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1、钢板桩围堰施工要点导读：一、介绍钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。钢板桩是带有 锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及z形等，有各种大小尺寸 及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高， 简单打入坚硬土层；可在深水中施工，必要一、介绍钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。钢板桩是带有锁口的一种型 钢，其截面有直板形、槽形及z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。 常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，简单打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时 加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种形状的围堰, 并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。在桥梁施工中常用于沉 井顶的围堰
2、,它的用途广泛。管柱基础、桩基础及明挖基础的围堰等。 这些围堰多采纳单壁封闭式，围堰内有纵横向支撑，必要时加斜支撑 成为一个围笼。如中国南京长江桥的管柱基础，曾使用钢板桩圆形围 堰，其直径21. 9米，钢板桩长36米，有各种大小尺寸及联锁形式。 待水下混凝土封底达到强度要求后，抽水筑承台及墩身，抽水设计深 度达20米。在水工建筑中，一般施工面积很大，则常用以做成构体 围堰。它系由很多相互连接的单体所构成，每个单体又由很多钢板桩 组成，单体中间用土填实。围堰所围护的范围很大，不能用支撑支持 堰壁，因此每个单体都能独自反抗倾覆、滑动和防止联锁处的拉裂。常用的有圆形及隔壁形等形式。二、施工方案(一)
3、施工预备将钢板桩运到工地后，具体对其检查、丈量、分类、编号，同时对 两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人拉动通 过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采纳冷弯， 热敲(温度不超过8001000),焊补、钾补、割除、接长等方法加 以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用结实夹具夹 平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、 在桩端制作吊桩孔。(二)施工流程开头测量放线插打定位钢板桩插打钢板桩围堰合拢基坑吸沙设置 第一层内支撑基坑吸沙设置其次层内支撑吸沙到设计标高混凝土封 底等混凝土封底强度合格抽水堵漏破桩头检桩系梁和立柱施工拆除 内支撑
4、回填沙土拔除钢板桩。1、插打钢板桩前的预备工作(1)确定所用的机械设备(2)钻孔桩完成后，移走钻机，清理钻孔平台，钻孔平台留作钢 板桩围堰的工作平台。(3)钢板桩变形检查：钢板桩在插打前有必需对其进行形状检查。 对变形严峻的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。锁口检查方法：用 一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采纳卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入 使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。2、插打钢板桩沉、拔桩机械选用DZ60型振动沉桩机，围楝、支撑、板桩吊装采 纳50t履带吊。板桩围堰施工采纳导框导向、逐根打入的施工方法。1）导框安装钢板桩打入前，先行
5、插打定位桩，然后进行导框的安装。在安装导 框时，先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较 远者，用前方交会法定位。导框采纳在现场分段制作，在平台上组装， 固定在定位桩上。2）安装工字钢导梁在水平撑上安装导梁，导梁选用边线顺直的工字钢。安装及调整导 梁的轴线及内边净距，将导梁与水平支撑临时焊接固定。为了确保每 一片钢板桩插打精确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择一般在围堰的一侧开头进行插打。插打时，钢板桩 桩背紧靠导梁架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方 向用铅锤进行观测，以确保钢板桩插正、插直。3）插打角桩双向垂直度是掌握钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的
6、关键，施工 时须严格掌握。精确测设第一根角桩的方位，以此指挥打桩履带吊车 的移位，定位后，打桩锤的锤心必需与钢板桩的中心重合，起吊钢板 桩呈垂直状态下，完成插桩；第一根桩插设时需留置肯定的预留量,不要完全打入，插桩稳定后，精确复测桩的位置与双向垂直度，不符 合要求时需重新插桩，直至合格为止。4）其它钢板桩的插打顺着事先固定好的导梁依次插打其它钢板桩，钢板桩顺着前一根钢 板桩的锁口插入，启动振动锤分次打入至设计标高。钢板桩吊起后用 人工扶持顺着前一块的锁口下插，当下插困难时，可在钢板桩锁口处 摸少许黄油，以削减摩擦。也可采纳强迫插桩法，即桩吊起插入锁口 后快速放松桩绳，借桩自重急下插入。钢板桩沉
7、设时，采纳全站仪跟 踪测量，或用铅锤吊线的方法进行测量，随时检查钢板桩的偏位状况, 当钢板桩发生偏斜时准时用倒链校正，以利于准时纠偏，当偏斜过大 不能用拉挤的方法调整时，应拔起重插。5）通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板 桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过 程中，要用铅锤始终掌握每片桩的垂直度，准时调整。6）每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加 压。7）钢板桩插打至设计标高后，马上与导向架进行焊接并固定位置。8）插打过程中，须遵守插桩正直，偏斜即纠，调整合拢的施工 要点。9）钢板桩插打过程中，可能遇到另外的问题有共连、扭转及水平
8、伸长等，在此将相应的预防措施及处理方法列举如下表：3、钢板桩内支撑钢板桩围堰拟设2道水平内支撑，见图3-3所示。围堰支护沿围护 结构内，水平方向紧贴周边钢板桩，在横向支撑点上设置腰梁，腰梁 其它支撑杆件均采纳H4工字钢。4、抽水堵漏钢板桩插打完后，即可抽水开挖。先支撑再抽水，并检查各节点是 否顶紧，板桩与内支撑间木楔是否敲紧，防止因抽水而消失事故。 抽水速度不能过快，且要随时观看围堰的变化状况。当锁口不紧密漏 水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其 由水夹带至漏水处自行堵塞，必要时可外部堵漏。较深处的渗漏，可 将煤渣等沉送到漏水处堵漏。在桩脚漏水处，采纳砂封底等措施。5、
9、挖基坑、硬化基层在水抽干后，即可人工挖泥沙，或不抽水采纳高压水枪协作泥浆泵 吸泥沙至设计标高，之后回填混渣，采纳C20混凝土硬化基底后进行 承台施工。6、拔除钢板桩钢板桩拔桩前，在退潮后涨潮前先将围堰内的支撑，从上到下间续 拆除，并间续灌水至高出围堰外水位11.5m,使内外水压平衡，使 板桩挤压力消逝，并与部分碎脱离（指有水下碎封底部份）。再在下游 选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先用振动锤轻振桩体，使土层与 桩身之间产生松动，再提升卷扬机拔出板桩，再从下游开头分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的力量, 将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。（三）基坑排水水泵抽水
10、力量应为渗水量的1.52倍，汇水坑设在承台外侧。预 备采纳2台流量40m3/h的柴油浮箱式抽水机抽水。（四）质量掌握1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于坚固的夹具内 施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm,断面上的错位不大于2mm, 使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并具 体丈量尺寸，检验是否符合要求。2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm,钢板桩组上下 全都，误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口 嵌缝严密。3、为保证插桩顺当合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数 要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导 向木
11、，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上 下宽度不完全全都，锁口间隙也不完全全都，桩身仍有可能倾斜，在 施工中加强测量工作，发觉倾斜，准时调整，使每组钢板桩在顺围堰 周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5,同时为了使围堰周边能 为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各 组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的 平面位置，使误差不大于15mni,当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺当合拢时, 则依据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要掌握异形钢 板桩上下宽度之差不超过桩长的2%o4、在使用
12、拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的 同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m,所以，在组拼钢 板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺当堆码，插桩时按规 定的挨次吊插。5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打 到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将全部的桩 打入约一半深度后，再其次次打到要求的深度。6、钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。 在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水 时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物, 借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁 口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏 缝较深时，用袋装下放到漏缝四周处缓缓倒撒，同时当围堰内抽水至 各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导 梁受力匀称。