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1、 1 住宅工程质量通病控制标准 DGJ32/J16-2005 1 地基基础工程 1.1 沉降变形对上部建筑的影响 1.1.1 设计 1 地基基础设计应明确沉降控制值（沉降和差异沉降），对符合建筑地基基础设计规范GB5007-2002 第 3.0.2 条等规定的，必须进行变形验算，变形计算值不应大于表 1.1.1 的相应允许值。表 1.1.1 建筑物的地基变形允许值 变形特征 平均值 最大值 沉降量（mm）150 砌体承重结构 基础的局部倾斜 中、低压缩性土 0.002 高压缩性土 0.003 0.003 0.004 框架结构相邻柱基沉降差（mm）中、低压缩性土 0.002t 高压缩性土 0.0
2、03t 0.003t 0.004t 整体 倾斜 Hg24 0.004 0.005 24Hg60 0.003 0.004 60Hg100 0.002 0.0025 Hg100 0.0015 0.002 沉降 速率（mm/d）验收标准（变形属性收敛且）高层 0.06 多层及以下 0.10 0.08 0.12 稳定标准 多层及以下 0.10 注：t 为相邻柱基的中心距离（mm）；Hg 为从室外地面算起的建筑物高度（m）。2 同一结构单元不应采用多种类型的地基基础设计方案（如天然地基、地基处理、摩擦桩、端承桩等），当必须采用两种或两种以上地基基础方案时，应采取设置沉降缝等措施控制差异沉降。3 建筑物地
3、基基础采用桩基时，同一结构单元桩端应置于同一地基持力层上。4 层数相差超过 10 层或平面布置复杂的建筑物，应设置沉降缝；2 确有困难的，必须设置沉降后浇带。后浇带应在主体结构封顶或沉降速率达到稳定标准、预估沉降差异可满足设计要求，并经设计认可后方可封堵。5 建筑物在施工和使用期间，应进行沉降观测。设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，沉降观测应由有资质的检测单位检测，测量精度不低于级。工程竣工验收时，沉降没有达到稳定标准的，沉降观测应继续进行。1.1.2 施工 1 施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。2 施工机械必须坚定合格，计量设备应经计量标定
4、且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。3 施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。4 采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向承载力特征值 Ra或地基处理后承载力特征值 fspk应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的 1%，且不少于 3 根（处）。5 桩基（地基处理）工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，预制桩、沈管灌注桩等应严格控制压力值（电流值、锤
5、击数）来确保进入持力层和进入持力层深度，钻孔（人工挖孔）灌注桩应对持力层岩（土）3 性质进行鉴别验收，在清孔、孔底沉渣（虚土）厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。6 桩基（地基处理）施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于 14d、21d、28d，保证桩身强度和桩周土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。7 桩基（地基处理）工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量（地基强度）、承载力检验。检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。1.2 桩身质量（地基处理强度）不符合要求 1.2.1 设计 1 人工挖孔
6、桩不应用于软土或易发生流沙的场地。地下水位高的场地，应先降水后施工。在有砂卵石、卵石或流塑淤泥夹层的土层中，在没有可靠措施时，不宜采用挖孔桩。2 水泥土搅拌法不应用于泥炭土、有机质土、塑性指数 Ip 大于25 的黏土、地下水具有腐蚀性的土的处理。无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。3 当桩尖位于基岩表面且岩层坡度大于 10%时，端桩应有防滑措施。1.2.2 施工 1 桩基施工时用严格监测，垂直偏差应小于 0.5%；采用沈管复打时，应保证两次沈管的垂直度一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩 4 身（管）倾斜时，应及时予以清除或处理。2 对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验
7、（管桩，同一生产厂家、同一规格的产品，每进场 300 节必须抽一节做破损试验和见证取样抗弯试验），对桩身开裂等超过规定的不合格桩不得使用。3 灌注桩混凝土浇筑 1）浇注顶面应高于桩顶设计标高和地下水位 0.51.0m 以上，确有困难时，应高于桩顶设计标高不少于 2m，混凝土浇筑应测量桩顶标高，当混凝土充盈系数异常（小于 1.0 或大于 1.3）时，应及时分析原因并采取措施进行处理。2）压水的地区，应采用坍落度小、初凝时间短的混凝土，混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。3）钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块（水下混凝土每 23m 设立一层，每层 34 块）、木棍、吊筋固定，以控制钢筋笼的位置。
8、4 沉管灌注桩 1）预制桩尖的强度和配筋应符合要求，拔管之前，先测量孔内深度，以防预制桩尖进入桩管。2）严格控制拔管速度，一般土层 11.2m/min，软土地区0.60.8m/min，在地质软硬层分界处，可采用停振反插。3）复打桩复打拔管后，应清楚管壁泥土；反插时，反插深度不应大于活瓣桩尖的 2/3 或不大于 0.51.0m。5 钻孔灌注桩 5 1）护筒底部应安放在不透水层并保证稳定。2）泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能，泥浆比重一般为 1.11.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重钻孔时，应为 1.31.5；钻进过程中应保证护筒内的水头高度高于地下水位 12m
9、 以上。3）成孔后应采用井径仪和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度，数量均不少于总桩数的 10%；挤扩桩成孔后，应采用井径仪全数检查扩径尺寸。4）泥浆护壁钻孔桩二次清孔后 2h 内（嵌入遇水软化、膨胀岩中的桩基 0.5h 内）必须浇筑混凝土，否则应重新清孔；混凝土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋身应控制在16m，每次拆除导管长度不应大于 5m，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的混凝土标高。6 人工挖孔桩 1）采用砖砌护壁时，不应干码堆砌，砌体、砌筑质量及砂浆试块的留置应符合砌体验收规范的要求，砌体与土体之间必须用 M5.0以上的砂浆填实。2）持力层为泥岩等遇水软化岩层时，
10、验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上，且不低于 C30 的干硬混凝土封底。3）混凝土浇筑前，应对孔中积水排除干净。混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5 倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。6 7 水泥土搅拌桩 1）施工前对局部泥炭土、有机质土、暗塘（浜）进行挖除换土，对松散填土区宜采取压实措施。2）计量（压力、灰浆泵入量、深度等）器具应经标定并保证正常工作。3）施工中保证供浆的连续性，控制水灰化、喷浆压力（0.40.6MPa）、喷浆提升速度（0.30.5m/min）和每米每次的喷浆量并专人记录；因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以
11、下 0.5m 处，待恢复时提升喷浆。4）水泥土搅拌桩应在成桩 7d 内，按总桩数的 2%，用轻便触探检查桩身均匀性和判断桩身强度；成桩 7d 后，按总桩数的 5%，开挖桩头检查搅拌均匀性和成桩直径。8 桩基（地基处理）施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏（偏）已施工的桩基等；表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性；承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。2 地下防水工程 2.1 防水混凝土结构裂缝、渗水 2.1.1 混凝土裂缝、渗水 1 设计 1）设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的影响，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响确定设防高度。7 2）
