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1、高速公路土建工程合同段互通式立交匝道桥 现浇箱梁施工报审方案 目 录 一、编制依据01 二、工程概况01 三、施工方案及准备01 四、施工计划安排03 一、现浇箱梁段落划分及工期安排表03 二具体施工计划安排03 五、钢筋混凝土现浇箱梁支架及模板设计04 5.1 确定防水竹胶板下 1010 横向木枋间距04 5.2 验算 1010 横向方木强度05 5.3 纵向 1515 枋木验算06 5.4 碗扣支架验算07 5.5 立杆稳定性验算07 5.6 支架下地基承载力验算08 5.7 最不利受力处腹板下的支架受力计算08 5.8 腹板摸板验算11 六、跨南洛高速支架设计13 七、施工步骤和措施14
2、 1、支架施工14 2、模板的制作与安装17 3、支座安装18 4、钢筋的制作与安装18 5、混凝土工程19 七、质量控制方法和手段25 一、质量方针25 二、质量目标25 三、质量保证措施25 八、安全管理及文明施工26 一、安全管理措施26 二、文明生产措施27 九、安全须知27 一、编制依据 1、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 2、公路工程施工安全技术规程 JTJ076-95 3、公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004 4、叶县至舞钢高速公路 NO.1 标施工设计图 二、工程概况 骆庄互通式立交是叶舞高速公路的起点线,连接南洛高速,其中 A、C 匝道桥需要跨越
3、南洛高速.A 匝道桥起止桩号为 K0+492.486K0+733.486,桥梁全长为 241 米.桥面净宽 11.0 米.跨径布置为 320+320 米,第一、三联为钢筋混凝土现浇连续梁,第二联为预应力混凝土现浇连续梁.下部结构采用独、双柱式桥墩,肋板式桥台,钻孔灌注桩基础.全桥为三联,于桥台处采用 160 型伸缩缝.采用盆式橡胶支座.C 匝道桥起止桩号为 K0+620.039K1+055.039,桥梁全长为 435 米.桥面净宽 9.5 米.跨径布置为 420+520+520+320米,第一、二、三、五联为钢筋混凝土现浇连续梁,第四联为预应力混凝土现浇连续梁.下部结构采用独、双柱式桥墩,肋板
4、式桥台,钻孔灌注桩基础.全桥为五联,于桥台处采用 160 型伸缩缝.采用盆式橡胶支座.现浇箱梁全部为箱型结构,主梁沿纵向外轮廓尺寸不变,梁高为1.4米1.75 米,桥梁外侧设 0.5 米防撞护栏.箱梁采用 C40 混凝土.箱梁锚具采用夹片式锚具及其配套张拉设备,锚下控制张拉力：1395Mpa,管道成孔采用塑料波纹管.三、施工方案及准备 钢筋混凝土连续梁采用一联满铺碗扣式支架法分阶段现浇施工,第预应力混凝土连续箱梁采用门式支架分阶段现浇施工.1、根据施工方案的制定,对地基、支架及模板的刚度、稳定性、承载力进行计算,在计算通过后进行下一步工序.2、根据连续箱梁线形在地面放线,确定支架拼装范围,先在
5、地面上铺一层厚为 0.5 米的煤矸石垫层,整平后用压路机将其压实,然后再浇注一层厚 8-10cm 的 C20 混凝土收光抹平.3、根据地形做好支架四周的排水工作,在支架两侧开挖排水沟,防止积水影响地基.4、根据图纸及箱梁结构及时准备浇注所需碗扣式支架钢管和及大平面竹夹模板.5、钢绞线进场后应分批验收.验收时应检验其质量证明书、标志内容是否齐全、正确,经运输、存放后有无损伤,锈蚀或影响与水泥粘结的油渍并按GB/T5224-11995标准进行外观质量检查和力学性能复验.6、锚具到货后,应分批验收,核查质量证明书、标志、包装等.锚具在使用前还应进行外观复验和探伤检查,不允许有裂纹和暗伤.7、对于钢绞
6、线束的锚具检验可按预应力筋用锚具,夹具和连接器GB/T14370-93的规定进行.外观检查,每批锚具中抽取 10%且不得少于 10 套,要求表面不得有裂纹、结疤、夹杂.锚具外形尺寸检查用千分卡尺,要求锚具尺寸不得出现正公差.硬度检验,应从每批锚具中抽取 5%且不少于 5 套进行洛氏硬度的检验,易消除不合设计要求值的锚具,若有一个不合格,则应另取双倍数量重做试验,如仍有一个不合格,则应逐个检查,合格者方可使用.8、与南洛高速做好搭设支架的协调工作.四、施工计划安排 一、现浇箱梁段落划分及工期安排表 本桥共设计 4 个作业面A、C 匝道同时施工 1、A匝道钢筋混凝土连续箱梁为第一个作业面,预应力混
