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1、室夕卜绐排水管道施工方案一、概述雅保化工（南京）PAM 1工程，位于南京化学工业园内，我公司工作范围为PAM 1 工程的装置区和辅助生产区。本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、 消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质 主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋碎；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘 接。除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa,其余管试验压力均不大于L2MPa。主要工程量如下表:序号名称规格单位数量1不锈钢管DN25米1902碳钢焊管DN100150米7003碳钢螺旋焊管DN200800米9204HDPE 管DN100米4305H
2、DPE双壁波纹管DN200米3506钢筋碎管DN300600米8807管件DN25400个808阀门DN100800个189消防栓（炮）个1110阀门井个2011检查井个4312雨水口个42二、编制依据1.设计的给排水图纸图号:2006088-700-80）2.？给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268-97安装；B.消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试 压、冲洗时应采取隔离措施。4. 5管道试验及冲洗4. 5.1管道安装完毕后须进展试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试 验；4. 5. 2管道试验前，所有管道的焊接工作已完毕，混凝土部件
3、的养护期已符合要求；4. 5.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体 排放尽；埋地管道试验、防腐检查验收后，应进展竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记 录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；4. 5. 5强度压力及严密性试验：A.所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管 道的强度试验压力为LOMPa,消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa,脱盐水不锈 钢管强度试验压力为3. 9MPa,严密性试验压力为工作压力；B.压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C.试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周
4、期内，其精度等级应不低于L 5级, 表盘直径不小于150mm,量程宜为试验压力的1. 3倍至1. 5倍；D.管道进展强度压力试验时，应分级升压(10%, 50%),每一级应检查管端堵板、后背 支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压lOmin, 检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；E.管道强度压力试验合格前方可进展严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压 lOmin,压降不大于0. 05MPa为合格;4. 5. 6密闭性试验A.试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进展，且沟内无积水，不 得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵结实且不
5、得渗水；B.管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以 井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不断补水保持试验水头恒定 的条件下，观测时间不少于30min,然后实测渗水量；C.闭水试验时，应进展外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或 等于按公式（2）、3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；公式（2）为混凝土 管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算 公式Qs- Wo / (To X Lo) (1)Q= 1. 25 (Di)1/2Q=0. 0046D1式中：qs实测渗水量，L/min*m；Q允
6、许渗水量,m3/d. km （d以24h计）Di管道内径，mm；Lo试验管段长度，m；To实测渗水量的观测时间，min；Wo补水量，L；4. 5. 7所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排 气点、放水点等）；4. 5. 8给水管道系统冲洗应在试压合格后进展，建设单位组织，施工单位配合进展；水 冲洗应连续进展，流速应不小于LOm/s,以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为 合格。4. 6管道防腐. 1本工程的埋地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地上钢管刷两遍防锈漆，碳 钢管均需电动砂轮机除锈，除锈等级St3：管道外外表应无可见的油脂和污垢，并且没 有附着不牢
7、的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露局部的外表应具有金属光泽。4.6 .2钢管在敷设前可进展先防腐，管两端各留lOOmnT 150nlm长度，待水压试验合格后 再进展补口防腐；6. 3PE胶粘带特强防腐施工要求：A. PE特加强级防腐的构造：第一层底漆，第二层PE内带（两层），第三层PE外带（两 层）；焊缝位置、异形管件位置可采用补口带；PE特强级防腐的总厚度不得小于2nim； B.底漆与PE带应有良好的相容性，由PE带厂家配套供应，底漆使用前应搅拌均匀，在 除锈后8h之内涂刷，基面应枯燥、清洁，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡 等缺陷，管端lOOmnTl50nlm范围内不得涂刷；漆膜厚
8、度应不小于30 u m。C. PE带缠绕应在底漆外表干后进展，使用适当的机械或手开工具按搭接宽要求缠绕（内 外带搭接宽度为5055%）,缠绕时胶带边缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合，带端 应压贴，使其不翘起；内外带搭接处应错开，胶带始端与末端搭接长度应不小于1/4管 周长，且不小于100mm；D.防腐层损伤修补及试压后焊补缀口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆；使 用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法，连接部位与原防腐层的搭接宽 度应不小于50mm；缠绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充，并保证粘接 良好；焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%；4. 6.4管道
