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1、 常用的切削加工方法有常用的切削加工方法有车削、钻削、车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。等。各种加工方法在基本原理方面有许多共同之各种加工方法在基本原理方面有许多共同之处，但由于所用机床和刀具不同，切削运处，但由于所用机床和刀具不同，切削运动形式各异，所以它们有着各自的工艺特动形式各异，所以它们有着各自的工艺特点及应用。点及应用。第第3章章 常用的切削加工方法常用的切削加工方法外圆内圆平面的加工外圆内圆平面的加工3.1 外圆表面的加工外圆表面的加工3.1.1 外圆的车削外圆的车削1)车削车削运动运动图图3-1 外圆车削的原理图外圆车削的原理图主运动主运动工
2、件旋转运动工件旋转运动进给运动进给运动刀具的进给运动刀具的进给运动图图3-2 外外圆加工方法圆加工方法图图3-3 外圆加工机床外圆加工机床普通车床所能加工的典型表面普通车床所能加工的典型表面 2)外圆的车削阶段外圆的车削阶段 (1)粗车粗车 从毛坯上尽可能多的切除多余材料。一般采用较大从毛坯上尽可能多的切除多余材料。一般采用较大的切深，较大的进给量，中等或较低的切削速度。的切深，较大的进给量，中等或较低的切削速度。加工效果：加工效果：IT14IT12，表面粗糙度，表面粗糙度Ra5013.5m。(2)半精车半精车 作为高精度外圆的预备加工，亦作为中等精度作为高精度外圆的预备加工，亦作为中等精度外
3、圆的终加工，其切深进给量均比粗车为小。外圆的终加工，其切深进给量均比粗车为小。加工效果：加工效果：IT11IT9、Ra6.33.2m。(3)精车精车 去除余量较小，以保证零件的加工精度和表面质量。去除余量较小，以保证零件的加工精度和表面质量。加工效果：加工效果：IT8IT6、Ra1.60.8m。3)外圆车削的工艺特点外圆车削的工艺特点(1)加工过程平稳，可采用较大的切削用量，生产率高。加工过程平稳，可采用较大的切削用量，生产率高。(2)车刀结构简单，安装、刃磨方便，刚性好。车刀结构简单，安装、刃磨方便，刚性好。(3)适应性好，除外圆加工外，还可以加工内圆、端面和切适应性好，除外圆加工外，还可以
4、加工内圆、端面和切槽等。槽等。(4)材料加工范围广，如钢、铸铁、有色金属和非金属等。材料加工范围广，如钢、铸铁、有色金属和非金属等。（5）.易于保证工件各加工面的位置精度易于保证工件各加工面的位置精度a 易于保证同轴度要求易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线。利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线。利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。线。b 易于保证端面与轴线垂直度要求易于保证端面与轴线垂直度要求 由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度来保证的。由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度来保证的。1.卡盘卡盘
5、装夹轴类、盘套类工件。有三爪卡盘、装夹轴类、盘套类工件。有三爪卡盘、四爪卡盘和花盘四爪卡盘和花盘 3.顶尖顶尖 装夹实心轴类零件。装夹实心轴类零件。3.心轴心轴盘套类零件的装夹。盘套类零件的装夹。4.中心架和跟刀架中心架和跟刀架加工细长轴类工件，提高加工细长轴类工件，提高刚性，减少变形。刚性，减少变形。车削时工件的装夹方法车削时工件的装夹方法 三爪卡盘1.三爪自定心卡盘安三爪自定心卡盘安装工件装工件 长径比长径比L/D4实心轴类零件实心轴类零件4.4.用心轴安装工件用心轴安装工件在圆柱心轴上定位在圆柱心轴上定位 圆锥心轴安装工件的接触情况圆锥心轴安装工件的接触情况 盘套类零件的装夹盘套类零件的