7、凝土连续箱梁为第二个作业面 2、C 匝道钢筋混凝土连续箱梁为第三个作业面,预应力混凝土连续箱梁为第四个作业面 二具体施工计划安排如下：、第一工作面 A 匝道第 1-3 跨:2009.9.25-2009.10.25 A 匝道第 8-10 跨:2009.10.25-2009.11.31、A 匝道第二工作面、A 匝道 5 号墩顶 16 米长梁段浇筑:2009.9.25-2009.10.15、浇筑第五、六跨各 28.588 米长梁段:2009.10.15-2009.11.5、浇筑第四、七跨各 3 米长梁段:2009.11.5-2009.11.25、浇筑第四、七跨各 18.57 米长梁段:2009.11
8、.25-2009.12.20、第三工作面 C 匝道第 1-14 跨:2009.10.1-2010.2.10 C 匝道第 19-21 跨:2010.3.10-2010.4.10、第四工作面、C 匝道 16 号墩顶 29.227 米长梁段:2009.10.20-2009.11.10、浇筑第十五、十八跨各 2.5 米长梁段:2009.11.10-2009.11.31、第十五、十八跨各 12.701 米长梁段:2009.12.1-2009.12.20、浇筑第四、七跨各 18.57 米长梁段:2009.12.20-2010.1.20 五、钢筋混凝土现浇箱梁支架及模板设计 在施工中枋木采用针叶材 A-3
9、类木材,一般为油松、XX 松,根据路桥施工计算手册知顺纹弯应力=12MPa,弹性模量 E=9X103 MPa.5.1 确定防水竹胶板下 1010 横向木枋间距 根据防水竹胶板受力特性计算横向木枋间距,选用厚度为 15mm 防水竹胶板,其挠度按 1.5mm 控制.弹性模量：E7.6103N/mm3XX 产 惯性距：I=bh3/12=11.51.51.5/12=2.812510-7m4 安全系数 r=1.2 荷载取值为 Q=GrS=150.07m326KN/m31.225m6.5m=28.81KN/m2 施工人员、施工材料、机具等行走运输堆料取 2.5KN/m2 浇筑砼时产生的冲击力取 2KN/m
10、2 振捣混凝土时产生的荷载取 2KN/m2 每平米均布荷载28.81+2+2+2.535.31KN/m2 则每延米均布荷载为 Q=35.31KN/m 其挠度按三等跨连续梁考虑如下图示 则：f=0.0015=0.677qL4/100EI=0.67735.31103L4/1007.61092.812510-7=0.1102L4 解得 L=0.34,横向方木间距取 30cm.按平均荷载 Q35.31KN/m2,取三等跨连续梁验算模板挠度 f=0.677QL4/100EI=0.67735.31103L4/1007.61092.812510-7=0.89mm1.5mm,满足设计中规定的挠度要求.35.3
11、1KN/m 5.2 验算 1010 横向方木强度 弹性模量 E=9000N/mm2=9109N/m2 惯性距：I=bh31/12=1/12=8.33106m4 防水竹胶板重量取 0.12KN/m2 取荷载 Q=35.31KN/m2 作用在每根方木上 30cm 宽均布荷载 Q=35.31+0.120.310.597103N/m 根据支架布置,最大间距为:L=0.9m,按三等跨连续梁考虑如下图示 f=0.677QL4/=0.677/=0.6310-3m0.9/400=2.2510-3m.符合要求.横向方木应力验算:Mmax=0.08QL2=0.0810.5971030.92=0.69103N.m
12、抗弯截面模量 W=I/Ymax=8.33310-6/0.05=1.6710-4m3 Mmax/W=0.69103/=4.13106N/m2=4.13Mpa12Mpa.满足刚度条件 5.3 纵向 1515 枋木验算 10.597KN/m 按均布荷载简化公式计算按三等跨连续梁考虑如下图示:I=1/12bh3=1/120.150.153=4.2110-5m4 碗扣支架间距为 1.2m Q35.311031.242.37103N/m f=0.677QL4/100EI=0.67742.371031.24/10091094.2110-5=1.5710-3m1.2/400=0.003m,符合要求.纵向枋木应