9、防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进展露天施工；防腐好的 管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒；4. 6. 5防腐层质量：PE胶带在缠绕完成4小时后进展，检查工程包括外观、厚度、粘接 力和电火花查漏，A.外观质量用目测方法逐根进展，外表应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等 缺陷；B.粘接力采用切口撕开法检查，沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形 切口，从一端用弹簧秤与管子成90角，且小于300nlm/min的速度拉开，拉力值大于或 等于18N （对钢材）或等于5N10N （对背材）为合格；C.厚度用测厚仪检查，应符合厚度（2mm要求；漏点检查用火花检漏仪进展检测，探
10、 头接触防腐层外表，以0. 2m/s0. 3m/s的速度移动，在检漏电压9kw）下不打火为合格; D.粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的5%,且不少于一根；每根管子，粘接力 检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另 一端，假设有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查；补口、补伤处抽查率 为10%,且不少于2处。5.质量控制措施5. 1施工准备阶段质量控制措施5. 1.1熟悉施工图纸，进展设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进展技 术交底工作等。6. 1.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉承受业 主监视和
11、监理部门的监检。6.1. 3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进展。5. 2施工过程质量控制1加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。5. 2. 2在施工中，施工队长和技术负责人负责监视施工人员按技术交底要求和工艺文件操 作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。5. 2. 3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证 本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质 量“三检一评制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进展认可，凡属A级或B级质量控 制点，均由工程部质检部负责人提前向业主、监理
12、发共检通知，确保共检顺利进展。附表1工序质量控制点一览表序号共检工程共检等级A1管材、管件合格证及复查V2阀门试压V3土方开挖V4井砌筑V5管道敷设V6试压前检查V7管道试压V8管道冲洗V9防腐、保温材质复验V10管道防腐、保温检查V说明：表中A由质检站、建设单位、监理部门、施工单位四方质量检查部门联合检查;B由监检部门、施工单位双方质量检查部门联合检查;C由施工单位质量检查部门和施工队组）联合检查。6 .施工机具方案机械名称规格功率）数量（台）挖掘机2汽车吊16T1载重汽车红岩 CQ19.210/C56 10. 5t1工具车IT1手动葫芦IT4手动葫芦3T2交流电焊机WS-3156逆变氤弧焊
13、机ZX7-400ST1热熔焊机1自控远红外焊条烘箱ZYH-20 型1恒温枯燥箱TD-2A 型1光学经纬仪J2型1水准仪N2型1砂轮切割机1002手提砂轮机4)15047 .雨季施工技术措施7. 1雨季施工总体要求雅保PAM1地管工程施工经历春夏季节，正是多多雨时段；必须抓好防防火、防暴、防滑、防坠落、防倒塌、防烫伤、防触电工作7.L2合理安排施工进度，对雨季施工比较困难的分项工程，应集中力量抢建完。必 须进入雨季施工期的，也要考虑先内后外的顺序进展安排，要切实做好物质和技术准备, 尽量改善劳动条件，对有条件的工程，应抓紧收尾。7. 1.3在雨、雾天气，要派专人对施工道路、脚手架、操作台及时进展
14、清扫，使道路 畅通无阻，积水排尽，斜坡道应采取防滑措施，如铺垫炉渣，斜道钉板条等；全部施工 人员均配置合格雨衣雨具。7.1. 4登高作业必须戴安全帽、系安全带之外，还应穿软底鞋，作业区设置可靠围栏、 安全网。物件下落应用绳拴系，工具应入袋。7. 1.5雨季施工前，应对现场的消防设施、安全防护用品、不符合安全防火规定的临 时建筑、集装箱（工具房）、交通车辆、施工机具等生产、生活设施进展一次结实、防 火、接地等方面的全面大检查，落实技术措施，及时采购必要的安全器材和物品。7.1. 6管道试压工作不得在落雨状态下进展。7. 2雨季施工采取下述措施：7. 2.1施工现场在雨季降临之前应做好防洪排水工作
15、，在现场周围挖好互相连通的排水 沟，排水沟纵坡0.5-1%。现场排水要随时保持畅通，并与城区下水道连通；排水沟安 排有专人负责清理。7. 2. 2基坑施工时，在基坑顶部四周挖截水沟，以防止场区基坑顶周围的雨水流入基坑 内。基坑的放坡斜面用彩条布覆盖保护，以防止因雨水冲刷边坡而造成塌方及引起边坡 不稳的现象。7. 2. 3要对大型机具的测风装置和各建筑物的避雷装置全面进展检查；要经常检查电源 设备、电器线路，保证线路架设标准；7. 2. 4要对现场的施工机械进展一次检查，落实各项防风措施，风速达5级时停顿高空 吊装作业，风力达6级时停顿一切吊装作业，并锁定各类起重机，材料应尽可能室内堆 放，室外
16、材料要注意防潮并遮防雨布；7. 2. 5雨季施工前，进入现场的设备、材料必须防止放在低洼处，并将材料设备垫高， 露天存放的要加盖拦雨布，料场周围要有畅通的排水沟。水泥库应垫高300mm以上，周围挖排水沟；屋顶及时检修好，防止漏雨。机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人， 雨后要对电气设备进展检查。7. 2. 5所有施工机具要有防雨罩或置遮雨棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉 在地上，并安装接地装置，机动箱的漏电保护装置要可靠。机电设备必须加强雨罩，以 免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进展检查。7. 2. 6雨季施工期，下雨时砌筑砂浆、混凝土要减少稠度，并