6、装夹5.中心架和跟刀架的使用中心架和跟刀架的使用长径比长径比L/D10加工细长轴类工件加工细长轴类工件(二）机床的运动与传动3.1.2 外圆磨削外圆磨削外圆外圆磨削磨削是高精度外圆的主要精加工方法。是高精度外圆的主要精加工方法。粗磨粗磨 IT8IT7,Ra0.80.4精磨精磨 IT6IT5,Ra0.40.21)外圆磨床纵磨法外圆磨床纵磨法(1)磨削运动磨削运动 图图3-4 外外圆纵磨法圆纵磨法主运动主运动砂轮的高速回转运动砂轮的高速回转运动圆周进给运动圆周进给运动工件的回转运动工件的回转运动纵向纵向进给运动进给运动工件随工作台在工件随工作台在纵向的往复移动纵向的往复移动径向径向进给运动进给运动
7、工作台一个工作台一个往复往复行程，砂轮作一行程，砂轮作一次径向次径向进给进给3.1.3.1 普通磨削方法普通磨削方法图图3-5 纵磨机床纵磨机床(2)纵磨法的工艺特点纵磨法的工艺特点 每次磨削深度小，磨削力小，磨削热少；每次磨削深度小，磨削力小，磨削热少；由于工件作纵向进给，冷却散热条件好；由于工件作纵向进给，冷却散热条件好；可以消除工艺系统弹性变形所产生的加工误差；可以消除工艺系统弹性变形所产生的加工误差；适应性好，一个砂轮可磨削不同直径和长度大小适应性好，一个砂轮可磨削不同直径和长度大小的外圆；在磨外圆的同时，靠磨端面，可保证的外圆；在磨外圆的同时，靠磨端面，可保证各表面之间的位置精度；各
8、表面之间的位置精度；广泛用于各种生产批量。广泛用于各种生产批量。2)外圆磨床横磨法外圆磨床横磨法(1)磨削运动磨削运动主主运动运动砂轮的高速回转运动砂轮的高速回转运动圆周进给运动圆周进给运动工件的回转运动工件的回转运动径向径向进给运动进给运动砂轮连续或间歇砂轮连续或间歇的径向切入运动的径向切入运动图图3-6 外圆横磨法外圆横磨法 (2)工艺特点工艺特点 生产率高。生产率高。砂轮与工件的接触面积大，发热量大，冷却散热砂轮与工件的接触面积大，发热量大，冷却散热条件差，工件易产生热变形和烧伤现象。条件差，工件易产生热变形和烧伤现象。径向力大，工件易产生受力变形。径向力大，工件易产生受力变形。砂轮的修
9、整精度，直接影响工件的尺寸精度和形砂轮的修整精度，直接影响工件的尺寸精度和形状精度；无纵向进给工件表面磨痕明显。状精度；无纵向进给工件表面磨痕明显。一般用于在大批大量生产中磨削刚性好，长度短一般用于在大批大量生产中磨削刚性好，长度短的轴颈。的轴颈。无心磨削的生产率高，但调整机床费时，主要用于磨削大无心磨削的生产率高，但调整机床费时，主要用于磨削大批、大量的零件，如汽车发动机的活塞销和轴承外圈等。批、大量的零件，如汽车发动机的活塞销和轴承外圈等。3)无心磨床纵磨法无心磨床纵磨法v工工V通通V导导砂轮高速砂轮高速工件工件导轮低速导轮低速V导导V砂砂图图3-7 无心外圆磨削的原理图无心外圆磨削的原理
10、图磨 床 与 砂 轮无心外圆磨削的加工示意图无心外圆磨床外观图 4)外圆磨削与精车的比较外圆磨削与精车的比较 外圆磨削比精车更容易获得高的精度及低的表面粗糙度。外圆磨削比精车更容易获得高的精度及低的表面粗糙度。外圆磨削可加工淬火和未淬火的钢铁材料，以及高硬度的外圆磨削可加工淬火和未淬火的钢铁材料，以及高硬度的材料，不适于加工塑性大，硬度低的材料；精车则难于加材料，不适于加工塑性大，硬度低的材料；精车则难于加工高硬度淬火钢。工高硬度淬火钢。外圆磨削的温度较精车高，磨削过程必须使用冷却液。外圆磨削的温度较精车高，磨削过程必须使用冷却液。加工成本较精车高。加工成本较精车高。3.1.3.1 先进磨削方