13、力验算 Mmax=0.08QL2=0.0842.371031.22=4.88103 N.m 抗弯截面模量 W=I/Ymax=4.2110-5/0.075=5.610-4 Mmax/W=4.88103/5.610-4=8.71106N/m2=8.71Mpa12Mpa.满足要求.5.4 碗扣支架验算 模板自重：a=0.095KN/m2；纵木横木自重：b=0.35 KN/m2 钢筋砼自重：G=150.07m326KN/m3=3902KN 安全系数为：r=1.2 42.37KN/m 以全部重量作用于顶板上计算单位面积压力：c=3902KN1.225m6.5m=28.81KN/m2 根据路桥计算手册及施
14、工用料：施工荷载：2.5 KN/m2；砼冲击荷载:2.0 KN/m2 振捣荷载：2.0 KN/m2.箱梁芯模：取 1.5KN/m2 竹胶板：取 0.12KN/m2 枋木：取 7.5KN/m3 立杆验算 q=1.20.095+0.35+28.81+2.5+2.0+2+1.5+0.12=44.85 KN/m2 则箱梁支架总压力为:44.85256.5/10=728.81T,纵向立杆间距为 0.9 m,在端梁、中横梁处纵向间距为 0.3m,纵向布局数量为：/0.9+1+/0.3+1=37 根,横向间距为 0.6m,横向布局数为 11 根不含两侧翼板处的 6 根；立杆总数为 3711=407 根.则每
15、根立杆承受荷载：728.81/407=1.79T,设计立杆承受荷载为 3T,满足要求.5.5 立杆稳定性验算 以 2 节间立杆为单元进行计算,立杆为483.5 钢管.则：A=4.89cm2,Ix=12.19 cm4,Wx=5.08 cm3,回旋半径 rx=1.579cm 立杆长细比为：=h/rx=1.5120/1.579=1140=150 查表得,A3钢管类截面轴压构件稳定系数=0.823,则：P/A=23.14/0.8234.89=137.5MPa0=215MPa 故满足要求.5.6 支架下地基承载力验算 采用标准贯入试验63.5kg 穿心锤,75cm 的落距,按要求进行试验检测,经处理后的
16、地基承载力为 320kpa 见后附表 1：地基承载力检测表,单杆验算传递的重量为 2.89T,底座面积为 Ab=35cm*35cm=1225cm2.则：P=N/Ab=28900/0.1225=236KPa=320KPa 符合承载力要求.为了进一步增强地基承载力和防止雨水或地表水的浸入,在搭支架前计划填筑煤矸石垫层 50cm,用振动压路机碾压 3-4 遍,再在垫层上面浇筑6-10cm 的 C20 砼,以确保安全.5.7 最不利受力处腹板下的支架受力计算 由于分二次浇筑,顶板部分钢筋水泥混凝土重量不计,则腹板处的截面面积为：A=1.40.45+0.30.15/22+0.250.62=0.975m2
17、 则单位面积钢筋水泥混凝土重量为：0.9752.6=2.54T/m2 施工人员、施工料具运输、堆放荷载取 2.5kN.倾倒混凝土时的冲击力取 2.0KN.振捣荷载取 2.0 KN/m2.枋木每立方米容重取 7.5KN/m3.胶竹板每平方米取 0.012T/以三等跨连续梁考虑 11010 枋木验算 取荷载 Q=2.5+0.25+0.2+0.2+0.012=3.162T/作用在每根方木上的均布荷载为 q=3.1620.3=0.95T/m 最大间距 L=0.6m结构相关参数同前面一样 则:f=0.677qL4/=0.6779.51030.64/10091098.33310-6=1mm600/400=
18、1.5mm,满足要求.横向枋木应力验算 Mmax=0.08qL2=0.089.51030.62 抗弯截面模量 W=1.67104m3 则 Mmax/w=273.7/1.6710-4=1.64MPa12MPa 满足刚度要求 21515 枋木验算 I=4.2110-5m4 L=1.2 q=Q1.2=31.621031.2=3.79104N/m f=0.677qL4/100EI=0.6773.791041.24/=1.53mm1200/400=3mm,符合要求.刚度验算 抗 弯 截 面 模 量 W=5.6 10-4,Mmax=0.088qL2=0.88 3.79 1041.22=4.37103N.m
19、 Mmax/w=4.37103/5.610-4=7.8MPa12MPa满足刚度要求.3支架承载力计算 Q=钢筋水泥混凝土重量+组合荷载施工人员及施工料具运输+振捣+冲击力+胶竹板+枋木 Q=2.5+0.1+0.2+0.2+0.012+0.018+0.0075=3.04T/腹板下米内集中荷载为：1.825=76T,以 1.2 安全系数控制,则荷载为 91.2T 1.8 米横向有立杆 4 根,纵向 37 根共有 148 根立杆.则单杆受力为：91.2T/148=0.6T3T.符合承载要求.5.8 腹板摸板验算 混凝土重按 2.5T/m3 计算,梁高 1.4 米,因此模板侧压力为：2.51.4=35
