农田输配电工程施工技术方案.docx

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1、农田输配电工程施工技术方案一、施工程序电力线架设的程序为：线路的定测及定杆位一开挖线杆基坑和拉 线坑一立杆一拉线。二、线路的定测及定杆位.确定直线段线路中心线在线路控制点的标桩上，稳固安放经纬仪，将其对中、调平，使 水平度盘中心位于标桩的铅垂线上；然后瞄准直线另一端控制点上设 置的标杆，读取水平度盘的读数，并做记录。1 .线路转角测定将经纬仪平稳安放于线路转角点，并对中，调平；然后分别测定 线路的中心线和记录水平度盘的读数。两读数之差，即为线路的水平 转角的度数。为保证水平转角度测量的精确度，消除仪器的误差，需 采取正倒镜盘左盘右两次复测，取两次读数的平均值。2 .定杆位具体步骤如下：档距测量

2、，用测量绳顺确定的线路中心线，量出每根电杆之间 的设计档距；将数根标杆连续立在中心线上。用经纬仪（或目测）指挥各标杆成一直线，然后在标杆处钉上 杆位标桩。安装时应使平行挂板对正拉线棒，楔型线夹的凸肚应朝下，见图3。（4）安装UT型线夹紧线器的尾线（用4. 0铁线制作）与拉线棒连接牢固，用紧线 器夹紧钢绞线后紧线，将钢绞线与拉线棒紧成一条直线。拆下UT型线夹上的U型螺栓，把U型螺栓穿入拉线棒上部圆 环内，再套入线夹，使线夹主体位于螺杆丝扣距顶部的1/3处，同 时与钢绞线进行试配，量出应做回头的中心，井做出标记。退出套人 U型螺栓的线夹主体。以所做标记为中心将钢绞线煨弯装入线夹内，线夹的凸肚在尾

3、线侧。用手锤将楔子与线夹本体敲紧，使线夹楔子与钢绞线接触紧密。量出钢绞线尾线预留长度并做一标记，用1.2镀锌铁线在记 号内侧lOnrni处绑扎8T0圈，用断线钳在标记处将钢绞线剪断。然后 将尾线与主线用3. 2镀锌铁线绑扎紧，绑扎时应从线夹侧向尾线侧 顺序绑扎。尾线预留长度及绑扎尺寸见图4。将润滑油涂抹在U型螺栓丝扣上，套入线夹，套线夹时应将线 夹凸肚向下。装上U型螺栓的螺母，并将两边螺杆螺母对应拧紧。拆 掉紧线器，调整UT型线夹，将拉线棒、线夹、镀锌钢绞线拉紧 五、机电设备安装工程.机井机电设备安装工程1）本工程选用150QJ20-120/12型潜水泵，所有设备必须有出厂 合格证并通过监理工

4、程师的验收。2）拟分别配备1台载重汽车及汽车式起重机用于设备到工地后 的运输及安装，确保设备保管无锈蚀，安装安全到位。3)潜水电泵的安装方法、程序及调试按照设备制造厂提供的安 装说明书以及厂方技术指导人员的指导下进行，安装质量符合国家及 行业的有关规定。4)水泵的安装深度应符合设计要求，必须满足水泵的最小淹没 深度，不发生气蚀和超载运行。井泵配合间隙，根据泵体的最大外径与泵体入井部分的井管最小 内径之差值选定，必须符合规范要求。出水管管路及其附件按水泵的规格选配，管道连接应方便可靠, 管路尽量避免迂回弯转。管路直径应合理，管内流速不宜过大。5)低压线路等安装调试低压线路和电气设备符合设计要求。

5、对用于本工程的全部电气 设备、器具、附件、安装，按施工详图和电气装置安装工程低压电 器施工及验收规范(GB5025496)的要求进行。全部设备、器具、附件在安装前逐个进行试验，检验或整定, 达到国家部颁标准和设计、制造单位的要求。存在缺陷的产品不进行安装，使用代用品需经过设计和监理人 同意。电气设备的检查验收、安装测试、调试运行等记录、资料完整。1 .变压器安装(1)设备点检查设备点件检查应由供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做 好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件 备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油

6、漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。(2)变压器二次搬运变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊 装，也可采用吊链吊装。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷 瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引 时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得 超过15度，防止内部结构变形。大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时 调换方向发生困难。(3)变压器安装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时 轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位

7、置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差 为土 25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位,横向距墙不得小于800mm, 距门不得小于1000mm o(4)变压器的交接试验变压器交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测 量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。变压器送电前检查：变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投 入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容；(1)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。(2)变压器应清

8、理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损(3)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。(4)接地线良好。(5)通风设施安装完毕，工作正常。(6)标志牌挂好，门装锁。(5)变压器送电试运行验收变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高 压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于lOmin,无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。2 .低压配电箱安装（1）工艺流程：弹线定位一明装配电箱盘、暗装配电箱

