mm。6、空调与通风（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。风管咬口翻边和法兰翻边时翻边应平整，宽度一致不得小于 6mm 并不得有开裂和孔洞,(2）风管边长大于 630mm，长度超过 800mm 时，应采取加固措施。（3）风管法兰必须保证平整，偏差不得超过1mm。（4)风管与法兰铆
19、接时,铆钉间距不应大于 100mm，翻边应平整、宽度一致,并达到 6-9mm。(5）风管法兰的垫片厚度不得小于 3mm,垫片不应凸入管内,也不宜突出法兰外。（6)风管穿出屋面处应设有防雨装置。（7)风管水平安装,其支吊间距不应大于 3m；垂直安装间距不应大于 4m,单根直管至少应有 2 个固定点.（8)风口安装允许偏差应符合下列规定:项次 项目 允许偏差 措施方法 1 风口水平安装水平度 3/1000 水平尺和尺量检查 2 风口垂直安装垂直度 2/1000 吊线和尺量检查 3 风口安装位置和标高 10mm 拉线和尺量检查(9）通风机安装应符合下列规定：型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确;
20、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动的措施。（10)通风机安装允许偏差及检验方法如下：项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线水平位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 散热器与窗中心线或设计定位尺寸 20 3 散热器垂直度 3 吊线和尺量 2 标高 10mm 水准仪或水平仪直尺拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 在主、从动皮带轮拉线和尺量检查 4 传动轴水平度 纵向 0。2/1000 横向 0。3/1000 在轴向或皮带轮 0和 180的两个位置上用水准仪检查 5 联轴器 两轴芯径向位移 0。05mm 在联轴器互相垂直的四
21、个位置上，用百分表检查 两轴线倾斜 0。2mm（11）通风与空调安装工程质量允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差值（mm）检查方法 长城杯标准 1 风管安装 水平度（每 2m）2/1000 拉线、尺量 垂直度（每 2m）1.5/1000 吊线、尺量 总偏差 15 尺量 2 风口安装 水平度 2/1000 拉线、尺量 垂直度 1.5/1000 吊线、尺量 3 风机安装 中心线、平面、位移 8 尺量 标高 8 尺量 4 保温板表面平整度 5 靠尺、塞尺（12）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于 2。（13）净化空调系统风管边长小于 900mm 时底面板材不
22、得有拼缝，大 于 900mm 风管不得有横向拼缝。(14）风机转动装置外露部位及直通大气的进出口，必须有可靠的安全防护网罩。7、燃气管道系统（）燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过 1cm.（）用具上的排烟管应有不小于 0。5m 的垂直烟道后，方可接向水平烟道。（）水平排烟道管段应具有不小于 1的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过 3m。（）排烟管与难燃墙面的净距应不小于 10cm，与抹灰天花板的净距不小于 25cm。（)室内燃气管道安装的允许偏差和检验方法表 项次 项目 允许偏差(mm）检验方法 1 坐标 10 用水准仪（水平尺)直尺接线和尺量检查 2 标高 10 3 水平管
23、道纵横 方向弯曲 每 1m 管径100mm 0.5 用水平尺直尺拉线和尺量检查 管径100mm 1 全长（25m 以上）管径100mm 13 管径100mm 15 4 立管 垂直度 每 1m 2 吊线与尺量检查 全长（5m 以上）10 5 进户管阀门 阀门中心距地面 15 尺量检查 6 煤气表 表底部距地面 15 表后面对面距墙表面 5 中心线垂直度 1 吊线和尺量检查 7 煤气嘴 距炉台表面 15 尺量检查 5 管道保温 厚度 +0.1 0.05 用钢针刺入保温层 和尺量检查 表面平整度 卷材或板材 5 用 2m 靠尺和 涂抹或其它 10 楔形塞尺检查 8、建筑设备安装工程（含给水排水中水采
24、暖消防)质量允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差值(mm）检查方法 长城杯标准 1 水平管道安装弯曲度（每 m)钢管 1 尺量 铸铁管 1。5 2 立管安装垂直度（每 m)2 吊线、尺量 3 平行距墙面 10 尺量 4 套管出地面高度差 5 尺量 5 套管穿墙及中心偏差 2 尺量 6 弯管褶皱不平度 4 外卡钳、尺量 7 管道甩口坐标标高差 5 拉线、吊线、尺量 8 成排器具水平度 2 拉线、尺量 9 器具及附属设备 坐标 10 拉线、吊线、尺量 标高 4 靠尺、塞尺 10 保温层表面平整度 卷材 5 涂装 8 9、管道和阀门安装允许偏差和检验方法如下表:项次 项目 允许偏差（mm）检验方
25、法 1 水平管道纵横方向弯曲 钢管 每米 安装 25 米以上 1 25 用水平尺、直尺拉线和尺量检查 塑料复合管 每米 安装 25 米以上 1。5 25 铸铁管 每米 安装 25 米以上 2 25 2 立管垂直度 钢管 每米 5 米以上 3 8 吊线和用尺量检查 塑料复合管 每米 5 米以上 2 8 铸铁管 每米 5 米以上 3 10 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3 尺量检查 10、保温工程质量允许偏差及检验方法如下：项次 项目 允许偏差(mm）检验方法 11、水泵应固定牢固，不偏斜，其允许偏差及检验方法如下:项次 项目 允许偏差（mm)检验方法 1 立式水泵垂直度（每米)0。
26、1 水平尺和塞尺检查 2 卧式水泵水平度（每米)0.1 水平尺和塞尺检查 3 连轴器 同心度 轴向倾斜（每米）0。8 在连轴器相互垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查 横向位移 0.1 12、水箱安装允许偏差和检验方法：项次 项目 允许偏差（mm)检验方法 1 坐标 15 经纬仪或拉线、尺量 2 标高 5 用水准仪、拉线和尺量 3 垂直度（每米）5 吊线和尺量检查 五、冬季施工检查 1、给水、排水、中水、消防（1)结构施工时预埋的各种管道端口要封严。（2)管道焊接时管道两端要加设封堵.（3）环境温度低于 5时，已经行水压试验的管道不能存水.（4）排水的硬聚氯乙烯管在温度低于 10时,要有防寒防冻措施。(5）正在施工的管道要有保温材料覆盖保温。（6）管道焊接后盖上 40cm 宽石棉带 2、暖通（1）暖通空调滤网必须保持洁净（2）暖通空调开关要置于中、低速，应有专门的保护箱盖。（3）钢管保温码距离热源不小于 800mm。（4）码放的钢管和人造保温底部必须有垫木.(5）对室内热水采暖的阀门、跑风、电热采暖的温控器要封闭、包扎保护。1 厚度+0。1 0。05 用钢针插入 2 表面平整度 卷材 5 用 2m 靠尺和契形塞尺检查 涂抹 10