12、地下室强板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应150mm，分布宜均匀；水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。3）地下结构用混凝土，应采用防水混凝土；自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。4）结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等，合理设置后浇带和变形缝。5）设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。2 材料 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。3 施工 1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接
13、触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。3）采用预拌混凝土，其质量指针应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为 500700mm，8 插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。5）防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于 14d。2.1.2 变形缝渗、漏水 1 设计 1）地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质
14、明显不同的地方。2）地下工程宜减少变形缝。当必须设置时，应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。2 材料 当地下水压大于 0.03Mpa，环境温度在 50以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水方式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50的变形缝，可采用 2mm 厚的紫铜片或 3mm 厚不锈钢等金属止水带；有油类倾蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。3 施工 1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm 以上，并应排除地下水。2）金属止水带
15、宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌 9 随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。5）采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。6）表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。2.1.3 后浇带施工渗缝、漏水 1 设计 1）后浇带部位应采取加强防水
16、措施，并有构造详图。2）后浇带混凝土应采取抗裂措施。3）后浇带施工缝处应采取防水措施。2 施工 1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2）墙体不宜留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于 300mm 的墙体上。3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。10 4）后浇带混凝土应进行养护。2.2 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水 2.2.1 设计 1应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置
17、在迎水面。2 柔性防水层的基层宜采用 12.5 水泥砂浆找平。2.2.2 施工 1 找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。2 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层 300mm 以下。3 柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。4 柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。5 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的措施。3 砌体工程 3.1 砌体裂缝 3.1.1 设计 1 建筑物外围护结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用外墙外保温措施。2 建筑物长度大于 40m 时，应设置变形缝；当有
18、其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。3 顶层圈梁、卧梁高度不宜超过 300mm。有条件时（防水及建筑 11 节点处理较好）宜在顶层盖和墙体间设置水平滑动层。外墙转角处构造柱的截面积不应大于 240mm240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不应大于 300mm。4 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，其高度不宜小于 120mm，纵向配筋不少于 410，箍筋6200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于 60mm，混凝土强度等级不应小于 C20，纵向配筋不宜少于 38。5 顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端
19、墙内每边不少于 600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置 23 道不小于 26300 通长焊接钢筋网片。6 顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于 M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆。7 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于 5m 时，应增设间距不大于 3m 的构造柱，每层墙高的中部应增设高度为 120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。8 当框架顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。9 屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌
20、筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于 3m 的构造柱和厚度不少于 120mm 的钢筋混凝土压顶。12 10 洞口宽度大于 2m 时，两边应设置构造柱。3.1.2 材料 1 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于 28d，不宜小于 45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于 28d。3.1.3 施工 1 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌缝填实。2框架柱间填充墙拉接筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉接筋宜采用预埋法留置
21、。3 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用 15mm15mm 木条预先留缝，在加贴网片前浇水润湿，再用 13 水泥砂浆嵌实。4 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5 砌体结构砌筑完成后宜 60d 后再抹灰，并不应少于 30d。6 每天砌筑高度宜控制在 1.8m 以下，并应采取严格的防风、防雨措施。7 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。8 宽度大于 300mm 的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于 250mm。13 3.2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求 3.