9、（铁架 固定、螺栓固定）一盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配 线）一箱盘固定一绝缘摇测（2）施工要求单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位 后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正, 柜不标准，以柜面为准。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。PE线安装牢固明显，导线选择如下：导线选择表相导线的截面积S （m m2）保护导线最小面积Sp （m m2）SW16Sp = S16S35Sp=S/2在杆位标桩顶部用红漆做上标记，其侧面注明杆号；并做好记 录；然后在线路中心线上距杆桩3m处钉上辅助标桩。向前延伸时，将第一根标杆移到

10、最前面，与原来的标杆成一直 线，中间依次插入标杆，轮流移杆逐步向前延伸。3 .确定杆高根据电线路的实际情况，确定设计电杆与实际是否相符；当线路 必须跨越其它架空线路时，应用视距测高仪测量交叉点的高度；依据 交叉点高度及交叉跨越的距离，选定杆型。三、开挖线杆基坑和拉线坑.直线单杆杆坑的定位与画线在直线杆桩与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中 心线的垂线，量出坑口尺寸，并画出坑口的轮廓线。1 .直线H型杆杆坑的定位与画线在桩位与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线 的垂线，并沿垂线在桩位两边各量出根开距离的一半，确定出两杆坑 中心，再放出每个坑口的宽度，画出坑口的轮廓线。2

11、.转角单杆杆坑的定位与画线在转角杆桩与二线路中心上辅桩间画线，用钢卷尺找出两条线路 中心线夹角的平分线，在桩位处画出角平分线的垂直线，放出坑口尺 寸，并画出坑口轮廓线。3 .转角H型杆杆坑的定位与画线用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线，并在桩位处量出根 开的一半，定出两杆坑的中点、画出坑口尺寸。4 .拉线坑的定位与画线沿需要安装拉线的方向，量取距离AB,在B点钉一标桩，此 点即为拉线坑的中心位置。按拉线中心桩画出拉线坑口尺寸。AB两点间距离计算：AB= (H1+H2) tg力式中山-拉线对电杆的夹角；tg力-可由函数表查出；H1一拉线在电杆上固定点至地面距离；H2一拉线坑深度.挖坑按照画好

12、的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘, 先挖坑中间，再修正坑的四壁。挖出的土应堆放在离坑位边500mm以外的地方，以免影响坑内 工作和立杆。挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表4重新修正安全坡度 与坑口尺寸。如果地下水位高，土质松软易塌时，可用板桩支撑坑壁，防止 坑壁倒塌，其方法如下：先下第一层横挡木、并依次打入木板桩，打时应使板桩垂直。当 四壁都打入板桩后，再继续开挖，以后边挖坑边往下打板桩。在距第 一层横挡木1m处下第二层横挡木，然后继续挖土和打沉板桩，直到 挖到规定深度。杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道 的坡度与地面成45角。拉线坑也在拉线侧挖出马道，马道的

13、坡度 与拉线角度一致。测量坑深，可用标杆进行测量，H型杆坑底应保持在同一平面 上，当H型杆坑底应保持在同一水平面上，当H型杆处于斜坡上时, 坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地面为准，使两坑底保持在同一水 平面上。坑底修整平，清出坑底余土，并修整坑的四角，使之与坑中心 保持在同一平面。四、立杆.施工准备电杆组立前应制定施工组织措施，对使用的机具进行检查，应 良好；并严格执行有关安全规定和施工程序。电杆使用前应进行外观检查，并应符合有关规定。复核坑深，清除坑内余土并找平；检查马道是否合适；设计要 求，需装设底盘时，将底盘水平放置于坑内中心。用红漆标出电杆的埋深然后使用撬棍将电杆移到马道上，调整 杆身

14、使杆根对准立在坑内的滑板，以便杆根下滑，同时防止杆根冲坏 坑壁塌方。当线路需跨越时，一根电杆高度往往不能满足要求，需用两根电杆连接，目前一般采用电焊法或法兰盘连接法。1 .立杆采用固定人字形抱杆立杆，如图1所示。具体操作方法如下图1. 9.4-1人字型抱杆立杆示意图（1.绞磨；2.导向滑轮；3.滑轮组；4.人字型抱杆；5.吊绳；6. 单滑轮；7.晃绳；8.滑板）（1）地锚设置：沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1. 5倍杆长处，埋设 地锚A,以便固定制动器与临时拉线（制动绳）。在立杆方向的左右侧，距杆坑中心线的1.5倍杆长处，各埋设 一个地锚B,作为固定临时拉线用（晃绳）。在牵引侧距杆坑中心

