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1、海军航空兵学院6061新建公寓住房工程室外改管线施工方案编制人:签章：郭广智审核人签章：编制单位：沈阳中达建筑工程编制日期：2017年9月18日目录工程概况1排污水管道的施工方案2一、排污水管道铺设一般流程2二、混凝土排污水管道的施工2三、检查井5四、回填6五、主要施工方法及步骤6.施工质量标准及质量记录9六 .成品及半成品防护14.职业安全卫生和环境控制14七 .质量通病治理措施16十.采暖工程强制性条文16十一、绿色施工导那么17十二.保证工期措施17十三.厂区室外供热管网工程施工劳动力配置表18工程概况本工程位于海军航空兵学院新建公寓住房工程1、2#楼旁，因原来排污管线、供暖综合管沟 在
2、楼基槽内需新建平移排污管线及供暖综合管沟。新建排污管沟130米DN1000；新建供暖2直埋无补偿供热管道安 装及回填预热身长及三通加固应符合设计 要求。应检查预制保温层外壳及 借口的完好性。回填应按设计要 求进展。观察检查 和检查隐 蔽记录3补偿器位置，管道固定 支架的位置及构造补偿器位置必须符合设计要求， 并按设计要求或产品说明书进展 预拉伸。管道固定支架的位置和 构造必须符合设计要求。检查预拉 伸记录4检查井室等处管道布置 及支、吊、托架制作检查井室、用户入口处管道布置 应便于操作及维修，支、吊、拖 架稳固，并满足设计要求观察检查5直埋管道的保温及其接 口制作保温应符合设计要求，接口在现
3、场发泡时，接头处厚度一致，接 头处保护层必须与管道保护层成 一体，符合防潮防水要求观察检查般 I程般I 程1管道水平敷设的坡度符合设计要求水准仪 水平 尺、拉线 和钢尺检查2除污器构造、安装位置 及管网冲洗应符合设计要求，安装位置不昉 向应正确。管网冲洗后应去除内 部污物翻开清扫检查3室外 供热 管道 安装 允许坐标敷设在沟 槽内及架 空20mm水准仪 水平 尺、拉线 和钢尺检 查埋地50mm偏差标高敷设在沟 槽内及架 空10mm钢尺检查埋地15mm水 平 管 纵 横 向曲每1米d 100mm100mm1.5mm全长125米以上d 100mm100mm25mm椭厨率d4 100mm100mm5
4、%折皱不100mm4mm125mm-200mm5mm管平度250mm-400mm7mm4管道 焊口 允许焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4mm焊接检查 尺和游标 卡尺检查焊缝加强面高度+1mm偏差宽度+1mm咬边深度0. 5mm直尺检查长度连续长度2.5m钢尺检查通行车辆地区4.5跨越铁路69防锈漆的厚度及外观防锈漆的厚度应均匀，且不得有 脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷保温前观察检查10保温 层的 厚度 及平 整度厚度偏差+0. 1 8 0. 05 8mm钢针刺入检查外 表 平 整 度卷材5mm2m靠尺和 楔形塞尺 检查涂抹10注d为管道直径，3为保温层的厚度3. 2室外供热管道水压试验及
5、调试室外供热系统水压试验及调试质量标准和检驹方法类别序 弓检查工程质量标准单 位检验方 法及器 具1管道冲洗完毕应通水、加热、测量各控管道通热试运行调进展试运行和调试。当不具建筑物工试备加热条件时，应延期进展热力入程口处供回水温度及压力2管道系统水压试验压力应为工作压力的L5倍， 但不得小于0. 6Mpao在试验 压力下lOmin内压力降不大 于0. 05Mpa,将至工作压力下 检查，不渗不漏检查试 压记录3管道冲洗管道试压合格后，应进展冲 洗，以水色不浑浊为合格观察检 查4供热管道作水压试 验时检查供热管道做水压试验时，试 验管道上的阀门应开启，试 验管道与非试验管道应隔断开启和 关闭阀 门
6、检查七.成品及半成品防护在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其 他用途的受力点。7. 2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。7. 3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。6. 4管道系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损 坏装修成品。7.5角钢刷漆完后，要挂标识以防二次污染。八.职业安全卫生和环境控制安全措施8.1.1 安全目标杜绝轻伤及以上事故。不发生重大机械设备事故和火灾事故。班组安全管理100%到达部颁标准。安全文明施工创全国同行业一流水平。8.1
7、.2 安全施工措施全体施工人员必须遵守工程经理部的各项安全管理制度。6.1. 2. 2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。6.2. 2. 3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进展全员签字。6.3. 2. 4特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。8. 1.2. 5对电源箱、灯塔架必须有可靠的接地保护，电源箱必须放在地势较高的 地方，并加设防雨棚。下雨过后，必须派专职电工对施工现场的电器设施进展全面的安全检 查，发现隐患及时处理。8. 1.2. 7安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培 训I,提高全员安全意识和自我保护能力。安监部门应严格按规定经常对各工序进展检