11、法先进磨削方法 1)低粗糙度磨削低粗糙度磨削 采用修整后等高微细磨粒和半钝的微粒进行磨削加工的磨采用修整后等高微细磨粒和半钝的微粒进行磨削加工的磨削方法。加工后的表面粗糙度可达削方法。加工后的表面粗糙度可达Ra0.10.008 m。2)高效率磨削高效率磨削 高速磨削高速磨削 指砂轮线速度指砂轮线速度 50m/s的磨削。由于砂轮的线速度高，单的磨削。由于砂轮的线速度高，单位时间内通过的磨粒数增加，每个磨粒的磨痕细浅，表面位时间内通过的磨粒数增加，每个磨粒的磨痕细浅，表面粗糙度降低，如保持表面粗糙度不变，则可增加工件的进粗糙度降低，如保持表面粗糙度不变，则可增加工件的进给速度，给速度，因此，可提高
12、磨削效率。因此，可提高磨削效率。图图3-8 手工手工研磨研磨的原理图的原理图 研磨工件在车床上作回转运动，工人手持研具往复移动，研磨工件在车床上作回转运动，工人手持研具往复移动，往复移动的速度使得磨粒磨痕形成近往复移动的速度使得磨粒磨痕形成近45的网纹。的网纹。3.1.3 外圆研磨外圆研磨(降低表面粗糙度）降低表面粗糙度）1)手工研磨手工研磨(1)研磨原理研磨原理(2)工艺特点工艺特点 手工手工研磨研磨不需复杂设备，方法简单易于保证加工质量，不需复杂设备，方法简单易于保证加工质量，生产率较低。生产率较低。可研磨淬火钢、不淬火钢、铸铁、铜、铝及其合金。可研磨淬火钢、不淬火钢、铸铁、铜、铝及其合金
13、。研磨不能提高表面间的位置精度，则由上道工序保证。研磨不能提高表面间的位置精度，则由上道工序保证。2)2)机械研磨机械研磨 图图3-9 研磨滚子外圆的原理图研磨滚子外圆的原理图 在研磨机上进行，在研磨机上进行，用于大批大量生产。用于大批大量生产。3)研具材料、研磨剂研具材料、研磨剂 研具材料研具材料硬度低于工件，以便磨料嵌入研具表面，较好的发挥切硬度低于工件，以便磨料嵌入研具表面，较好的发挥切削作用。削作用。材料组织要均匀，应有一定的耐磨性，以保持研具原有材料组织要均匀，应有一定的耐磨性，以保持研具原有的几何形状，常用研具材料是铸铁。的几何形状，常用研具材料是铸铁。研磨剂研磨剂研磨液（植物油或
14、矿物油）中加入微细磨粒（金刚石粉、研磨液（植物油或矿物油）中加入微细磨粒（金刚石粉、立方氮化硼和陶瓷粉等）。立方氮化硼和陶瓷粉等）。3.1.4 外圆超精加工外圆超精加工 图图3-10 外圆外圆超精加工超精加工的原理图的原理图工件旋转工件旋转往复振动往复振动纵向进给纵向进给 特点：特点：(1)生产率高。生产率高。由于加工余量极小，加工过程一般由于加工余量极小，加工过程一般3060秒。秒。(2)表面质量好。表面质量好。运动轨迹复杂，网纹表面可储存润滑油，耐运动轨迹复杂，网纹表面可储存润滑油，耐磨性好。磨性好。(3)仅能提高工件的表面质量。仅能提高工件的表面质量。3.1.5 外圆加工方案外圆加工方案
15、粗车粗车半精车：半精车：IT11IT9，Ra6.33.2m；粗车粗车半精车半精车精车：精车：IT8IT6，Ra1.60.8m；粗车粗车半精车半精车精车精车研磨：研磨：IT6IT4，Ra0.20.012m。粗车粗车半精车半精车磨削：磨削：IT7IT6，Ra0.80.4m；粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨：精磨：IT6IT5，Ra0.40.2m；粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨(超精加工超精加工)：IT5IT3，Ra0.10.008m。3.2 内圆表面的加工内圆表面的加工 3.3.1 钻孔钻孔 1)钻床钻床 用钻头在工件的实体部位加工孔称为用钻头在工件的实体部位加工孔称为钻孔钻孔。钻孔
16、类机床。钻孔类机床有小台钻（有小台钻（12mm孔），立式钻床（孔），立式钻床（50mm孔），摇孔），摇臂钻床（臂钻床（80mm孔孔)。钻孔属于粗加工：钻孔属于粗加工：IT14IT12,Ra5013.5m。图图3-11 常用的钻床常用的钻床2)麻花麻花钻头钻头由工作部分和柄部由工作部分和柄部组组成，工作部分又分成，工作部分又分导导向部分和切削部分。向部分和切削部分。工作部分工作部分工作部分工作部分导向部分导向部分导向部分导向部分柄部柄部柄部柄部扁尾扁尾颈部颈部d0d0切削部分切削部分切削部分切削部分图图3-12 钻头的结构原理图钻头的结构原理图图图 标准高速钢麻花钻标准高速钢麻花钻 两条对称的螺