17、加以覆盖，下雨前新砌的 砌体和新筑碎必须覆盖，以防雨冲。碎配合比应在测定砂石含水率后作必要的调整。雨 季施工，砂石料场的排水设施应畅通无阻；运输工具应有防雨及防滑设备；浇筑仓面要 在防雨设施；加强骨料含水量的测定工作。阀门井、污水井，在浇筑过程中，如遇大雨，暴雨，应立即停顿浇筑，并遮盖校外 表。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位应立即处理。管道焊接不得在雨雾天气中露天工作，应采取庶挡措施。7. 2. 7加强管理，掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨、防雷工作，做好雨季 施工安排。7. 2. 8做好雨季施工排水规划，修整主要运输道路及排水沟。施工区道路在雨季防止路 面积水，同时防止行车
18、打滑，要采取切实可行的措施，主要方法是在修路中确保坡度准 确，路沟排水畅通，安排专人清理路面的浮土，也可通过均匀撒布豆石防滑。3. ?埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准?SY/T4013T995,?室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收标准?CECS18:90,4. ?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002,?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程?CJJ/T29-98,5. ?埋地塑料排水管道工程技术规程?DG/TJ08-308-2002,?埋地聚乙烯给水管道工程技术规程?CJJ101-2004,6. ?建筑给水排水设计标准?GB50015-2003标准图 S 系？给水排水标准
19、图集？： 05S502； 02S515； 04S516； 95S518； 01S201； 02s404。三、施工准备3. 1图纸资料的准备3. 1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收标准，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求;参加由业主组织的设计交底工作，澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施 工方法；3.1. 3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的 品种、规格、数量和有关标准；3. 1.4考虑与其它专业的配合，编制施工进度方案，编制详细施工方案，准备施工机具 材料；对施工人员进展安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门 颁发的焊工合格证，其合
20、格工程与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、 架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；3.1 . 6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进展施工；3.2 .7组织工程技术人员对施工班组进展技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法 及施工中应特别注意的事项。3. 2材料准备、检验及保管2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的材料， 由我单位提供材料清单；1.1.1 施工所需的消耗材料（如焊条、焊丝等）须经正规厂家采购，所有材料均须具备产 品质量保证书；材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进展检验，并将检查结果及时向业 主报
21、验；3. 2. 3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于标准标准、设计文件 要求；3. 2. 3. 2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国 家现行标准进展外观检验，不合格者不得使用；3. 2. 3.3钢管及管件外表不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机 械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线, 内外外表应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外外表不得有裂 纹、疏松、空洞等缺陷；3. 2. 3. 4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径 之比宜为0
22、.850.9,橡胶圈断面直径压缩率宜为40%50%；刚性接口填料使用的水泥强 度等级宜为425,砂宜为0. 5mnT2mm的清洁中砂，油麻应采用干净、松软、长纤维的无 皮质麻；3. 2. 3.5阀门检验：A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定; 并对阀门外外表进展检查，其外外表不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全 完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩;B、到货阀门应从每批同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进展 壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；C、阀门的壳体试验压力不
23、得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体 填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格 的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时 填写“阀门试验记录”；D、公称压力不大于l.OMPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有 压力和密封试验证明文件时，可不单独进展壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印 等方法对阀板密封副进展检查，接合面上的色印应连续。3. 2. 4材料保管：3. 2. 4. 1材料到达现场后，应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识 的标示牌；并做好防雨雪措施；2
24、. 4. 2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或 木板加以垫撑或隔离；四、地管施工4.1施工前应具备条件4.1.1 施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教 育符合施工要求；2施工方案经监理批准，准予实施；4. 1. 3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认前方可开挖；2 土方施工4. 2.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点 采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管 道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物穿插 处的地面
