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1、 住宅小区水电安装施工方案 目 录 一.施工安排.37 1.1 施工组织.37 1.2 施工安排.37 1.3 管道施工工艺流程.38 1.4 电气施工工艺流程.38 二.施工准备.38 2.1 施工现场条件准备.38 2.2 施工材料的准备.38 2.3 施工图纸、资料、规范的准备.39 2.4 施工机工具的准备.39 2.5 施工人员的准备.40 三.施工方法.40 3.1 给排水、消防施工.40 3.2 施工技术管理措施.42 四.质量保证措施.42 五.安全保证措施.43 六.控制施工进度和保证工期措施.44 本工程由 5 幢高层住宅（17、18、23、24、28#楼）、俱乐部及地下车
2、库组成，总建筑面积 122790 平方米。其中 17、18、28楼地上 26 层，总高 79.8M；23、24楼地上 30 层，总高 91.8m；俱乐部部分地下 1 层，地上 4 层，总高 19.3m。安装工程紧跟土建、装修进度。一.施工安排 1.1 施工组织 挑选有经验的专职人员组成本工程施工队伍，具体组织形成在项目经理统一领导下，设安装项目负责人一名，各栋号设安装施工员一名，设水、电班组各一个。通风设一个班组。施工技术上由施工员及技术员统一掌握，统一归技术管理，并设一名资料员，收集整理各类验收资料和工地现场贯彻 ISO9002 日常有关资料、材料、设备的合格证、质保书等。在项目安装负责人牵
3、头协调下落实各栋号施工员统一进行现场管理，解决现场施工、现场材料、设备和劳动力的调配，协调甲方监理和总体施工的关系处理、质量问题、隐蔽工程验收等，使工程质量不留隐患，使主体结构达到优质结构标准。1.2 施工安排 根据本工程的实际情况，根据建设单位的质量要求和设计院出图情况，结合我们的施工经验和教训以及我们的技术力量，劳动力安排 情况，积极科学地编制好施工组织设计，精心组织施工中各单位工程 和整体工程的进度跟进土建进度为根本着眼点，施工人员根据施工进度及时重新调配组合。1.3 管道施工工艺流程 预留预埋UPVC 排水管安装给水 PPRAT 管安装消防灭火栓系统安装洁具安装系统调试竣工验收 1.4
4、 电气施工工艺流程 预留预埋出接线盒、扫管从下面调整部分未达标的接线盒穿线安装桥架、安装电缆电线槽、安装配电箱、板等安装灯具安装开关面板系统调试竣工验收。通风、空调施工工艺流程 预留预埋供回水管、冷凝水管预留洞，风口预留洞安装厕所间排风扇竣工验收根据业主要求逐户安装风机盘管，供回水、冷凝水管和设外机组空调系统调试 二.施工准备 2.1 施工现场条件准备 施工现场道路、临水、临电已由土建准备到位，安装用电从现场每个单体工程的土建分配电箱接出。备有足够和安全合格的劳动箱和照明箱就近接电源。安装施工用料堆场为室内仓库一个，室外料场（主要是管材、型钢）在仓库外就近搭设，四周用刺规围圈，便以更好管理。2
5、.2 施工材料的准备 根据工程量和总体施工进度进行备料，按施工提出备料计划，常 用的预埋施工材料要有施工半个月的仓库材料，其他材料也要在施工前备用，杜绝因施工时还未材料到场而出现急于施工，造成以大代小，以贵的材料代替便宜的材料（如果出现上述情况要追查原因，哪个环节出现的问题由负责人负责）。2.3 施工图纸、资料、规范的准备 向建设单位索要各类施工图一式八份，备有必要的标准图和施工图册及各专业工种施工及验收规范，（均为有效版本），以上资料各专业施工员，各单体栋号负责人人手一份。备有本安装项目部编制的各工种操作规程若干，各施工员，班组长人手一份。2.4 施工机工具的准备 根据工程的进度要求，备有必
6、要的机工具及设备：1.小型常用工具各工种工人每人一套（已配备）2.电焊机 12 台 3.切割机 6 台 4.铰丝机 6 台 5.咬口机 3 台 6.折方机 1 台 7.液压弯管机 1 台 8.电锤 15 台 9.动力箱 15 台 10.照明箱 15 台 11.氧乙炔工具 6 台 12.砂轮机 3 台 13.台钻 4 台 14.葫芦（1T2T）4 台 15.沟槽加工机 1 台 2.5 施工人员的准备 根据整个工程的进度要求，配备有足够的施工人员，便以保质保量紧跟土建施工进度，具体人员如下：春节前施工人员 管工 15 人 电工 35 人 焊工 6 人 春节后预埋阶段施工人员 管工 35 人 电工
7、60 人 焊工 12 人 通风工 10 人 预埋和安装阶段施工人员 管工 50 人 电工 60 人 焊工 12 人 通风工 10 人 整个二期工程全面安装阶段（xxxx 年 9 月12 月 31 日）管工 80 人 电工 80 人 焊工 12 人 通风工 14 人 三.施工方法 3.1 给排水、消防施工 管道的预埋是保证管道施工质量的关键，本工程高层单体为优质结构标准，不允许在结构上敲凿楼板或楼面。预埋止水圈要做到标准，预埋标高一次到位，预埋套筒要固定牢固，必要时要用钢筋与墙板钢筋和楼板钢筋焊牢，防止浇筑混凝土时将预埋套管筒移位。电气施工部分 电气预埋为配合阶段，以土建为主，确保土建进度要求。