17、旋槽是钻屑流经的表面，槽边有高度两条对称的螺旋槽是钻屑流经的表面，槽边有高度10.5mm的棱边，起到导向，扶正和修光孔壁的作用。的棱边，起到导向，扶正和修光孔壁的作用。切削部分，有两个主切削刃，两个副切削刃和一个横刃组切削部分，有两个主切削刃，两个副切削刃和一个横刃组成。成。3)工艺特点工艺特点 (1)钻头容易偏斜，麻花钻头细长，刚性弱、横刃定心不准，钻头容易偏斜，麻花钻头细长，刚性弱、横刃定心不准，钻入容易被引偏，造成钻出孔的轴线不直或歪斜；钻入容易被引偏，造成钻出孔的轴线不直或歪斜；(2)孔径容易扩大，锋角对轴线不对称，两主切削刃不等长，孔径容易扩大，锋角对轴线不对称，两主切削刃不等长，会
18、造成钻削时径向力不相等，而引起孔径的扩大；会造成钻削时径向力不相等，而引起孔径的扩大；(3)孔壁粗糙，钻屑较宽，被迫卷成螺旋状，流出时与孔壁孔壁粗糙，钻屑较宽，被迫卷成螺旋状，流出时与孔壁发生剧烈地磨擦而刮伤已加工表面；发生剧烈地磨擦而刮伤已加工表面；(4)轴向抗力大。实验证明，轴向抗力大。实验证明，50%的轴向力和的轴向力和20%的扭距是的扭距是由横刃引起的。由横刃引起的。3.3.2 扩孔扩孔用扩孔钻对以钻出的孔作进一步的加工以扩大孔径，提高精用扩孔钻对以钻出的孔作进一步的加工以扩大孔径，提高精度降低表面粗糙度。属半精加工：度降低表面粗糙度。属半精加工：IT10IT9，Ra6.33.2m。图
19、图3-14 扩孔钻头的结构原理图扩孔钻头的结构原理图1）扩孔扩孔钻头钻头2）扩孔钻孔的特点）扩孔钻孔的特点(1)刚性好。刚性好。扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯粗壮；扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯粗壮；(2)导向性好。导向性好。一般有一般有34个刀齿，增加了导向的棱边数；个刀齿，增加了导向的棱边数；(3)切削条件好。切削条件好。只有切削刃的外缘部分参加切削，切削较只有切削刃的外缘部分参加切削，切削较轻快，可用较大的切削用量；轻快，可用较大的切削用量；(4)孔壁光洁。孔壁光洁。切屑少，流出时不会和孔壁产生较大的摩擦。切屑少，流出时不会和孔壁产生较大的摩擦。3.3.3 铰孔铰孔 铰刀加工孔的一种精加工方法，
20、所能达到的精度为：铰刀加工孔的一种精加工方法，所能达到的精度为：IT8IT7，Ra1.60.4m。1)铰刀铰刀图图3-15 铰刀的结构原理图铰刀的结构原理图2)铰孔的加工工艺规律铰孔的加工工艺规律(1)铰孔余量铰孔余量 粗铰粗铰0.150.25mm，精铰，精铰0.050.15mm。(2)铰削速度铰削速度 粗铰粗铰410m/min，精铰，精铰1.55m/min；应避免产生积屑瘤及引起振动。；应避免产生积屑瘤及引起振动。(3)机铰进给量机铰进给量 一般一般0.151.5mm/r。(4)切削液切削液 铰钢用乳化液，铰铸铁用煤油。铰钢用乳化液，铰铸铁用煤油。(5)在机床安装在机床安装 铰刀与机床主轴采
21、用浮动连接。铰刀与机床主轴采用浮动连接。3)工艺特点工艺特点 (1)铰孔精度不取决于机床精度。铰孔精度不取决于机床精度。(2)铰刀为定尺寸精加工刀具，比精镗孔更容易保铰刀为定尺寸精加工刀具，比精镗孔更容易保证孔的尺寸精度和形状精度，生产率高。证孔的尺寸精度和形状精度，生产率高。(3)铰孔适应性差。一定直径的铰刀只能铰削一定铰孔适应性差。一定直径的铰刀只能铰削一定直径及尺寸公差的孔，不能铰削非标准孔，台直径及尺寸公差的孔，不能铰削非标准孔，台阶孔和盲孔。阶孔和盲孔。(4)钻扩铰连用是钻扩铰连用是IT8IT7，Ra1.60.4m，直径，直径在在80mm以下孔的典型加工方法以下孔的典型加工方法。3.