22、2.1 材料 砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准预拌砂浆技术规程DGJ32/J13 的规定。加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。3.2.2 施工 1 砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过 500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。2 应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前 12d 浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：1）砖、叶岩砖：10%15%2）灰砂砖：8%12%3）轻骨料混凝土小型空心砌块：5%8%4）加气混凝土砌块：15%5）粉煤灰加气混凝土砌块：20%
23、6）混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。3 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用 13 防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。14 3.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差 3.3.1 设计 1 卧室、起居室（厅）室内净高不应低于 2.4m，局部净高不应低于 2.1m（其面积不应大于室内使用面积的 1/3）；走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的（半）地下室，其净高不应低于2m；楼梯梯段净高不应低于 2.2m。2 住宅公
24、用外门、进户门及其它内门的门洞最小尺寸应符合住宅设计规范 GB50096 的要求，其尺寸不应包括装饰面层厚度的净尺寸。3.3.2 施工 1 砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。2 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。3 室内尺寸允许偏差应符合下列规定：1）净高度为：18mm。2）室内方正与垂直线偏差小于 0.3%，且小于 15mm。3）楼板水平度：5mm/2m。4 混凝土结构工程 4.1 混凝土结构裂缝 4.1.1 设计
25、 15 1 住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强；当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。2 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于 90mm。3 当阳台挑出长度 L1.5m 时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度 L1.5m 且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于 L/10 且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于 10mm。4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其它开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于 8mm，间距不应大于 100mm。其它外墙阳角处应设置放射形
26、钢筋，钢筋的数量不应少于 710，长度应大于板跨的 1/3，且不应小于 2000mm。5 在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于 8mm，间距不应大于 100mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求。6 室外悬臂板挑出长度 L400mm、宽度 B3000mm 时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于 6mm，间距不应大于 200mm。7 梁腹板高度 hw450mm 时，应在梁两侧设置腰筋，钢筋直径不应小于 12mm，每侧腰筋配筋率 Asbhw/1000，间距不大于 200mm。8 钢筋混凝土现浇墙板长度
27、超 20m 时，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距宜150mm。16 9 现浇板混凝土强度等级不宜大于 C30。4.1.2 材料 1水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指针进行复验。2 混凝土宜采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关规定标准，掺量应根据试验确定。3 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。4 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。5 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试
28、块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于 180mm，其它住宅不应大于 150mm。4.1.3 施工 1 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于 300mm，中间不宜大于 800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。2 现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。3 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 500mm 的 17 钢筋保护层支架，在浇
29、筑混凝土时，保证钢筋不位移。4 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于 450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。5 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。6 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。7 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于 60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，
30、其混凝土强度应提高一个等级。8 预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。相邻板底下口必须留缝，缝隙宽为 1520mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于 C20 细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留 510mm 凹槽，待细石混凝土强度达到 70%后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴 200mm 的耐碱网格布，再进行平顶抹灰施工。9 应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。18 2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于 5时，不应淋