8、安装必须根据土建流水区先后顺序划分的作业段进行预埋。当土建支模绑扎该区、该层、该断面梁、柱、墙板钢筋时，安装应及时做好相应层、段的放线、定位，下料预埋电线套管，同时施焊防雷接地钢筋，并且及时做好隐蔽记录，在浇灌混凝土前会同土建、监理亲临现场进行隐蔽验收、签字。本工程电管用才为 UPVC 硬聚乙烯管，UPVC 硬套筒连接管字弯曲成型采用专用弹簧放入硬塑管内，用于或借助弯曲成型，弯曲半径不小于 6 倍管直径。电管预埋时开关插座按图示位置预埋，标高根据设计和施工规范，施工图册的要求，预埋时的基准标高线要和土建施工人员根据实际情况操作共同商定，并根据以往施工经验预埋，标高要上 调 2cm，同一层的预埋
9、标高要统一，开关距门边位置既要符合位置，又要根据以后安装门的形成而定（如有无边框等）而定，硬塑管的每个连接处都要用胶布缠好防止漏浆，混凝土浇筑时必须派责任性强的工人值班看护，防止管子损坏移位。如遇损坏应及时修整，预埋管子绑扎好后，敞开的管口要可靠地堵住，如发现堵塞应及时采取措施修复。穿线时各相应的色标和相应位置一致，开关的控制线为白色线标，风机盘管的控制线应做到整个大楼同样的线标，并采用压接帽时，应将电线胶结后，再用专用压梯帽压接，剥裸的线芯控制在 57mm 以便维修。穿线后对所有导线进行遥测，并做通电试验，安装开关、面板特别要注意固定螺栓松紧一致，不要过紧，安装大型灯具应预埋铁件，严禁采用膨
10、胀螺丝安装。土建粉刷前宜将所有有线盒采取纸板覆盖，以保证导线和线盒无污染。3.2 施工技术管理措施 1.施工图纸到场后组织有关人员进行尽快消化，深化图纸，熟悉有关施工及验收规范，切实做好图纸会审工作。2.施工图、技术核定、设计变更、监理通知单等技术性文件收发按公司贯彻 ISO9002 有关质量认证体系程序文件进行，务必使每个施工人员都明确自己所做的工作，做到有据可查，坚持按图施工。3.每道工序都要做好技术交底，重点部位，重点工序除了施工员外向组长交底外，还要向班组人员面对面的交底。4.施工中对以前工程施工中有些重要工序如 UPVC 管安装，PPRAT管安装等进行总结，在本工程中加以推广发扬（成
11、功的方面）和吸取教训。5.加强 QC 小组活动，对新技术、新材料、新工艺的运用组织攻关（如镀锌管沟槽连接等）。四.质量保证措施 1.施工和质检用的各专业施工及验收规范，施工图册，质检手册都要保证有效版本。2.工程用材料（设备）的生产厂家都应是经评定的合格供应商，所有材料（设备）都应有建材部门或消防部门颁发的准用证、生产许可证等。3.任何材料都应具有出厂合格证，产品质保书等产品质量保证资料，杜绝劣质产品（材料）及三无产品进入工地。4.建立健全的质量管理制度和奖罚制度，项目设质量管理领导小组。配备专职质量管理人员。施工过程中加强自检和互检。5.施工中切切实实地贯彻本工程的“项目质量手册”和 ISO
12、9002 质量认证体系中有关文件精神，施工中发现不符合质量的地方要及时返修纠正。对施工中的常见质量通病在施工中要采取措施重点预防。6.施工中有专人做好分部分项工程自检质量评定记录和及时作好隐蔽工作验收记录。7.施工技术工人、技术管理人员要有证操作持证上岗。8.设专人负责工程资料的收集、保管和整理工作，确保工程顺利验收。五.安全保证措施 1.加强安全生产宣传力度，在工人中确立安全生产意识，严肃安全法规，消灭“违章”和事故隐患。2.各幢号施工人员接受各幢号土建安全管理人员的领导和有关安全生产方面的管理。3.现场电源不少于二级保护装置，移动电源或湿作业用三级保护装置。现场规定一机、一闸、一箱、一保险
13、装置。维修电工要巡回检查，三天一小查，一星期一大查，发现安全隐患及时处理，杜绝安全事故发生。4.电工、电焊工要有证操作，持证上岗。5.建立易爆、易燃品专用仓库，氧气、乙炔应分开设库，仓库现场应备有灭火器、黄砂桶、太平桶等消防器材。6.组织工人学习安全生产操作规程，对职工进行安全生产三级教育及安全技术交底，在进行施工技术交底的同时进进安全技术交底。坚持贯彻安全“三宝”制度，安全生产奖惩制度。六.控制施工进度和保证工期措施 1.强化项目管理，认真做好施工准备工作，按施工程序组织文明施工。2.紧跟土建施工进度，采用网管理跟踪技术和动态管理，坚持日平衡、旬调整，抓住主要矛盾线，及时调整施工劳动力，保证完成施工进度计划。3.推行层层承包管理，提高劳动生产力，加快施工进度。4.做好材料（设备）等施工后勤保障工作，确保施工进度。5.以土建总进度计划为依据，各栋号安装预埋，安装施工平行作业，与土建交叉施工，控制各分部分项施工进度以达到施工总进度要求。6.施工中坚持按图施工，按规范要求施工，一次成活，保证质量，防止返工而造成延误工期。