22、3.4 镗孔镗孔用镗刀对已有的孔，作进一步的加工，以扩大孔径，用镗刀对已有的孔，作进一步的加工，以扩大孔径，提高精度、降低表面粗糙度的加工方法。提高精度、降低表面粗糙度的加工方法。2)镗孔镗孔阶段阶段粗镗：粗镗：尺寸公差等级尺寸公差等级IT14IT12，Ra2513.5m；半精镗：半精镗：尺寸公差等级尺寸公差等级IT11IT9,Ra6.33.2m；精镗：精镗：尺寸公差等级尺寸公差等级IT8IT7，Ra1.60.8 m。1)1)镗孔方式镗孔方式(1)(1)车床镗孔车床镗孔由横向进刀和走刀次数扩大孔径非常方便。由横向进刀和走刀次数扩大孔径非常方便。图图3-16 车孔的原理图车孔的原理图（2）镗床镗
23、孔）镗床镗孔 A.镗孔方式镗孔方式 镗刀杆回转，工件随工作台作纵向进给。镗刀杆回转，工件随工作台作纵向进给。镗孔直径一般小于镗孔直径一般小于120mm，镗刀杆不宜悬伸过长，以免刀镗刀杆不宜悬伸过长，以免刀杆弯曲变形，影响加工精度。杆弯曲变形，影响加工精度。图图3-17 镗刀杆回转并外伸作纵向进给镗刀杆回转并外伸作纵向进给图图3-18一般用来镗深度较浅的孔。一般用来镗深度较浅的孔。图图3-19 平旋盘带动刀杆镗孔平旋盘带动刀杆镗孔 刀杆回转，工件随工作刀杆回转，工件随工作台作纵向进给。可镗削直径台作纵向进给。可镗削直径为为200mm以上的大孔，但以上的大孔，但孔深不宜过大。孔深不宜过大。两端支承
24、镗孔两端支承镗孔图图3-20适宜于镗深孔。适宜于镗深孔。B.镗孔的特点镗孔的特点 适应性强。适应性强。特别适用于镗削支架，箱体类零件特别适用于镗削支架，箱体类零件上的孔。上的孔。可有效校正原孔轴线的偏斜。可有效校正原孔轴线的偏斜。由于镗杆细长刚由于镗杆细长刚性较弱，易弯曲振动，故镗削质量的控制特别性较弱，易弯曲振动，故镗削质量的控制特别对于细长孔，不如铰削方便。对于细长孔，不如铰削方便。生产率低。生产率低。主要是调整刀头的径向尺寸比较费时。主要是调整刀头的径向尺寸比较费时。图图3-21 圆孔圆孔拉削拉削示意图示意图尺寸精度可达：尺寸精度可达：IT8IT7,表面粗糙度可达：表面粗糙度可达：Ra1
25、.60.4m。3.3.5 拉孔拉孔 1)拉削原理拉削原理 用拉刀加工孔的一种高效率加工方法。拉削可以看成刨用拉刀加工孔的一种高效率加工方法。拉削可以看成刨削的发展，每个刀齿可以切掉一层极薄的金属。削的发展，每个刀齿可以切掉一层极薄的金属。2)工艺特点工艺特点(1)生产率高，加工质量高；生产率高，加工质量高；(2)拉刀结构复杂成本昂贵，主要用于大批大量生产；拉刀结构复杂成本昂贵，主要用于大批大量生产；(3)拉孔的直径一般小于拉孔的直径一般小于125mm，不能拉削非标准孔，不能拉削非标准孔，盲孔，台阶孔。盲孔，台阶孔。图图3-22 内孔磨削示意图内孔磨削示意图 3.3.6 磨孔磨孔 1）加工原理）
26、加工原理 磨孔属于孔的精加工方法。加工精度：磨孔属于孔的精加工方法。加工精度：IT8IT6，表面，表面粗糙度：粗糙度：Ra0.80.4m。2）磨孔与磨外圆的比较）磨孔与磨外圆的比较（1）磨孔的表面粗糙度粗。）磨孔的表面粗糙度粗。（2）磨削质量的控制不如磨外圆方便。）磨削质量的控制不如磨外圆方便。冷却散热条冷却散热条件差，工件易产生热变形；砂轮轴细长刚性弱，件差，工件易产生热变形；砂轮轴细长刚性弱，易弯曲变形，使磨出的孔产生内圆锥误差。易弯曲变形，使磨出的孔产生内圆锥误差。（3）磨孔的生产率低。）磨孔的生产率低。3.3.8 内圆表面的精密加工方法内圆表面的精密加工方法1)金刚镗金刚镗在金刚镗床上
27、，用硬质合金刀具或金刚石刀具，以在金刚镗床上，用硬质合金刀具或金刚石刀具，以小的切深小的进给量较高的切削速度，进行镗削。小的切深小的进给量较高的切削速度，进行镗削。尺寸公差等级：尺寸公差等级：IT7IT6，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra0.40.1m，圆度误差小于，圆度误差小于0.0030.005mm。金刚镗加工质量好金刚镗加工质量好,生产率高生产率高,广泛用于在大批大量广泛用于在大批大量生产中生产中,对钢铸铁有色金属套筒内孔的光整加工。对钢铸铁有色金属套筒内孔的光整加工。2)珩磨珩磨 (1)原理原理 用带有磨条用带有磨条的珩磨头对工件的珩磨头对工件进行精细加工的进行精细加工的一种高效率光整一
