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1、一 箱体类零件的功用及结构特点 1、箱体类零件的功用:箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。2、箱体类零件的结构特点 箱体零件的结构一般比较复杂，壁薄且壁厚不不均匀；加工部位多，既有一个或数个基准面及一些支承面，又有一对或数对加工难度大的轴承支承孔。第1页/共22页第2页/共22页二 箱体类零件的主要技术要求 1、孔径精度及孔与孔的位置精度2、孔与平面的位置精度3、主要平面的精度4、表面粗糙度第3页/共22页某车床主轴箱简图第4页/共22页三 箱体类零件的材料及毛坯 1、箱体类零件的材料 箱体
2、铸铁材料采用最多的是各种牌号的灰铸铁：如HT200、HT250、HT300等。对一些要求较高的箱体，可采用耐磨合金铸铁，以提高铸件质量。2、箱体类零件的材料 箱体毛坯制造方法有两种，一种是采用铸造，另一种是采用焊接。对金属切削机床的箱体，由于形状较为复杂，而铸铁具有成形容易、可加工性良好、并且吸振性好、成本低等优点，所以一般都采用铸铁；对于承受重载和冲击的工程机械、锻压机床的一些箱体，可采用铸钢或钢板焊接。第5页/共22页四 箱体类零件的结构工艺性 交叉孔的结构工艺性第6页/共22页同轴线上孔径的排列方式第7页/共22页箱体内壁孔端面的结构单元一 概述第8页/共22页一 某车床主轴箱零件的加工
3、工艺过程 某主轴箱大批生产工艺过程序号工序内容定位基准1铸造2时效3涂底漆4铣顶面A孔与孔5钻、扩、铰2-8H7工艺孔顶面A及外形6铣两端面E、F及前面D顶面A及两工艺孔7铣导轨面B、C顶面A及两工艺孔8磨顶面A导轨面B、C9粗镗各纵向孔顶面A及两工艺孔10精镗各纵向孔顶面A及两工艺孔11精镗主轴孔顶面A及两工艺孔12加工横向孔及各面上的次要孔13磨B、C导轨面及前面D顶面A及两工艺孔14将2-8H7及4-7.8均扩钻至8.5mm，攻6M1015清洗、去毛刺、倒角16检验第9页/共22页 某主轴箱小批生产工艺过程序号工序内容定位基准1铸造2时效3涂底漆4划线：考虑主轴孔有加工余量，并尽量均匀。
4、划C、A及E、D面加工线5粗、精加工顶面A按线找正6粗、精加工B、C面及侧面D顶面A并校正主轴线7粗、精加工两端面E、FB、C面8粗、半精加工各纵向孔B、C面9精加工各纵向孔B、C面10粗、精加工横向孔B、C面11加工螺孔及各次要孔12清洗、去毛刺13检验第10页/共22页二 典型箱体类零件加工工艺过程与分析 二 某车床主轴箱零件加工工艺过程分析 1、不同批量箱体生产的共性（1）加工顺序（2）加工阶段精、精分开（3）工序间安排时效处理（4）粗基准的选择2、不同批量箱体生产的特殊性 （1）粗基准的选择 1）中小批生产时，由于毛坯精度较低一般采用划线装夹。主轴箱的划线第11页/共22页2）大批大量
5、生产时，毛坯精度较高。以主轴孔为粗基准铣顶面的夹具第12页/共22页（2）精在准的选择 1）单件小批生产用装配基准作定位基准。吊架式镗模夹具第13页/共22页2）大批量生产时采用一面两孔作定位基准。用箱体顶面急两销定位的镗模 3）所用设备依批量不同而异 3、主轴孔加工第14页/共22页单元三 平面加工方法和加工方案 任务一 平面加工方法 1、箱体平面的刨削加工刨削加工示意图第15页/共22页2、箱体平面的铣削加工 单元三 平面加工方法和加工方案 平面铣削方法第16页/共22页圆工作台铣床加工示意图单元三 平面加工方法和加工方案 第17页/共22页3、箱体平面的拉削加工 平面拉削削方式及拉刀第1
6、8页/共22页4、箱体平面的磨削加工 5、箱体平面的刮研平面磨削方式第19页/共22页二 平面的加工方案 序号加工方案公差等级表面粗糙度Ra/m适用范围1粗车IT11IT1312.550用于加工回转体零件的端面2粗车半精车IT8IT103.26.33粗车半精车精车IT7IT80.81.64粗车半精车磨削IT6IT80.20.85粗铣（粗刨）IT11IT136.325一般不淬硬平面（端铣表面粗糙值较小）6粗铣（粗刨）精铣（精刨）I8IT101.66.37粗铣（粗刨）精铣（精刨）刮研IT6IT70.10.8精度要求较高的不淬火钢、铸铁、有色金属等材料8粗铣（粗刨）精铣（精刨）宽刀细刨IT60.80.2平面工方案的加工经济精度和表面粗糙度第20页/共22页序号加工方案公差等级表面粗糙度Ra/m适用范围9粗铣（粗刨）精铣（精刨）磨削IT60.80.2用于加工不淬火钢、铸铁、有色金属等材料10粗铣（粗刨）精铣（精刨）粗磨精磨IT5IT60.40.111粗铣精铣磨削研磨IT4IT50.40.02512拉削IT6IT90.80.2用于大批量生产除淬火钢以外的各种金属第21页/共22页谢谢您的观看！第22页/共22页