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1、产些上顶高程4掇鬻窈忌逸勰溢:微嗨悠竭M域愉将缢绘避勰避,C30F3QQ碎板200皿水施层怵泥H够)200 土毛石200皿(石子含7喘压实度97%)浦基200mn600D600Deoao晒场大样图一、晒场结构(1)场地清槽开挖20cm,场地平整压实，土方外运。(2)铺设土毛石基层20cm；石子含量为27%,压实度97%(3)水泥稳定砂砾基层水泥(20cm)；(4) C30F200 混凝土面层 20cm；(5)横缝、纵缝每隔4米切割，切割深度沿碎面层深度的2/3；(6)晒场四周均为排水沟相通，一幅晒场横向坡降为1.5%,纵 向坡降为0. 3%；二、施工准备(1)查勘施工现场：摸清工程场地情况，收
2、集施工需要的各项 资料，了解运输道路、邻近建筑物，地下基础、管线、电缆坑基、防 空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，以便为施工规划和 准备提供可靠资料和数据。(2)编制施工方案：研究制定现场平整，基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图确定开挖路线，顺序，范围, 底标高，土方堆放处，提出需用施工机具，劳动力等计划.(3)平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地， 在施工区域内影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤 石、垃圾、草皮等，分别情况进行处理。(4)清除现场障碍：将施工区域内所有障碍物，如电杆、塔架、 地下管道、电缆及旧有房屋清除干净，对基础附近原
3、有建筑物，电杆 等采取有效防护加固措施。(5)根据工程位置，定出临时性或永久性排水沟。(6)设置测量控制网：根据规划院给定的建筑红线控制点设置 测量控制网，包括控制基线，轴线和水平基准点，做好轴线控制的测 量和校核。控制网要避开建筑物，土方机械及运输线路，并有保护标 志。以利保存，灰线、标高、轴线进行复核无误后，方可进行场地整 平和基坑开挖。(7)修建临时设施及道路：根据土方和基础工程规模、工期长 短、施工力量安排等修建临时设施。并修建施工场地内机械运行的道 路，主要临时睡宜结合永久性道路的布置修筑.由于施工期紧，土方 工程昼夜施工，施工现和弃土场夜间安装足够照明设施。(8)准备机具、物资及人
4、员：作好设备调配，对进场挖土运输 车辆及辅助设备进行检查，试运转，并运至使用地点就位，准备好 施工用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备相关人员，安排好作 业班次，制定完善的岗位责任制及质量保证体系.三、土方开挖本工程土方开挖一次性挖至垫层底，余土采用人工挖除，以免超 挖，影响原土层。采用一台lm3反铲挖掘机进行土方开挖。土方开挖 严禁在4及风以上的天气进行，表层土方开挖前应洒水降尘，土方挖 土及铲运土方扬尘高度低于0. 5m, 土方外运配8m3/车的自卸汽车， 车斗必须覆盖压严，避免运输中洒落，土方运输车辆出场前应进行清 扫，现场大门设简易洗车装置，洗车污水应经沉淀后排出，土方施工 期间拨派
5、专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。土方堆放:所挖土方经土方平衡后的余土外运至业主指定的卸土 场.四、垫层铺设开挖基坑并碾压后，整平基底，经自检并报请监理工程师检验合 格后，方可进行毛石垫层施工，毛石垫层厚度为20cm。垫层毛石用汽车运到现场均匀堆放，装载机粗平，平地机精平, 压路机采用静压方式进行压实，碾压至无明显轮迹为止，碾压时行走 速度控制在35Km/h以内，碾压时各区段交接处要相互重叠碾压， 压路机碾压轮要重叠轮宽的1/31/2.在压路机碾压不到的位置，用 小型夯机夯实.达到无漏压、无死角，确保碾压均匀密实.碾压完成后, 报监理工程师检测。毛石垫层采用观测相对沉降量进行检测，合格后
6、 进行下一工序施工。五、水泥稳定砂砾基层(1)拌和拌和设备能够准确控制各种材料的数量，且保证性能良好。1)石料必须满足级配要求2)拌和现场须有一名试验员监测配比，发现异常及时调整或停 止生产。3)拌和含水量应较最佳含水量大l%o(2)运输采用自卸汽车运输混合料，根据需要配置足够的车辆，及时将料 运至现场，为避免水分蒸发及灰尘污染混合料，所有料车采取遮阳膜 覆盖。(3)摊铺摊铺机摊铺。1)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。2)两侧均设基准线，摊铺机找平仪走钢丝控制高程，人工配合 控制平整度。3)摊铺要及时，一般不能间断，拌和到摊铺完成一般控制在1. 5 小时之内。(4)碾压压路机采用振动压路机
7、、两台光轮压路机。碾压时，采用“先轻 后重，先慢后快、先边后中”的原则进行碾压。先用振动压路机静压 一遍后、再振压两遍、最后用18-21T或21-25T光轮压路机静压。碾 压至经验遍数后，自检压实度。如不合格，继续碾压，直至压实度达 到设计要求为准。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持湿润，如表面水份蒸 发的快，应及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”松散，起 皮等现象，应及时换填处理，使其达到质量要求。在碾压强结束之前，及时检测高程使其纵向顺适，路拱符合要求。 将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，翻松后用新鲜的 混合料进行找补。碾压成型时间应控制在拌和后4小时之内，以防终 凝
8、。(5)养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的 成型强度和表观质量，应设专门设备进行养生。碾压成型的水稳上采用麻包覆盖洒水车洒水养生，养生期不少于 7天，每天洒水4-5遍，养生期间除洒水车外封闭交通，实行交通管 制。六、混凝土面层混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混凝土 的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面用磨浆 机磨平后收光拉毛.严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待 检。混凝土按道路规范要求切伸缩缝。保养时根据当时气温，可用草 包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。混凝土的运输：采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡, 以免车
9、辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用.混凝 土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平 和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m,以免发 生离析。混凝土摊铺：摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混 凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几 下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工 作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝时间内被迫 临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝时间, 应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置 应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土
10、混合料严禁继续使用, 严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2. 2KW（或3. OKW） 的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步平整后 换用1. 2KW-1. 5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵 向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面 为20 cm左右（约为1/3平板宽度），不得漏振。振动器在每一位置地 振动时间一般为20S25S,不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆， 不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端 应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控
11、制路 面标高的依据。收水抹面：第一遍必须在平整完毕的15min（根据气候掌握）后进 行。其目的主要是驱除泌水和压下石子；待水分稍蒸发后，约过lOmin -15min,第二次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板（其长宽尺寸分别为 26 cm,厚度为1 nrn的钢板）仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四遍, 第二，第三遍吸水抹面继续驱除必水外，并应进行整平抹光工作；当 混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍 最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密.伸缩缝施工：在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到 20%-30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机 切割成缝。其宽度约在6-8加。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温 差影响使混凝土早期出现裂缝。混凝土养护，养护采用覆盖洒水湿养生，养护过程及时洒水。养 护期为14-21天。养护期间严禁人、畜、车辆通行。