28、种高效率光整加工方法。加工方法。图图3-23 内孔内孔珩磨珩磨示意图示意图工件工件珩磨头珩磨头 4)珩磨的特点珩磨的特点 可获得较高的精度和较低的表面粗糙度。可获得较高的精度和较低的表面粗糙度。加工精度：加工精度：IT6IT4，表面粗糙度：表面粗糙度：Ra0.630.04m。表面质量好。表面质量好。形成的交叉网纹，有利于润滑，因而表面的形成的交叉网纹，有利于润滑，因而表面的耐磨性好，磨粒的切削速度低，无烧伤现象。耐磨性好，磨粒的切削速度低，无烧伤现象。生产率高。生产率高。加工范围广。加工范围广。可加工铸铁，淬火钢不淬火钢，合金钢；特可加工铸铁，淬火钢不淬火钢，合金钢；特别适用于在大批大量生产中
29、对缸套类零件的内孔进行加工，别适用于在大批大量生产中对缸套类零件的内孔进行加工，但不能校正孔的位置精度。但不能校正孔的位置精度。3.3.9 内圆表面加工方案内圆表面加工方案 钻钻-扩扩-铰：铰：IT8-IT7，Ra1.60.8m；钻钻-扩扩-粗铰粗铰-精铰：精铰：IT7-IT6，Ra1.6-0.4 m；粗镗粗镗-半精镗半精镗-铰：铰：IT8-IT7，Ra1.60.8m；粗镗粗镗半精镗半精镗精镗：精镗：IT8-IT7，Ra1.60.8m；粗镗粗镗-半精镗半精镗-精镗精镗-研磨：研磨：IT6-IT4，Ra0.2-0.008m；粗镗粗镗-半精镗半精镗-精镗精镗-珩磨：珩磨：IT6IT4，Ra0.40
30、.025m；粗镗粗镗-半精镗半精镗-磨削：磨削：IT8IT7，Ra0.8-0.4 m；粗镗粗镗-半精镗半精镗-粗磨粗磨-精磨：精磨：IT7IT6，Ra0.40.2 m；粗镗粗镗-半精镗半精镗-粗磨粗磨-精磨精磨-研磨：研磨：IT6IT4，Ra0.2-0.008 m。3.3 平面的加工平面的加工3.3.1 端平面的车削端平面的车削在车床上，可以利用各种夹具装夹各种工件在车床上，可以利用各种夹具装夹各种工件,以车削其端面，端台阶面；加工精度以车削其端面，端台阶面；加工精度IT8，Ra13.51.6m，平面度：，平面度：0.0050.008mm/100mm。3.3 平面的加工平面的加工3.3.1 平
31、面的平面的刨削刨削刨削是平面加工的主要方法之一，常用的刨床有：刨削是平面加工的主要方法之一，常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床等；牛头刨床、龙门刨床等；精刨所能达到的精度为精刨所能达到的精度为IT9IT7，Ra3.21.6 m，直线度为，直线度为0.040.12 mm/m。工件工件刨刀刨刀图图3-25 刨削加工的原理刨削加工的原理牛头刨床牛头刨床龙门刨床龙门刨床 1)刨削加工原理刨削加工原理2)平面刨削的工艺特点平面刨削的工艺特点(1)生产率低，刨削一般为中低速切削，切有空生产率低，刨削一般为中低速切削，切有空回程；回程；(2)加工成本低，刨床为通用设备，刨刀结构简加工成本低，刨床为通用设备，刨
32、刀结构简单；单；(3)多用于单件小批生产或修配多用于单件小批生产或修配作业。作业。3.3.3 平面铣削平面铣削 一、一、概述概述平面铣削是平面常用的加工方法之一，铣削类机床平面铣削是平面常用的加工方法之一，铣削类机床有普通铣床，龙门铣床和组合铣床等。有普通铣床，龙门铣床和组合铣床等。平面铣削平面铣削又可分为粗铣和精铣又可分为粗铣和精铣,精铣后所能达到的尺精铣后所能达到的尺寸公差等级为寸公差等级为IT9IT7，Ra3.21.6m，直线度，直线度0.080.12mm/m。图图3-25 铣削加工的原理铣削加工的原理周铣：周铣：用铣刀圆周面上的刀齿进行铣削的方式。用铣刀圆周面上的刀齿进行铣削的方式。端
