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1、 油罐基础专项施工方案 2 100 万立方原油罐区罐基础施工方案 一、工程概况 京博物流股份有限公司 100 万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计10个新建原油储罐(见平面布置图),其中6个储罐容量 10 万立方,8 个油罐容量 5 万立方。一期工程建设 4 个 5 万立方储罐、3 个 10 万立方储罐，储罐基础是钢筋混凝土环墙结构,垫层100mm 厚 C20 素混凝土，筏板基础厚度 0.7m，环墙基础 1.24m 高,壁厚 0.8,采用 C35 砼浇筑，膨胀加强带位置采用 C40 膨胀混凝土。钢筋混凝土环型基础施工完成后,环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力满足设计要
2、求，储罐基础采用直径 500mm 预应力钢筋混凝土管桩。二、场地地理位置及工程地质条件 1、地理位置:本工程位于京博工业园区,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较平坦开阔,施工条件优越。三、编制依据及相关规范标准 1、100 万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图 2、施工场地及施工条件 3、本单位类似工程施工经验 4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：工程测量规范 GB50026-2016；建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50202-2016；3 4 5 1.7 工艺流程 环墙内部清理 检验材料质量 分层铺土、耙平 夯打密实
3、 检验密实度 修整找平验收 修整找平：回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准 高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂夯实。1.8 注意事项 施工时池壁砼达到设计强度，基础墙体达到一定强度后，才能进 行砂回填，以免对结构基础造成损坏。六、沥青砂施工 沥青砂铺设 1.沥青砂绝缘层不得在雨天施工，摊铺后随即刮平进行压实，首层虚铺厚度不小于 60mm，总厚度不小于 100mm；沥青砂绝缘层材料配比 93：7，砂采用中砂，含杂质不得大于 4%，沥青采用 30#甲建筑石油沥青，每立方干砂加 130KG 沥青。2.沥青砂绝缘层施工要求：砂加热到 100-150时，加入温度达 180-
4、200的石油沥青均匀拌合，碾压前温度不得低于150，碾压后温度不得低于 110。分层施工时，上下层垂直施工缝错开距离不小于 500mm，水平的施工缝涂一层热沥青。七、基础工程 1、筏板基础采用定型钢模板,支模前沿筏板基础外边线每 1m 设置直径 12mm 定位筋一道，以更好地控制轴线位置尺寸的准确，筏板基础模板用直径 16 钢筋沿高度方向每 200mm 一道加固，底部第一道钢筋距底板不大于 150mm，接头采用单面焊接 10d。6 砼基础拆模后在回填之前要洒水养护,养护时间不少于 7 天或直至回填完成。2、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施 1）、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品
5、种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。本工程抗震等级按 3 级抗震，基础底板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度 41d，环墙环向受力钢筋采用单面焊接，焊接长度 10d，施工前应先做试验焊接，检测合格后方可进行正式施焊，钢筋在同一连接区域内的接头率为 25%.3）、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈，钢筋表面应清洁，进场时和使用前严格检查。钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合 GB502042002 验收规范要求及 GB506662011施工规范要求，基础底板钢筋、环墙下级底板外边缘钢筋应满绑，