31、水。4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。10 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于 7d。2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于 14d，11 现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2Mpa 时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于 10Mpa 时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。4.2 混凝土保护层偏差 4.2.1 材料 严禁使用碎石及短钢筋头做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢
32、筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于 M15，面积不小于 40mm40mm。4.2.2 施工 1 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预埋 18 号绑扎固定低碳钢丝。2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10mm 时，应采用钢 19 筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6 分布筋时不大于 500mm；当采用8 分布筋时不大于 800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于 10mm 时，可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于 800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚 h200mm 时，马登可用10 钢筋制作；当 20
33、0mmh300mm 时，马登应用12 钢筋制作；当 h300mm 时，制作马登的钢筋应适当加大。4.3 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差 4.3.1 施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。4.3.2 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m 线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对起复核。4.3.3 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。4.3.4 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每 2 延长米范围内宜设置一处。4.3.5 楼（地）面水平结构构件施工完成
34、后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。4.3.6 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48 的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。20 4.3.7 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。4.3.8 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。5 楼地面工程 5.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝 5.1.1 设计 1 面层为水泥砂浆时，应采用 12 水泥砂浆。2 细石混凝土面层的混凝土强度等级不应低于 C20。5.1.2 材料 1 宜采用早强型的硅酸盐水
35、泥和普通硅酸盐水泥。2 选用中、粗砂，含泥量3%。3 面层为细石混凝土时，细石粒径不大于 15mm，且不大于面层厚度的 2/3；石子含泥量应1%。5.1.3 施工 1 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。2 严格控制水灰化，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。3 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。21 4 掌握和控制压光时间，压光次数不少于 2 遍，分遍压实。5 地面面层施工 24h
36、后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于 7d；当环境温度低于 5时，应采取防冻施工措施。5.2 楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 5.2.1 踏步阳角开裂或脱落 1 设计 应在阳角处增设护角。2 施工 1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。2）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或接口剂，并严格做到随刷随抹。3）砂浆稠度应控制在 35mm 左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在 10mm 以内。4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为 714d，养护期
37、间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。5.2.2 踏步尺寸不一致 1 楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。22 2 计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。3 统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。4 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。5.3 厨、卫间楼地面渗漏水 5.3.1 设计 1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于 200mm 的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它
38、房间地面低 30mm 以上。3 主管道穿过楼面处，应设置金属套管。5.3.2 施工 1 上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。2PVC 管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行 24h 蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300mm。2
39、3 5 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为 1%1.5%，地漏口要比相邻地面低 5mm。6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24h 蓄水试验，蓄水高度为 2030mm，不渗不漏为合格。7 烟道根部向上 300mm 范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8 卫生间墙面应用防水砂浆分 2 次刮糙。5.4 底层地面沉陷 5.4.1 设计 1 应根据不同的土质确定基土的压实系数。2 软弱基土厚度不大时，宜采用换填土；当软弱土层较厚时，宜采用石灰桩加固或表层土夯实后铺设 200mm 厚毛石，再铺碎石。3 软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于 100mm，并应配置6及以上双向钢筋网片，钢筋间距
40、不应大于 200mm。5.4.2 施工 1 地面基土回填应分出呢感夯实，分层厚度应符合规范要求。2 回填土内不得含有有机物及腐质土。3 回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合规范要求。当设计无要求时，压实系数不应小于 0.9。6 装饰装修工程 6.1 外墙空鼓、开裂、渗漏 6.1.1 基层处理 24 1 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用 13 聚合物水泥砂浆补平。2 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。3 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在
