泄洪排沙洞支护施工方案.pdf

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1、泄洪排沙洞支护施工方案 一、工程概况 多儿水电站位于甘肃省迭部县境内，坝址位于白龙江的一级支流多儿河上，距 河口 7km。厂址位于白龙江干流右侧，距上游坝址公路里程约 7.5km。大坝枢纽工程主要建筑物有混凝土面板堆石坝、右岸开敞式正槽溢洪道、右岸泄 洪排沙洞、右岸引水洞进口及前 450m 洞身段等建筑物组成。正常蓄水位 1986m,最 大坝高 83.5m,总库容 813 万 m3,为周调节水库。引水洞及压力管道总长 6.7km 的 水轮机电机组，总装机 3.0 万kw，保证出力 5744 万 kw，年平均发电量 13514 万 kw?h,年利用小时数 4504h。工程规模属切等小（I）型工程

2、。二 施工布置 2.1 施工道路布置 支护施工利用开挖期发包人提供的施工道路以及新建的临时施工道路,与各相应 部位的开挖施工共用运输道路。2.2 施工风、水、电布置 支护施工所用的风、水、电利用开挖施工所形成的风、水、电线路。2.3 喷射混凝土系统布置 喷混凝土料在混凝土拌和系统集中拌制,6m3 混凝土搅拌运输车运至现场。2.4 支护施工设备选择与配置（1）钻孔设备选择与配置 锚杆支护采用手风钻（YT-28）（2）喷砼设备选择与配置 采用人力持喷头配合 TK-961 型混凝土湿喷机施喷。三洞室支护施工程序 3.1 锚杆施工 泄洪排沙洞锚杆施工紧跟开挖面，挂网和喷混凝土滞后开挖面 510m，不良

3、地 质段锚喷支护紧跟开挖面，做到一掘进一支护。采用手风钻钻孔，人工插杆，喷混凝 土采用TK-961 型混凝土湿喷机施喷作业。钢筋网在钢筋加工厂预制，人工利用锚杆 钻车配合施挂；型钢支撑安装时利用反铲起吊设备配合人工安装。锚杆、钢筋网、型 钢支撑采用 8t 载重汽车运至工作面，喷混凝土料由拌和系统集中拌制，6.0m3混凝土 搅拌车运输至工作面。3.2 锚杆施工工艺流程 土方开挖-修正边壁-测量、放线-占机就位-接钻杆-校正 孔位一调整角度一钻孔一-钻至设计深度一插锚杆一浆养护 裸露主筋除锈上横梁 断层或不良地质段的支护施工，根据出露部位的围岩情况，及时采取适宜的支护 措施，必要时采用型钢支撑进行

4、加强支护，确保施工安全。3.3 工艺要求、标准(1)锚杆作业在初喷混凝土后及时进行。(2)锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符。(3)锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于 100mm。(4)锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统锚杆的 孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑 动面的交角应大于 45。(5)锚杆安装后，每 300 根锚杆至少随机抽样 3 根作为一组，作拉拔试验。其 试验成果报告应报送监理人。3.4 施工工艺的标准与要求以及施工作业措施(1)使用前，检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理畅通后方

5、可使用。(2)锚杆体钻进至设计深度后，用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气，方可 将钻机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临时固定杆体。四喷混凝土施工 4.1 施工工艺：喷混凝土工艺流程框图 4.2 工艺要求、标准 （1）喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。（2）喷射混凝土紧跟开挖工作面及时进行。（3）喷射混凝土的强度达到设计要求。（4）正常情况下的回弹率，拱部不超过 25%，边墙不超过 15%。4.3 施工方法 喷混凝土采用“湿喷”法施工。施工部位属于小型洞室，采用人力持喷头配合 TK-961 型混凝土湿喷机施喷，喷 头处加入速凝剂。4.4 技术质量措施（1）材料选择：用于喷射混

6、凝土的水泥、砂石料、水外加剂、钢纤维、钢筋（丝）网等应遵守 SL 377-2007 第 6.1 节的有关规定。喷射混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求和遵守 SL 377-2007 第 631 条的规定，试验成果应提交监理人。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间应满足施工图 纸和现场喷射工艺的要求。（2）喷射砼配合比 喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保 证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确 定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝 土的强度符

7、合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。（3）喷射混凝土的准备工作 在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙 脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇 水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区 具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋 水处设截水圈排水。（4）喷射混凝土一般要求 喷射混凝土施工前 56 天，为每种拟用的外加剂作至少三次试块试验板，试验 板测定的喷射混凝土工艺质