33、铣：端铣：用铣刀端面上的刀齿进行铣削的方式。用铣刀端面上的刀齿进行铣削的方式。vff铣刀铣刀铣刀铣刀工件工件工件工件图图3-28 端铣、周铣的加工原理端铣、周铣的加工原理(a)端铣端铣(b)周铣周铣v 二、平面的铣削方式二、平面的铣削方式(一一)端铣与周铣端铣与周铣1)基本概念基本概念 2)端铣与周铣的比较端铣与周铣的比较 端铣比周铣加工质量高。端铣比周铣加工质量高。端铣时，同时参端铣时，同时参加铣削的刀齿多，加铣削的刀齿多，铣削过程平稳。铣削过程平稳。端铣的生产率高。端铣的生产率高。端铣的刀杆刚性好，刀端铣的刀杆刚性好，刀齿为镶硬质合金，可用较大的铣削用量和齿为镶硬质合金，可用较大的铣削用量
34、和高的铣削速度。高的铣削速度。周铣的适应性好。周铣的适应性好。便于用多种结构形式的便于用多种结构形式的铣刀来铣削各种平面和台阶面。铣刀来铣削各种平面和台阶面。(二二)逆铣与顺铣逆铣与顺铣1)概念概念逆铣：逆铣：铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相反。铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相反。顺铣：顺铣：铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相同。铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相同。(a)逆铣逆铣(b)顺铣顺铣图图3-29 逆铣、顺铣的加工原理逆铣、顺铣的加工原理2)逆铣与顺铣的比较逆铣与顺铣的比较(1)顺铣顺铣法可以提高刀具耐用度法可以提高刀具耐用度2-3倍，工件的已加工表面倍，工件的已
35、加工表面质量也可以提高，尤其加工难加工材料时更好。质量也可以提高，尤其加工难加工材料时更好。(2)逆铣逆铣时垂直分力始终向上，时垂直分力始终向上，不利于工件的夹紧，工作台不利于工件的夹紧，工作台移动平稳；移动平稳；顺铣顺铣在工件上的垂直分力向下在工件上的垂直分力向下,有利于工件的有利于工件的夹紧。夹紧。(3)逆铣逆铣水平分力方向与进给运动方向相反，水平分力方向与进给运动方向相反，工作台的运动工作台的运动平稳性较好；平稳性较好；顺铣顺铣水平分力方向与进给运动方向相同水平分力方向与进给运动方向相同,工工作台的运动平稳性不好。作台的运动平稳性不好。三、平面铣削的工艺特点三、平面铣削的工艺特点 (1)
36、铣削质量的提高受到限制。铣削质量的提高受到限制。铣削属于多刀齿的不连续切铣削属于多刀齿的不连续切削，每个刀齿的切削厚度，切削力时刻变化，容易引起削，每个刀齿的切削厚度，切削力时刻变化，容易引起振动，影响加工质量的进一步提高。振动，影响加工质量的进一步提高。(2)铣削加工范围广、适应性强。铣削加工范围广、适应性强。可以加工支架、箱体、机可以加工支架、箱体、机座、凸台面、内凹面、座、凸台面、内凹面、V型槽、型槽、T型槽和燕尾槽等。型槽和燕尾槽等。(3)生产准备工作时间长。生产准备工作时间长。安装调整和辅助时间长。安装调整和辅助时间长。(4)广泛用于各种生产批量。广泛用于各种生产批量。四、平面铣削与
37、刨削的比较四、平面铣削与刨削的比较 (1)加工质量相近。加工质量相近。(2)生产率高。生产率高。铣削同时参加切削的刀齿较多，切削速度也铣削同时参加切削的刀齿较多，切削速度也较高，且无刨削那样的空回行程。较高，且无刨削那样的空回行程。（3）适应性好。）适应性好。铣削方式较多，铣刀类型多种多样，配上铣铣削方式较多，铣刀类型多种多样，配上铣床附件。可扩大铣削范围。床附件。可扩大铣削范围。（4）设备和刀具费用。）设备和刀具费用。高铣床结构比刨床复杂，铣刀的制造高铣床结构比刨床复杂，铣刀的制造和刃磨也都较复杂。和刃磨也都较复杂。3.3.5 平面磨削平面磨削 是平面的精加工方法。是平面的精加工方法。1)1
38、)平面的普通磨削方法平面的普通磨削方法(1)(1)周磨周磨 用砂轮的圆周进行磨削的方式。用砂轮的圆周进行磨削的方式。图图3-30 周磨加工周磨加工(2)特点特点 砂轮与工件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，砂轮与工件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，冷却散热排屑条件好，砂轮的磨损均匀。冷却散热排屑条件好，砂轮的磨损均匀。磨削精度高。磨削精度高。IT6IT5，Ra0.80.2m。用于在各种生产批量中磨削精度较高零件上的平用于在各种生产批量中磨削精度较高零件上的平面，特别适用于磨削两平面均具有较高平行度要面，特别适用于磨削两平面均具有较高平行度要求的平面，小型平面可磨削多个以提高生产效率。求的平面