6、中 7 间钢筋可隔一绑一。4）、绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。3、环墙模板支设的质量标准及保证措施 3.1 环墙模板配制要求：合理配料，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。采用长 2440mm，宽 1220mm，厚 12mm 的胶合板作为环墙模板。采用 50*70 木方作木楞，间距一般为 300mm。支撑采用钢管脚手架配合直径 12mm 对拉螺栓500mm；钉子长度一般为胶合板厚度的1.5-2.5 倍，每块模板与木楞相叠处至少 2 个钉子，拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。3.2 模板的实测允许偏差值详下表：项 目 名 称 允 许 偏
7、 差 值 轴线位移 5mm 标高 5mm 截面尺寸+4mm，-5mm 垂直度 3mm 表面平整度 5mm 3.2.1 支模前应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。3.2.2 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆 均设专人负责。3.2.3 底脚模板用砂浆补平，防止砼浆流失造成栏根。3.2.4 安装模板时需有保护措施：因钢筋已绑扎好，钢筋很容易损伤面板，需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。8 3.2.5 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。4、混凝土施工 由于采用的是商品砼
8、,混凝土的供应必须及时到位。我方与混凝土供应单位签订供货协议，双方派专人监督、解决混凝土供应问题，防止因供料不及时而导致混凝土浇筑中断。每个 5 万立方罐基础的混凝土浇筑拟配备 3 台 50m 汽车输送泵进行施工，东、西、南方向各布置 1 台，另有 1 台泵车备用；3 台泵车同时自南向北依次浇筑混凝土，当浇筑至基础的 1/2 时，南侧泵车挪至北侧，3 台泵车同时由中间向北侧浇筑，避免施工缝的产生。（见下图）配备 15 辆混凝土运输车，9 每台泵车每小时混凝土供应量不少于 60m。每台混凝土泵车输送管左右摆动的幅度能够覆盖基础 1/3 的面积，这样可以避免混凝土泵车的挪动。每个 10 万立方罐基
9、础的混凝土浇筑拟配备 3 台 50m 汽车输送泵沿圆周均匀布置，另有 1 台泵车备用，15 辆混凝土运输车，每台泵车每小时混凝土供应量不少于 60m。每台混凝土泵车输送管左右摆动的幅度能够覆盖基础 1/3 的面积。为保证工期，10 立方储罐基础图纸设计 1m 宽后浇带变更为 2m宽连续式膨胀加强带，居中设置。膨胀加强带将 C35 底板基础混凝土分为 4 个区域，每台泵车负责 1-2 个区域，如图所示。为最小程度的减少施工缝的产生。1#、2#区域同时浇筑，3#、4#区域同时浇筑，4 个区域浇筑完成后，采用 C40 膨胀混凝土浇筑加强带区域，并振捣密实。膨胀加强带设置示意图。10 罐基础混凝土施工
10、膨胀加强带混凝土的膨胀率应0.025%，其余混凝土的膨胀率应限制在 0.015%-0.02%之间。要求：厂家提供专业生产膨胀剂的资质证书和产品出厂合格证及检测报告。混凝土浇筑注意事项：1 每台泵车设置振捣手 2 人，其中 1 人专门负责振捣桩芯混凝土，此为施工重点。2 混凝土振捣要紧凑均匀，不得漏振。3 振捣工具要按照 1：1 的比例备存，防止振动棒损坏影响混凝土施工质量，此为施工单位自备。4 混凝土供应、泵车及混凝土运输车辆要及时，严禁施工过程中出现混凝土供应中断及泵车出现故障后无车可替换的现象。混凝土供应商为盛源建材，应提前提供混凝土原材料的合格证及配合比报告、开盘鉴定等资料备查，此 11
11、 条为混凝土供应重点。5 现场供电要保证正常连续供电，另现场预备 1 台 10KW 发电机，防止断电后影响混凝土浇筑。6 混凝土初凝时间的控制：普通硅酸盐水泥初凝时 间不得早于 6 小时，终凝时间不得迟于 600min；硅酸盐水泥初凝时间不得早于 6 小时，终凝时间不得迟于 390min。7 混凝土坍落度应控制在 160mm-180mm。八、人员、主要机具计划安排 1、人员组织计划:钢筋工:30 人 模板工:30 人 砼工:16 人 电 工:1 人 测 量:2 人 2、主要机具配置计划:挖机(120):2 台 自卸汽车:8 台 铲车:1 台 平板夯机:1 台 钢筋机具:4 套 电 锯:4 台 砼搅拌运输泵送设备由搅拌站提供 砼震捣、收平设备 4 套 电焊机:九、安全文明施工措施 1、进入罐区施工,严禁随意抽烟,抽烟要到固定的抽烟区内,动火要申报审批,严格按操作规程作业,有明火(含电焊)施工就必须设专人看护,并提前做好挡护。2、基坑挖好后,周边及时围护,非施工人员不能随意进入施工现场。并做好各种安全防护警示标志。3、运土的车辆要注意行车安全,控制好车速,时刻注意行人动态。4、运土车辆不能带泥巴上路,注意环境保护，随时做好清理工作。12 5、机具不能靠基坑太近,防止基坑边缘垮塌发生意外。