20、KN/m2,考虑砼浇筑及振捣荷载 4KN/m2,则总侧压力为：P=35+4=39 KN/m2 作用于模板的线荷载:g=391.0=39KN/m 按三跨连续梁计算：1、求内楞间距 按强度要求需要内楞的间距：L=4.65h=4.6515=353mm 按刚度要求需要内楞间距：L=6.67h3b/q=6.671531000/39=295mm 取最小值 L=295.施工中用 250mm 2、外楞承受模板、腹板作用荷载,按多跨连续梁计算：作用在内楞上的荷载为 g=390.25=9.75KN/m 按强度要求：w=1/12b*h3/1/2h=1/6b*h2=1/61001002=1.667105 mm3 L=
21、11.4 w/q=11.4 1.667105/11=1403 mm 按刚度要求 L=15.3 3I/q=15.3 38.3106/11=1394mm.根据施工实际取 L2=80.以两等跨验算：则 fmax=0.521qL4/100EI fmax=0.521391030.84/10091098.3106=1.2610-3m=15.3 38.3106/31.2=984mm 两者对比取小值 L3=833,取 L3=750mm.4、选对拉螺栓规格 由 L2、L3,每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积如图示 N=0.750.839=23.4KN/m2 选用由 Q235 钢制作的 M18 对拉螺栓,其净
22、面积 A=174 mm2,则=N/A=23400/174=134N/m2170 N/m2.由上可知,此螺栓满足要求.六、跨南洛高速支架设计 跨南洛高速 C 匝道为第四联,一联四跨,最大跨砼用量为 150.07m3,则平均每平方米砼用量为：g1=/=2.40t/m2取安全系数1.2,则荷载取值为：2.401.2=2.88T/m2.综合考虑,含荷载组合取值则：Q=2.88+组合荷载施工人员及施工料具运输+冲击力+振捣+胶竹板+枋木 Q=2.88+0.25+0.2+0.2+0.012+0.0018+0.075=3.62T/m21、顶层 I32a工字钢验算 门架顶用 I32a 工字钢,长度为 7m,横
23、桥向间距为 0.9m,用作支承方木用及底模,则平均分配到每根 I32a 工字钢上的均布荷载为：q=3.62*0.9=3.26 T/米.布置示意图附后.1强度验算：取最不利受力情况,按简支状态来验算 查表得 I32a 工字钢：Ix=11080cm4Wx=692.5cm3跨中最大弯矩为：Mc=1/8qL2=1/832.65.52=123.27KN.m 由强度公式可知：max=Mc/Wx=123.271000/692.510-6=178.00MPa=210MPa 强度符合要求 2挠度验算：因受均布荷载,由公式：f=5qL/384EI 可得：fmax=5qL4/384EI=55.5432.61000/
24、3842.110121108010-8=0.0015m=1.5mmf 允=L/400=5500/400=14mm 挠度符合要求.1010 枋木及 1515 枋木受力验算同前,均能满足相关要求.立杆承重验算:每平方米荷载综合取值为 4.485T/m2,跨南洛部分总重量为 7*6.5*4.485=204T.单跨单边支点处重量为 102T.钢管布置横向长度为 12 米,布局为 0.6 米.则横向可布置钢管 21 根,纵向为 5 排,总计立杆钢管数量为 21*5=105 根,每根规范规定承重 3T,共计承重为 315T,该值大于 102T,满足承重要求.七、施工步骤和措施 1、支架施工 碗扣式钢管脚手
25、架是我国参考国外经验自行研制的一种多功能脚手架,其杆件节点处采用碗扣连接,由于碗扣是固定在钢管上的,构件全部轴向连接,力学性能好,其连接可靠,组成的脚手架整体性好,不存在扣件丢失问题.碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成.碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成.在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销,将上碗扣套入立杆内.在横杆和斜杆上焊接插头.组装时,将横杆和斜杆插入下碗扣内,压紧和旋转上碗扣,利用限位销固定上碗扣.1.1、立杆的纵桥向间距 0.9m 在端、横向间距 0.6m,横杆竖向步距1.2m.详见后附示意图 支架立杆底脚支撑选用 60cm 高可调的 TZ60