39、，小型平面可磨削多个以提高生产效率。2)2)端磨端磨(1)(1)以砂轮的端面进行磨削的方式。以砂轮的端面进行磨削的方式。图图3-32 端磨加工端磨加工图图3-33 端磨床端磨床(2)特点特点 砂轮轴的刚性好，可用较大的磨削用量，生产率高。砂轮轴的刚性好，可用较大的磨削用量，生产率高。砂轮与工件的接触面积大，发热多，冷却散热，排屑条砂轮与工件的接触面积大，发热多，冷却散热，排屑条件差，工件易产生热变形及烧伤现象。件差，工件易产生热变形及烧伤现象。砂轮各点的圆周线速度不相同，砂轮磨损不均匀，因此，砂轮各点的圆周线速度不相同，砂轮磨损不均匀，因此，端磨精度低，表面粗糙差。端磨精度低，表面粗糙差。3.
40、3.6 平面拉削平面拉削用平面拉刀在拉床上加工平面的一种高效率用平面拉刀在拉床上加工平面的一种高效率加工方法，加工精度加工方法，加工精度IT8IT7，Ra0.80.4m，用于大批大量生产。，用于大批大量生产。图图3-34 平面拉削的原理平面拉削的原理 3.3.7 平面加工方案平面加工方案 1)粗车粗车-精车：精车：直线度直线度0.050.08 mm/m,Ra3.21.6 m。2)粗刨粗刨-精刨：精刨：直线度直线度0.040.12 mm/m，Ra3.21.6 m。3)粗铣粗铣-精铣：精铣：直线度直线度0.080.12 mm/m，Ra3.21.6 m。4)粗铣粗铣(刨刨)精铣精铣(刨刨)磨削：磨削
41、：直线度直线度0.010.03mm/m，尺，尺寸公差等级寸公差等级IT6IT5，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.80.2m。5)粗铣粗铣(刨刨)精铣精铣(刨刨)磨削磨削研磨：研磨：直线度直线度0.005 mm/m，尺寸公差等级尺寸公差等级IT5IT3，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.10.008m。6)粗刨粗刨精刨精刨宽刀细刨：宽刀细刨：直线度直线度0.02 mm/m，表面粗糙度，表面粗糙度Ra1.60.8m。7)粗铣粗铣(刨刨)精铣精铣(刨刨)刮研：刮研：直线度直线度0.01 mm/m，表面粗糙，表面粗糙度度Ra0.80.4m，主要用于高精度平面及导轨面的加工。，主要用于高精度平面及导轨面的加工
42、。例 传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr，生产数量500件。传动轴技术要求为：调质处理HB220240，如图所示。传动轴工艺规程卡片工序工种工序内容加工简图设备1下料圆钢60260锯床2车车一端面见平；调头，车另一端面保证总长250。车床3车钻一端中心孔；钻另一端中心孔。车床动画传动轴加工动画axls_step1.avi工序工种工序内容加工简图设备4车用尾架顶尖顶住，粗车三个台阶。调头，用尾架顶尖顶住。粗车另外三个台阶。车床动画工序工种工序内容加工简图设备5热调质处理HB220-2406钳修研两端中心孔车床动画传动轴加工动画axls_step3.avi工序工种工序内容加工简图设备7
43、 车双顶尖装夹，半精车二个台阶。切槽二个，倒角二个。调头，双顶尖装夹，半精车余下的三个台阶。切槽三个，倒角四个。车床动画传动轴加工动画axls_step4.avi工序工种工序内容加工简图设备8 车双顶尖装夹，车螺纹M24X1.5。车床9钳划键槽加工线。动画传动轴加工动画axls_step5.avi工序工种工序内容加工简图设备10铣铣两个键槽，键槽深度比图样规定尺寸多铣0.25mm,作为磨削的余量。铣床11钳修研两端中心孔车床动画传动轴加工动画axls_step6.avi动画传动轴加工动画axls_step7.avi工序工种工序内容加工简图设备12磨磨一端两个外圆；调头，磨另一端两个外圆。外圆磨床13检检验动画传动轴加工动画axls_step8.avi