8、查，对发现问题提出书面整 改通知，严格执行“安全一票否决制度。8. 1.2. 9管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下放不得有人停 仄刀由O沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方迹象，必要 时沟槽壁应设防护措施。管道的装卸、运输、连接、夯实等过程，应严格按照操作规程进展， 防止发生事故。8. 2文明施工措施在施工过程中，必须按施工现场文明施工的有关要求，严格执行。营造良好的施 工气氛，创立文明工地。8. 2.1施工人员统一着装，配带胸卡。8. 2. 2施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。8. 2. 3施工现场设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。8. 2. 4施工现场供水、
9、供电设施经常检修。水龙头，水管严禁跑、冒、滴、漏， 主要通道不能积水。8. 2. 5施工现场电源、闸箱要标准化，标准化，线路布设合理，走向安全。8. 2. 6施工现场周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。8. 2. 7施工现场材料器具应摆放整齐，做到工完料净场地清。8. 2. 8建设文明施工责任制,并且层层设专人把关,制定奖惩措施，奖优罚劣。九.质量通病治理措施地下埋设管道漏水严格按照施工标）隹进展管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管 丝头是否完好。9. L2管道支墩间距要适宜，支垫要结实，接口要严密，变径不得使用管补心， 应用异径管箍。9.1. 3冬季施工前将管道内积水认真
10、排泄干净，防止结冰冻裂管道或管件。9. 1.4管道周围埋土要夯实，防止管道局部受力过大，损坏管道。十.采暖工程强制性条文10.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水 要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。10. 2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水 试验。10.3管道安装坡度，当设计未注明时，应符合以下规定：10. 4采暖系统安装完毕，管道保温之前应进展水压试验。试验压力应符合设计 要求。当设计未注明时，应符合以下规定：10. 5系统冲洗完毕应充水、加热，进展试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。10. 6管道冲洗完毕应通
11、水、加热，进展试运行和调试。当不具备加热条件时， 应延期进展。10. 7最大工作压力的1. 5倍作水压试验。、绿色施工导那么11.1 环境保护11.1.1 土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，到达作业区目测扬尘高度小于 1.5m,不扩散到场区外。施工现场非作业区到达目测无扬尘的要求。对现场易飞 扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘 产生。11.1.2 现场噪音排放不得超过国家标准?建筑施工场界噪声限值？ CGB12523-90： 的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，防止或减少施工噪 首和振动。11.1.3 尽量防止或减少施工过程中的光污染。夜
12、间室外照明灯加设灯罩，透光 方向集中在施工范围，电焊作业采取遮挡措施，防止电焊弧光外泄。保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失，对于有毒有害废弃物如油漆、涂 料等不能作为建筑垃圾外运，防止污染土壤和地下水。1L 2节材与能源利用根据施工进度情况合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。 现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。1L 2. 2合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位 耗能。1L 2. 3临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置。十二.保证工期措施12.1认真熟悉图纸、规程、标准，编制切实可行的施工技术措施，做好技术交
13、底工作，为施工的顺利进展提供技术保证。根据总体工期，编排月、旬施工进度方案，加强检查落实，对未完工作，要找出原因，设法弥补。12.2根据月、旬施工方案提出相应的材料需用方案，保证材料供应工作。12. 3加大质量管理力度，严格执行三检制度，到达一次验收合格率100%,防止 返工现象发生。12.4施工过程中，要与甲方、监理、设计、监视部门严密配合，做到图纸及施 工中的问题及早发现、及早联系，及早解决。12. 5根据各段工期及工作量,提前做好劳动力方案，保证施工时人员到位，以免 延误工期。12. 6做好未完成的半成品保护措施，避返修返工，延误工期。十三.厂区室外供热管网工程施工劳动力配置表十四、工期
14、15天序号工种人数序号工种人数1水暖工45司机22焊工26起重工13机械工27力工144电工18测量工22017年9月19-2017年10月3日更改管道施工进度方案2017年9月18日施工日期施工部9月份10月份192021222324252627282930123排污管线土方开挖1排污管线垫层排污管安装检查井砌筑回填土综合管沟土方开挖综合管沟垫层综合管沟砌筑综合管沟内管道安装综合管沟顶板支模综合管沟绑钢筋综合管沟顶板碇浇筑回填土竣工验收注：发生不可抗力自然原因引起工期延误，工期顺延管沟130米，含供暖DN150管线260米，中水DN100260米，给水管线DN90130米。排污水管道的施工方