26、底座,支架立杆顶选用60cm 高度可调的 U 型 TC60 托撑以满足桥跨的纵坡及横坡变化.该 u 型托撑允许梁底板与支架间有微量位移.支架立杆底座与地基间用厚 10cm,长宽=0.35cm0.35cm 的水泥混凝土予制块分布集中荷载.支架顶使用置于U型可调支撑上的1515cm2截面及10l0cm2截面两层方木形成方格,以承托整个板梁的底模和翼缘板支撑.1.2、支架施工顺序为：计算立杆组拼高度铺底脚木板安放 TZ60 底座调整底座螺栓在同一水平面拼立杆及横杆锁紧碗扣安装 U 型TC60 托撑调整托撑腰螺栓以形成纵、横坡安装底层、顶层方木精确调节器方木标高方木叉点钉扒钉形成网格.支撑立模高程应计
27、入预拱和落地支架弹性、非弹性变形等影响,以确保板梁的设计标高.1.3、每个剪刀撑纵向 4.5m 一道,横向 3 排道,斜杆与地面的倾角宜在4560之间.剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均须采用对接扣件连接.1.4、钢管架严格按施工方案设计图纸和公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000及有关规程进行要求间距布置钢管架,间距误差不得大于 5cm;支架成型后纵轴的平面位置偏差不大于 L/100 L 为跨径 或 30mm.支架联结牢靠,不得有松动、遗漏的情况发生,联结扣件的数量应按要求布置,不得随意减少;支架顶标高在底模板铺设前应调整,要求误差不得大于10mm.搭设时立杆的接长缝应错
28、开,第一层立杆应用长 1.8 m 和 3.0 m 的立杆错开布置,往上均用 3.0 m 长杆,至顶层再用 1.8 m 和 3.0 m 两种长度找平.脚手架垂直度偏差应控制在 1/200 以内,并不得大于 100 mm.1.5、所有的扣件必须拧紧,扣件与钢管的贴合面应保证钢管扣紧时接触良好,使用的钢管应无裂纹,两端面平整.1.6、钢管支架检查验收合格签证后,方可进入下道工序.1.7、支架拼装完毕后,进行支架试压.试压用土袋及水袋进行试压.静载试验时荷载为箱梁重量的 120%,持续压重时间为 72h.试压时压重布置要和现浇梁的自重相一致.试压时要事先设置 9 个观测点,在跨中及两端布置 3 个观测
29、断面,每个断面设 3 个观测点,每个断面的 3 个观测点分别设在梁的两边翼缘和中线.测量分三次进行,首先在试压前对模板所设控制点进行一次标高测量；然后压重布置完毕,持续压重 24h 后第二次测量各控制点标高；最后拆除试压土袋或水袋后第三次测量各测点标高.通过试压掌握支架的非弹性变形量、弹性变形量、支架基础的沉降速率,根据试验所得数据,调整底模的预抬值,以消除支架的弹性变形给梁体带来的影响.其余各跨参考第一跨所得数据调整底模的预抬值.1.8、跨南洛高速,沿中央分隔带两侧各留设一道净跨 4.0 米高速车道,车道顶采用 I32a 工字钢作为纵梁支撑,通道两侧支架间距为 0.3m,共 5 排作立柱支撑
30、.基础采用宽 1.4 米,高 0.4 米条形 C25 砼做基础.通道两边设置防撞防护设施,并设置明显的警示标志,夜间通道两边安装红色警示灯.跨南洛交通导改布置详见互通立交匝道桥跨南洛交通导改图.2、模板的制作与安装 2.1、底模、外侧模、内模、端模面板均采用大面积竹胶板,竹胶板厚 1.5cm,根据验算的结果:外肋采用 10cm10cm 方木,其间距为 0.25m.底模、外侧模与支架之间用 15cm15cm 方木抄垫并固定牢靠,其间距为 0.80米,内模内部采用钢管进行支撑,外模用钢筋拉杆对拉作支撑其间距为0.75 米.模板在加工车间根据图纸进行放样后进行制作.2.2、制作完毕后,取其中一段进行
31、试拼,检查合格后方可投入使用,端模采用现场实地放样进行施工,内箱模每跨应留设人洞一至两个,方便人员上下、模板的拆装和箱内的通风.2.3、运至现场后,安装底、侧模时应注意模板接缝的处理,使用双面胶粘贴或其他方式嵌缝,确保不漏浆.模板拼装完毕后,由测量组对底模及外侧模标高及及平面位置进行检查,合格后由技术人员对模板支撑及抄垫情况进行全面的检查,合格后允许涂抹脱模剂和绑扎钢筋.2.4、墩顶处底模的安装需与支座的安装相结合,支座安装就位后再行安装梁体底模,支座处模板缝隙用泡沫双面粘带填充进行处理,防止漏浆.2.5、模板分二次立模,第一次为底板、翼缘及腹板,第二次为顶板.在第一次混凝土浇筑完毕后,达到拆