8、量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按 GB50086-2001规定相关数据选用；分层喷射时，后一层混凝土在前一层混凝土终凝 后进行，若终凝 1h 后再行喷射，先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于 3h。喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机 工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于 25%，边墙不大于 15%。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝 2h 后喷水养护，养护时间一般不少于

9、14 昼夜，气温低于 5 C 时，不得喷水养护。冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5 C,混合料进入喷射机的温度不低于+5 C,普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度 30%和 40%时，不得受冻。洞内喷混凝土应采用湿喷法。（5）养护 喷射混凝土的养护，按 DL/T5148-2003 的相关规定执行。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过 85%，经监理人同意，可准予自然 养护。五挂钢筋网 5.1 工艺流程 钢筋网施工工艺流程 下一循环 5.2 工艺要求、标准（1）挂网在岩面初喷混凝土并安装锚杆后进行。（2）钢筋网使用前清除锈蚀。（3）按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部

10、位进行喷射混凝土前布设钢 筋网。（4）钢筋网的钢筋种类、直径和间距符合施工图纸的要求；（5）钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为 23cm。钢筋网捆扎要 牢固，与锚杆外露头绑扎连接，压网钢筋与锚杆外露头点焊连接。在喷射混凝土时钢 筋不得晃动。六安全要求 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损 坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1 米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。七主要施工机械设备配置 根据各部位施工工期、施工强度配置设备，统筹安排、协调使用。本工程

11、支护施 工所需设备部分可以利用开挖施工的机械设备，另需配备一些支护专用施工设备，支 护施工主要设备见表 支护施工主要设备表 序号 设备名称 单位 型号 数量 备注 1 手风钻 台 YT-28 5 2 混凝土湿喷机 台 TK-961 2 3 8T 载重汽车 辆 1 4 混凝土搅拌运输车 辆 6.0m3 2 5 零部件加工平台 个 1 6 挖掘机 台 3 1.0 m 1 7 电焊机 台 BX3 500 2 八质量、安全保证措施与劳动保护 8.1 质量保证措施 为保证施工质量，必须严格按规范及设计要求进行施工，现场设立专门质量检查 机构，实行 三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、

12、实际监测 等手段，确保施工质量满足设计要求。（1）锚杆施工的质量控制 材料控制 锚杆、水泥、树脂、外加剂等产品必须有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或 监理人要求进行试验。用于喷射混凝土的水泥、砂石料、水外加剂、钢纤维、钢筋（丝）网等遵守 SL 377-2007 第6.1 节的有关规定。喷射混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求和遵守 SL 377-2007 第 6.3.1 条的规定，试验成果提交监理人。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间满足施工图纸 和现场喷射工艺的要求。锚杆钻孔要求 a、锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位偏差不大于 1

13、00mm。b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆 的孔轴垂直于开挖面。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动 面的交角大于 45。c、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定。（2）喷混凝土施工质量控制 喷混凝土施工除严格按照施工措施所述的施工方法操作外，还需注意以下几点：喷射混凝土作业应分段分片一次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按规 范规定数据选用；分层喷射时，后一层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进行喷射，应先用风水清洗喷面层。喷射作业应跟进开挖作业面，混凝土终 凝下一次循环放炮时间不少于 3h。喷射作业应严格执行喷射机的操作

14、规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作 风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射砼的回弹率：洞室拱部不应大于 25%，边墙不应大于 15%。喷射砼养护：喷射砼终凝 2h 后，喷水养护；养护时间一般工程不得少于 14 昼夜，重要工程不少于 14 昼夜；气温低于 5C时，不喷水养护。采用湿喷法喷射混凝土。（3）型钢支撑及钢筋网施工质量控制 钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。钢架加工后要试拼。钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为 35cm。捆扎要牢固，在 有锚杆的部位采用焊接法或用锚杆垫板把钢筋网与锚杆联结在一起，其它部位可利用 钻机打潜孔，U”型卡固定钢筋网。钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。8.2 安全保证措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员佩带好“安全三品”。（3）所有参加施工人员必须接受岗前教育，了解本工种的施工规程及安全注意 事项，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证。（4）施工前，对洞内工作面的岩石进行安全处理，清除危石、浮石，确保安全 后进行施工。（5）施工人员在排架上施工，在排架下方挂安全网，施工人员系安全绳。