41、洞口外侧先加刷一道防水增强层。5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于 150mm。6.1.2 外墙抹灰 1 设计 1）面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。2）抹灰面层必须设置分隔缝。2 施工 1）刮糙不少于 2 遍，每遍厚度宜为 78mm，但不应超过 10mm；面层宜为 710mm。2）外墙抹灰用砂含泥量应低于 2%，细度模数不小于 2.5。严禁使用石粉和混合粉。3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 13 水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 116 防水混合砂浆。4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检 25 查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素
42、浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于 27d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。5）抹灰层总厚度35mm 且50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，其它基体的深度不小于 50mm；抹灰层总厚度超过 50mm 时，应由设计单位加强措施。6）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为 1525mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。6.1.3 外墙饰面砖 1 设计 1）应选择吸水率小、强度高的
43、饰面砖。2）外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。2 施工 1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。2）饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。3）饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或 111.5 水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。26 4）外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。6.1.4 外墙饰面砖 1 设计 1）设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。2）干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后，外墙面宜设置一道防水层（抹防
44、水砂浆或做柔性防水）。3）砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。4）湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于500mm。钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件。2 施工 1）采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。2）饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝而后隐伤等缺陷的板材。3）后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。4）干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于 3mm。5）湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理
45、缝隙外表面的胶液或浆液。6）湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵 27 实后，再灌 13 干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的 1/3，也不宜大于 200mm。6.2 顶棚裂缝、脱落 6.2.1 顶棚粉刷 1 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土底板，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于 0.5mm，总厚度不宜大于 2mm。2 抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批接口剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，
46、基层修补同外墙。3 混凝土基层的刮糙层宜采用 13 聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的 116 混合砂浆。4 木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用 116 混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的 116 混合砂浆抹面。5混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。6.2.2 纸面石膏板吊顶 1 设计 1）应采用6 及以上的金属吊杆，其吊杆间距宜为 8001000mm，距主龙骨端部不应大于 300mm；吊杆长度大于 1.5m 时，宜设置反支 28 撑。2）宜优先选用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于 1.2
47、mm，次龙骨壁厚不宜小于 0.8mm。3）重型灯具、电扇及其它重型设备应单独设置吊杆，严禁安装在吊顶龙骨上。2 材料 应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。3 施工 1）石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。2）自攻螺钉间距宜为 150170mm，但不得大于 200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。3）板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜 810mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。6.3 门窗变形、深漏、脱落 6.3.1 设计 1 设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指针。
48、16层的抗风压性能和气密性不低于 3 级，水密性不低于 2 级；7 层及以上的抗风压性能和气密性不低于 4 级，水密性不低于 3 级。2 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门框之间的拼接应为插接，插接深度不小于 10mm。29 3 铝合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。4 塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于 1.2mm。5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。6
49、.3.2 施工 1 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。2 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角 180mm 处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5 门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”型塑料条
50、做槽口。6打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。30 严禁将密封胶施打在涂料面层上。7 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。8 为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的 1/2。6.4 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差 6.4.1 设计 1 栏杆抗水平荷载：住宅建筑不应小于 500N/m，人流集中的场所不应小于 1000N/m。2 栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合塑料等。金属型材壁