32、模强度,拆除腹板内模,安装顶板模板.在腹板和翼板的交接处要钉一条 2cm 左右的木条,使外侧接缝顺直安装完毕后,进行测量检查,调整模板以保证梁体结构尺寸的准确.2.6、模板安装时的标准 模板制作安装的允许偏差 项目 允许偏差mm 模板长度和宽度 5 相临两块模板表面高差 2 模板内部尺寸+5,0 轴线偏位 10 模板表面平整 5 3、支座安装 3.1、支座安装前,应将支座下预埋板顶面按设计要求用环氧砂浆找平,保证垫石顶面四角高差不得大于 2mm.放测定出支座中线,就位支座.3.2、支座安装时支座上滑板安装预偏量根据设计图纸所给数据进行安装.支座安装后,支座中心线应与主梁中心线平行,支座安装就位
33、后应采取措施固定支座,以防止施工过程中发生错位,待梁体砼达到一定的强度后,撤除临时固定设施.3.3、支座的技术性能应符合 JT/T4-93公路桥梁盆式支座的要求.4、钢筋的制作与安装 4.1、钢筋表面应清洁,平顺无局部弯折.严格按照施工图纸及规范进行钢筋的下料、弯制、焊接等钢筋的初加工.4.2、钢筋的安装绑扎分二次,第一次为底板、翼缘及腹板,第二次为顶板.第二次顶板钢筋在浇筑完第一次砼,安装好内模后安装顶板钢筋.底板、腹板钢筋采用在临时台位上分段绑扎成型后整体吊装或按图纸加工半成品的钢筋运至现场,进行绑扎,绑扎顺序为底板腹板顶板.4.3、钢筋应按照有关技术要求存放、调直、除锈和抽检,按照规定频
34、率对接头进行抽检.从事电焊的操作人员要有从业合格证.要根据钢筋的材质选用相应的焊条,不得随意滥用.4.4、钢筋的接长采用焊接或绑扎搭接,焊接要求：搭接长度 10dd为钢筋直径,钢筋的接头数量在同一截面 50%错开,绑扎接头间距不小于1.3 倍的搭接长度,对焊接接头应大于 35d,且大于 50cm.4.5、钢筋安装的允许偏差：（1）受力钢筋排距：5mm；2同排受力筋间距：10mm；3箍筋横向水平筋间距：10mm；4钢筋骨架长度：10mm,高度：5mm；5保护层厚度：5mm.4.6、钢筋的混凝土保护层垫块采用塑料垫块,并在内箱模就位之前绑扎完毕.4.7、钢筋绑扎过程中严禁扎丝与模板相碰,并严格注意
35、支撑、定位骨架不得直接与模板接触.4.8、绑扎钢筋时应注意底板处预留通气孔和安放预埋钢板,顶板预埋好护栏、伸缩缝钢筋,技术人员应认真检查,合格后方可进行下一步骤.5、混凝土工程 5.1、箱梁混凝土性能指标 箱梁混凝土强度等级为C40混凝土,R380%设计强度,R28100%设计强度,砂子选用良好级配的中粗砂,含泥量不大于3%,碎石粒径选用5-20mm,级配良好,泥土含量不大于 1%,针片状含量不大于 10%.5.2、混凝土的拌制和运输 混凝土由现场混凝土搅拌站生产,严格控制拌合用水、水泥、减水剂掺量,拌制的混凝土应逐盘检查,不合格的混凝土不得进入混凝土搅拌运输车或混凝土泵机.经检查合格的混凝土
36、由混凝土搅拌运输车运至砼泵机处,由泵机输送入模.5.3、混凝土的灌注 混凝土的浇筑采用泵送,分二次浇筑,先浇筑底板和腹板,再浇筑顶板和翼板.a、在有关人员检查合格,并且振捣器试运转正常之后方可开盘浇筑混凝土.混凝土浇筑时,混凝土由低往高处浇,先浇筑箱梁底板,后浇筑腹板混凝土.混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣,每层 30cm,以插入式振捣器为主.腹板混凝土振捣后设专人检查以免不实.顶板混凝土必须在第一次灌注的砼强度达到 70%后方可浇注.浇筑第二层砼前,对每个箱室内多余的砼块及其它多余杂物应清除干净,施工接缝处砼的浮浆必须凿除,并用水冲洗干净.下料要均匀,防止下料太集中,层厚太大,振
37、捣困难,导致梁体砼产生蜂窝、麻面等缺陷.砼的振捣采用插入式振捣器,第二次浇筑采用插入式振捣器与平板振捣器振捣.振捣时间应保证获得足够的密实度以砼不再下沉,不冒气泡,表面开始泛浆为度.操作插入式振捣器时宜快插慢拔.振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的 1.5 倍.每点振动时间约 20-30 秒,确保砼均匀密实.在梁体砼灌注完毕后,梁顶抹面拉毛并按设计要求形成横坡,注意梁面横坡的方向.b、腹板和底板截面较小,混凝土的坍落度应随灌注部位的不同适当调整.采用泵送时腹板和底板坍落度可控制在 1822cm,顶板坍落度可控制在1214cm.可在不改变水灰比和混凝土质量的前提下掺入外加剂以加大混凝土坍落度.