15、案一、排污水管道铺设一般流程口按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设 计要求深度。2检查并贯穿各预留孔洞。3按各受水口位置及管道走向进展测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、 编号；4按实测小样图进展配管和预制；5按设计标高和坡度铺设排水管；6作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。7排水管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100150mm砂 垫层然后混凝土垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡 度一样。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填 至设计标高。8湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，排水管敷设应符合有关标准的
16、规 定。二、混凝土排污水管道的施工1、材料要求口、管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。2、接口材料应符合以下规应、选用粒径0.5 1. 5mm ,含泥量不大于3%的干净砂及网格10mm x 10mm、 丝径为20号的钢丝网。水泥宜采用425号水泥；3、管节安装前应进展外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。2、混凝土管接口施工口、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应去除。管 径大于或等于1000mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压 光；当管径小于1000mm时，填缝后应立即拖平。2、钢丝网水泥
17、砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合以下规定：、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆 抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成；、钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹 压钢丝网水泥砂浆抹带；、抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，4h后洒水养护。3水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合下表的规定。使用范围重量配合比水泥砂浆水灰比接口填缝12.00.5抹带12. 55接口安装质量应符合以下规定：、齐口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，外表平整，不得有裂缝现 象；钢丝网水泥
18、砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度 的允许偏差应为0一+5mm;3、混凝土管道根基及安装的允许偏差应符合下表的规定。工程允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不 于设计规定高程0 -15 (mm)管道根基混凝管座平基中线每侧宽度0 +10(mm)高程0 -15(mm)厚度不小于设计规定管 座肩宽+10 -5(mm)肩局 20 (mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧1.0%土弧、砂或砂砾厚度不 于设计规定支承角侧边高程不 于设计规定管道 安装(mm)轴线位置1530管道内底高程D10001530刚性接口相邻管节内底错口D100055注：D为管道内径(mm
19、)。2、排污水管与室外检查井的连接应符合以下规定：口与检查井相接的排水排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘枯燥的黄砂, 涂刷长度不得 于检查井井壁厚度。2相接部位应采用M7. 5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20-30mm,待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进展第二次嵌实。3应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。4排水管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，假设 水面下降，再灌满延续5min,应以液面不下降为合格。5排水敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0/5m