25、上设置明显标记；4. 2. 2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mll1,其他管挖 至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底 标高300500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m,最后挖土时，操作人员可据其拉水平线，用300500nlm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。4. 2. 3管道沟底开挖宽度宜按以下公式计算：Bn= Dh+2 （bi+ b2）式中：Bh管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh管道构造的外缘宽试，mmbi管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧的支撑厚度，取150200mm本工程根据设计图纸及现
26、场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各 自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内, 土质大局部为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排 水沟，管道连接工作局部可在地面进展，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置 工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；表1 （管道一侧工作面宽度）：单位：mm管道构造的外缘宽度1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管W5004003005001000. 3L% 且W80立管垂直度0. 5L% 且 W30成排管道间距15穿插管外壁或隔热后间距20注:L为管子的有效长度A.本工程的塑
27、料管在敷设时,管底部垫150mm厚540mm碎石,再垫50mni厚细砂,并用细砂 填至半管处,夯实，再用素土回填至地面；B.本工程主要有HDPE（高密度聚乙烯）管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接，HDPE 双波纹管采用橡胶圈承插连接；C. HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进展试验，确工艺参数，环境温度低于5c时不 宜进展电热熔接头施工；主要步骤如下：(1)用干净的布去除两管端的污物。将管材置 于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当在满足铳削和加热的要求情况下应尽可能短， 通常为2530nlm)。假设必要，管材机架以外的局部用支撑物托起，使管材轴线与机架 中心线处于同一高度，然后用卡瓦
28、紧固好。(2)置入铳刀，先翻开铳刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力, 直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铳刀电源。 切屑厚度应为0. 51. 0mm,通过调节铳刀片的高度可调节切屑厚度。(3)取出铳刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的 10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进展矫正；合拢 时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0. 3mm (de 0. 5mm (225mmVdeW400mm=或1. 0mm (de400mm) o如不满足上述要求，应再次铳削，直到 满足上
29、述要求。(4)测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实 行使用压力。并检查加热板温度是否到达设定值。(5)加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边到达规 定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触，进展吸热。(6)时间到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可 能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 D. HDPE双波纹管承插连接采用丁月青橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插 入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接
30、口应 采用胶泥或砂浆水泥封口。4. 4. 7钢筋混凝土管A.本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300600,参照标准图04s516, 120混 凝土带形根基，钢丝网水泥砂浆抹带接口；B.管子敷设前应进展外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷 的管子应进展修补并经鉴定合格后，方可使用；C.钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm,最大不应大于管子端 面对轴线的允许倾斜值不大于10mm)加上2nim；D.抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度为lOOmnTl50mll1；当管 径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于40
31、0mm时，应分两次抹 成；当管径小于700nlm时，填缝后应立即拖平，落入管道内的接口材料应去除；抹带完 成后，应及时覆盖，3h4h后洒水养护；E.钢丝网水泥砂浆抹带接口外表应平整，不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度的 允许偏差应为05mm；F.非金属管道根基及管道安装的允许偏差应符合下表规定：表3 非金属管道根基及管道安装允许偏差）单位：mm工程允许偏差值无压力压力垫层中线每侧宽度不小于设计文件规定标高0-15管 道 基 础混凝土管座中线每侧宽度+10 0标高0-15厚度不小于设计文件规定管座肩宽+10-5肩高20抗压强度不小于设计文件规定蜂窝麻囿囿枳每侧不大于1%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计文件规定支撑角侧边高程不小于设计文件规定管道 安装轴线位置1530管道内底标高DNW10001020DN10001530刚性接口相邻管节内底 错口DNW100033DN1000554. 4. 8阀门及附件安装A.各种阀门、消火栓、计量表1计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核 对型号、规格；B.蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进展