38、要及时制作混凝土试块,随梁养护试块不少于 4 组,以确定拆摸时间及张拉时的控制强度.c、混凝土灌注过程中应安排专人分片负责加强对混凝土振捣质量进行检查,以防漏灌及漏振,发现问题及时解决.d、混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平,现场在侧模上每 2m设置一道标高控制点,保证梁面横、纵向坡度符合要求,表面平整.e、混凝土灌注完毕后应及时对梁面顶板进行覆盖并洒水养护,保持混凝土表面湿润,箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护.养护时间视空气湿度和环境气温而定,一般不少于 7 天.f、箱梁施工质量要求：混凝土振捣密实,表面无蜂窝、麻面、露筋现象,接缝良好,表面色泽一致.g、待砼强度达到 0.
39、75 设计强度,拆除内模,将人洞处钢筋绑扎好立模,浇筑 C50 砼.混凝土截面几何尺寸的允许偏差：梁长+5、-10mm；梁顶宽30mm；腹板厚度+10、-0mm；梁高+0、-5mm.6、预应力施工 6.1、制孔及管道安装 1预应力孔道采用塑料波纹管制孔.2 对于长孔道,为了保证波纹管的制孔质量,纵向波纹管的接头应比被接长波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接,两端用胶带缠包,防止漏浆.接头处的波纹管端头不得内卷,以免影响穿束,波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的 2.5 倍.3 纵向波纹管与喇叭管连接方式是将波纹管套入喇叭管口直线段处.为防止渗浆,两者应用棉花或棉纱塞实,并用胶布密封.4为保证钢绞
40、线能顺利穿入孔道,钢绞线采用先穿法施工.5为保证制孔管与混凝土及水泥浆粘结良好,制孔管、外面不得有油污、泥土等杂物.6 预应力管道在钢筋绑扎后安装,管道应保持顺直,位置准确,固定管道的定位网钢筋应与主筋焊接,定位网与波纹管用细铁丝捆扎,使制孔装置上、下、左、右均不能移动波纹管,锚下垫板,应保持同心,支承板面应垂直于管道轴线,管道中心在任何方向的偏差不大于 5mm.纵向束定位网片间距在 80100cm,转折点及圆弧中点处定位钢筋加密至 50cm.7若预留孔洞或者通钢筋与预应力管道相碰时,可适应调整孔洞或普通钢筋位置.6.2、预应力钢绞线编束和穿束 1切割后的钢绞线应进行梳理顺直及编束,然后用扎丝
41、每隔 23m绑扎一道,其扎丝应置于钢绞线的空隙里,编束后应在钢绞线束两端挂上长度及编号标志牌,并分类存放,且应架离地面,防锈蚀.2穿束前应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符,以防穿错.3有锈坑的钢束不得穿入孔内张拉.6.3、预应力束张拉 1张拉设备油泵、压力表、张拉千斤顶,油管路及阀门接头等进场时应检验验收,技术要求符合规定,工作状态良好.张拉设备应与锚具配套使用,使用前千斤顶与压力表须配套检验,建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线,并建立卡片和定期检查、复验.校验后不得超过 200 次张拉作业.当张拉设备更换配件或在使用过程中出现异常现象时应重新校验.2 张拉顺序：钢束张拉时应左右对称,若位于
42、曲线上,故张拉时应先张拉内侧钢束,再对称张拉外侧钢束,本桥梁体钢束为两端张拉及单端张拉按图纸设计要求进行,张拉顺序为:先对称张拉边腹板处 N5,N4,再对称张拉中腹板 N5,N4;最后对称张拉边腹板底板钢束 N6,N11;再对称张拉中腹板 N6,N11.3 安装锚夹具,千斤顶应使轴线与孔道轴线一致.安装前应逐个检查站锚夹具有无裂纹或变形,锚下混凝土是否密实,并清除支承面上的杂物.4 张拉以应力为主,以伸长量校核进行双控.实际伸长量与计算伸长量之差不得大于6%.纵向束张拉为两端同步进行.5张拉程序0初始应力 0.10锚固 张拉至 0.10划线标记,记录原始伸长量,逐步加载至 0.3检查有无断丝,
43、记录伸长值,推算起始至 0.10的伸长值,再加载至,持荷 2 分钟,锚固测量伸长量,分级卸载至 0,测量顺缩值.实际张拉伸长值量测方法：用钢板尺量 0.100.3、0.3的钢束伸长量 L1、L2,推算0.10的伸长值 L0,则实际伸长值 L=L0+L1+L2.张拉的各钢束示例计算书附后.6.4、张拉质量要求 1预应力钢束的张拉力和伸长量均应符合设计要求.当实测伸长量与计算伸长值偏差大于规定时,应查明原因,予以处理,经工地总工程师和监理工程师同意后,才能切去锚外多余的钢束.2钢绞线张拉时,每个断面断丝之和不得超过断面钢丝总数的 1%,且每束钢束断丝,滑丝不得超过 1 丝.3在张拉过程中有一根钢绞