20、。回填土应符合密实度的要求。三、检查并1、材料要求：口、砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7. 5,并应符 合国家现行标准?普通粘土砖?的规定；2、砖砌检查井砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土根基验收合格，抗压强度到达 1. 2N/mm2,根基面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。3、砖砌检查井砌筑应符合以下规定：3.1 砖砌检查井砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm,并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm, 外侧灰缝不应大于13mm;3.2 墙体宜采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用丁砖砌筑；3.3 墙体有抹面要求时，应在
21、砌筑时）捋挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在 砌筑时搂出深度10mm的凹缝。4、砌筑后的砌体应及时进展养护，并不得遭受冲刷、震动或撞击。当砂浆强度 到达设计抗压强度标准值的25%时，方可在无震动条件下撤除拱胎。5、检查井施工本卷须知5.1井底根基应与管道根基同时浇筑。5.2排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进展砌筑。当采用砖砌筑时，外表应 采用砂浆分层压实。5. 3在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合 设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封 口抹平。5.4检查并接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖 圈加
22、固。5. 5砌筑同形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大 于30mm;当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。5. 6砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。四、回填土管道铺设完毕，间隔2米用混凝土枕固定管道，经试验及质量检查合格后，可开 场覆土。有时也可以在局部地段先行覆土，而将要检查的部位留出，待检查验收。 沟槽在回填土之前，应将沟内积水排水，制止用烂泥腐殖土回填。沟底到管顶以 上300500mm处的回填土，不得掺有碎砖、石块及较大的坚硬土块。回填土时，管子两侧局部，应同时分层回填并夯实，以防管道产生位移，
23、泥土应 均匀推开，用轻夯夯实。自管子水平直径到管顶以上300500mm处，应用木夯 轻夯或填较干松土手用脚踏实即可。此层以上局部回填的密实程度，应根据具体 情况而定，可以一般夯实。机械夯实的回填虚铺厚度不大于300mll1；人工夯实的虚铺厚度为200mm;采用机械回填表土时，沟底至管顶以上300500mm范围内，应按上述要求用人 工回填，管顶500mm以上可用机械回填，但机械不得在管沟上行走。五、主要施工方法及步骤施工主要材料需用方案表序号名 称规 格单位数量1预制保温管道采暖DN150米2602预制保温管道中水DN100米2603PPR保温管道给水DN90米1305.1工艺流程:安装）隹备保
24、温管道的加工一测量放线、管沟开挖及验槽一根基（垫层）施工一 管沟砌筑一管道下管一管道施焊连接（包括固定支架）一水压试验及冲洗f回填一热网调试5. 2施工方法及要求5. 2.1安装准备保温管道的加工管沟敷设的采暖、生活热水管道均采用无缝钢管，材质为20#钢，管道防腐剂为 氟凝，保温材料为聚氨酯，外保护壳为高密度聚乙烯，根据设计规程，管沟供热 管道及管件包括三通、弯头等应在工厂予制，现场只进展接口施工，接口处 施工应有厂家在现场完成。接口处保温及保护壳要求应与予制管道及管件标准一 致，管道连接完成后，保护壳应连续、完整和严密。保温层饱满，不应有空洞。 保温构造应有足够的强度并与钢管粘结为一体。本设
25、计规定的钢管壁厚可依据生 产厂家的管道规格在允许的范围内进展调整。管沟位置场地的清理工作，保温管 道的加工必须符合设计要求和有关规定，保温管到现场后，组织专人进展验收并 报监理。5. 2. 2测量放线、管沟开挖及验槽5. 2. 2.1管沟开挖主要采用机械开挖人工配合，按图设要求，用经纬仪及水平仪 进展管沟座标及标高控制，开挖至管道安装设计标高稍高处100mm后，人工 清槽。5. 2. 2. 2为便于管段下沟挖沟槽的土堆放在沟的一侧，土堆底距沟边2米以上， 并对土堆进展平整，堆土面应向外倾斜，以防止有雨水流入沟槽内。堆土平整完 后，用塑料薄膜进展掩盖。开挖时应确保槽底土层构造不被扰动或破坏。开挖
26、沟 槽后，管道沟砌筑240红砖墙，管沟净尺寸1.3米宽XI. 6米高。5. 2. 2. 3沟槽开挖时，如遇管道，电缆，构筑物或文物古迹，应予保护，并及时 与工地及有关单位和部门联系，严防事故发生造成损失。5. 2. 2. 4如沟底为松散的回填土或沟底有不易去除的石块时，均要进展处理，按 设计标高进展人工清理，并作好测量记录。5. 2. 3管道垫层根基施工按图设要求对管沟底部进展C15商品混凝土, 100厚垫层施工。5. 2. 4管道施焊连接5. 2. 4.1焊条应放置在通风、枯燥和室温不低于5c的专设库房内，设专人保管、 烘焙和发放，烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进展。5. 2. 4.