44、线被拉断,则该束钢绞线应全部抽出更换,重新穿束张拉.4 锚固阶段钢束的回缩及锚具变形量：钢绞线两端的回缩量之和不得大于 6mm.7、孔道压浆与封锚 7.1、孔道压浆 1张拉完毕后,孔道内应尽早安排压浆,压浆必须在钢铰线张拉完毕后 24 小时内完成.2孔道压浆一般宜采用水泥浆,水泥浆的强度不应低于规范规定为50 号.3水泥浆的技术条件和孔道压浆,可按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000中第 12 章节第 12.11.2 的有关各条进行.7.2、封锚 压浆完毕后,即可加设钢筋网片,并用 C40 混凝土填封.填封混凝土前将接茬面凿毛并用水冲冼干净才能进行.七、质量控制方法和手段 一、质量方针
45、按 GB/T19002 建立实施并保持质量体系,按国家标准和设计要求施工和检验,用严格的质量管理,以精良的施工技术,建优质的桥梁工程.二、质量目标 按设计要求和公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000及其它相关国家标准施工,按公路工程质量评定标准 JTGF80/1-2004检查、评定、验收,确保分部工程合格率达 100%,工程全部达到合格标准.三、质量保证措施 为全面实现我公司质量目标,在上部构造施工全过程中,我们将始终坚持百年大计、质量第一的原则,视工程质量为企业的生命,认真依照各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施,确保高分合格.具体措施如下：1、加强施工技术管理.按施
46、工技术管理办法和质量手册标准实行全面质量管理,做好各阶段质量控制、体系审核和信息反馈,确保工程质量达到目标.施工前熟悉设计图纸及施工规范,理解设计意图,组织各管理层和作业队进行技术交底,并编制详细的作业指导书.施工中详细记载各项施工记录并填写相关资料,一个分项工程结束后,及时按验标要求评定验收.2、强化施工的监督检查.建立健全质量管理组织系统,使质量体系持续而有效地运行,确保产品和服务质量符合规定要求.现场认真执行三检制,作业队自检合格,质量监察部门专检合格,最后经监理工程师查验签认后方可进入下一步工序.3、认真抓好施工过程控制.对所有材料、半成品、成品都必须搞好过程控制,不合格品不得进入下一
47、工序,分项工程完工后应及时进行评定验收工作.所有主体结构原材料进场都要有产品合格证,并在现场按规定进行抽样检查,不合格者严禁使用.4、严格制度,狠抓落实.建立施工中的奖罚制度,对施工质量进行定期或不定期检查,发现隐患及时填发整改通知单,限期整改；切实抓好对工程计划工期的控制,确保如期完工.5、加强对施工队伍的管理和培训工作.6、主动做好施工中的协作配合工作.八、安全管理及文明施工 一、安全管理措施 认真贯彻执行国务院关于安全生产的三大规程和有关安全生产的各项法规,必须始终坚持安全第一、预防为主的方针,落实 安全生产责任制,做到安全生产,文明施工.在作业指导书中编制详细的安全防护措施,在施工设计
48、图中明确安全设施的布设,严格控制和防止各类伤亡事故.具体措施如下：1、加强领导,健全组织.项目经理部成立领导小组,制定严格的安全措施.2、进行全面的、针对性的安全技术交底.安全教育要经常化、制度化.提高全体员工的安全意识,切实树立安全第一的思想,建立完善的安全工作保证体系.3、严格安全监督,建立和完善定期安全检查制度.施工现场严格按照安全标准工地的要求执行.4、抓好现场管理,保障人身、机械和器材的安全.在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌,以防意外事故发生.5、责任落实到人,彻底清除不安全因素.定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品.二、文明生产措施
49、 1、积极开展文明窗口达标活动,做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水.工地现场施工材料必须堆放整齐,工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作.2、严格按规范施工,对施工便道要经常洒水,防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作.3、积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作.九、安全须知 一、在施工过程中认真执行安全生产的三大规程和有关安全生产的各项法规,严格控制和防止各类伤亡事故.二、在施工过程中要抓好现场管理,坚持文明施工,保障人身、机械和器材的安全,并认真作好防火工作及注意用电安全.对各项施工责任落实到人,实行定岗定责,确保施工安全.三、禁止双层作业；吊重作业时,吊臂下严禁站人.四、大雾及 6 级以上大风天气禁止高空作业.五、大雨天气不得进行混凝土的浇注作业.六、严格遵守各项安全操作规程.七、施工现场应设置安全警示标志,完善安全防护措施,并不得擅自拆除.八、施工现场用电严格执行用电安全技术规程.九、高空作业必须穿戴好个人安全防护用品,临边作业和高空架子搭设必须系好安全带,并由施工员或工班长进行上岗前安全交底.十脚手架外侧设防护栏杆,必须搭设上部结构施工用的斜梯,设防护栏杆,做好夜间照明.