27、 2电焊条应涂料均匀、稳固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火、燃烧 熔化均匀，冷却后容易除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。5. 2. 4. 3管道施焊前应对管道接口作V形坡口处理,坡口用刨光机磨光,不得有缺 口 .焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑 填满，多层焊的层间接头应错开。5. 2. 4. 4当环境温度较低时，应对管道焊接处进展预热处理，预热范围以焊缝为 中心不小于100mm为宜，预热时应均匀加热，并有防风、防雨、雪措施，当有5 级以上大风及雨雪天不宜施焊作业。5. 2. 4. 5管道对口前，应将管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、 垢、
28、锈等去除干净，直至金属光泽；对口时管子宜平直，焊接角变形在距离接口 中心200mm处测量，其折口的允许偏差不大于3n叫管子对口符合要求后，应聘 管子固定结实，防止焊接或热处理过程中管子移动。5. 2. 4. 6管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mll1,焊缝 距固定支架边缘不得小于50mm,5. 2. 4. 7管道对口应留好间隙C 1.5-2. 5mm管道焊缝应有C 1.5-2. 0mmJ的加 强面局度和盖过每边坡口约2mm的遮盖面宽度。5. 2. 4. 8管道焊接完成后，应作外观检查，检查标准应符合标）隹要求。5. 2. 5水压试验及冲洗管道、支架安装完毕后,应对管道系
29、统进展水压试验.试压前作好试压机具及压力 表的准备，并对试验系统进展检查。水压试验时，开场试压时，应缓慢升压，观 察管口是否渗漏，同时后背、支墩、管端附近不得站人，升压到工作压力时，应 停泵检查。继续升压至试验压力C1.5MpaD后停泵检查，观察压力表10分钟内 压力降不得超过0. 05Mpa,管道、附件和接口等未发生渗漏裂纹情况，然后将压 力降至工作压力，进展外观检查，不漏为合格。试压时，应作检查的部位不得涂漆或保温；水压试验官在水温及环境温度5c以 上进展。否那么拟考虑采用原有热力管网内热水试压；同时，将被试压管道接入 口管及冲洗管出口加大，以便快速注水和冲洗，尽量缩短水压时间及管网冲洗时
30、 间。管道系统清洗后，对可能留存有脏物的部位应用人工加以去除。5. 2. 8焊口接头处保温管道试压及冲洗完成后，可进展管道焊接接口的补保温工作，要求焊口的保温构造与管道保温构造一样，保温厚度不得小于管道保温厚度。六.施工质量标准及质量记录6. 1质量记录在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量。6. 2质量保证措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优 质产品。6. 2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。应认真领会设计意图，严 格按照设计施工，加强检查监视。6. 2. 2做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。不影响工程相互穿插
31、作业及本 专业施工。及是处理未完问题，做好相关记录6. 2. 3做好隐检施工工序：及时隹确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工 作好准备。不留隐患，不走重复工作。6. 2. 4精心组织施工，做好工程施工各级验收。并做好成品保护。6. 2. 5各种管道安装完毕所进展的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计 要求和施工标准要求。6. 2. 6管道的坡度必须符合设计要求和施工标准规定。6. 3质量标准和检验方法6. 3.1室外供热管道及配件安装：室外供热管道及配件安装质量标）隹和检测方法类别序 号检验工程质量标准单 位检验方法平衡阀及调节阀型号、规格及公外观检控1平衡阀及调节阀型号、称压力应符合设计要求。安装后查、检测项规格及公称压力应根据系统要求进展调试，并作调试报告目出标志