15、线的1.5倍杆长处，设牵引地锚C,以便固定滑轮组。在距牵引地锚后1.5m处，埋设一个地锚D,作固定绞磨用。牵引地锚埋深不应小于1.5ni,其余地锚埋深不应小于1.2m。与地锚接触的坑壁应保持垂直，其下部应挖一个放置地锚的土槽。地 锚应与牵引方向保持垂直。在淤泥及砂土处设置地锚时，应在地锚上 加压两块木版，以加大地锚抗拉力。(2)起吊工机具和地锚的连接：在地锚A与杆根间联结制动器，制动绳一端应绑在杆根部，并 应与杆身保持水平，另一端随电杆起立时由人力控制此绳的松紧。在地锚D上固定绞磨。在地锚C上固定导向滑轮。在电杆端部固定临时拉线(晃绳)。(3)在电杆上用U型环固定起吊钢丝绳，并使其穿过单滑轮，

16、 单滑轮由总吊绳与抱杆联结。吊绳在电杆上至少缠绕两圈以上，以免 窜动。杆高在15m以下的电杆，可采用单固定点起吊。(4)在抱杆顶端与牵引地锚间经滑轮组联结，使牵引绳由动滑 轮引出，通过导向滑轮与绞磨联结。(5)用U型环吊绳和牵引绳在抱杆上固定。(6)在地势不好的情况下立杆时，为防止抱杆倾斜，在其顶端 绑扎处加装两侧晃绳，以使抱杆稳定。(7)在淤泥及积水地区立杆时，为防止抱杆下沉，应在抱杆根部夹装两根枕木，用螺栓固定，并在抱杆根部垫上石块或其它等物。(8)起吊电杆在起吊前应注意起吊电杆所用工具、各联结点以及电杆的位置 是否符合要求，发现不妥之处立即处理，确保安全。向工作人员分配工作，应详细交代任

17、务和安全注意事项。推动绞磨进行起吊，当电杆头部离地面0. 5-1. 0m高时应停止 起吊，再重复检查一次各部位情况，尤其对绳扣的检查要仔细，确认 无问题后再继续起吊；当抱杆和电杆同时竖起时，负责制动绳和晃绳 的人要配合好，加强控制。当电杆起吊至一定高度时，松制动绳，使杆根顺滑板逐渐进入 坑内。杆根应在抱杆失效前接触坑底（一般要使电杆对地面夹角不小 于 50 ）o在起吊过程中，左右侧晃绳应均匀施力，以保持杆身稳定。当 电杆起吊至6070。时，应将反向晃绳（拉线）拴在地锚A上，但 不要栓死，以便随电杆的起吊慢慢的松动，以防电杆向牵引侧倾倒。当电杆起吊至80时，绞磨应缓慢推动，并缓放反向晃绳（拉 线

18、），使杆身直立。然后将反向晃绳（拉线）和左右侧晃绳固定在地 锚上。3 .杆身调整在相邻未立杆的杆坑线路方向上的辅助桩处，用经纬仪观测已 立的电杆，指挥调整杆身，使电杆与线路中心线重合，用线坠观测, 调整杆身的垂直。转角杆和终端杆，须向张力的反向侧（即拉线侧）倾斜，倾斜距离约等于电杆的稍径。杆位调整，一般可用杠子拔，或用杠杆与绳索联合拔杆根，使之移至规定位置。调直杆身时，可借助晃绳或架杆进行。4 .填土夯实及防护杆身调整后，即进行填土夯实工作。每填土 500nlm厚，捣固夯 实一次，捣固夯实应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆位移。埋入坑深的2/3时，当电杆用卡盘时，则要安装卡盘。直线杆 的卡盘应

19、与线路平行，并在电杆左右侧交替埋设；承力杆的卡盘应埋 设在承力侧。卡盘上口距地面0.5m；埋入的卡盘应涂防腐油。当卡盘安装后，继续填土夯实，并填至高出地面300mm （冻土 及其它不易夯实的土质为500mm）,使电杆周围形成一个顶面直径为 500mm,高300nlm并有一定坡度的圆土台，以备埋土下沉时充填用。在电杆距地面1m处用红漆，标注临时杆号。在斜坡处或土质松软的地方，电杆埋深应增加或设挡土装置; 在有水流的地方，可设防水柱和砌石围子。在车马通行处所，为防止电杆不受损伤可装设车文件装置。5 .拉线安装（1）施工前准备挖拉线坑。拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型 环内，用

20、4.0镀锌线将圆环开口扎紧。下拉线盘：将连接好的拉线盘下到坑底，使拉线棒沿马道方向 与电杆中心对正。调整拉线棒角度（其对地夹角一般为45 ）,并使 拉线盘面垂直于拉线棒。拉线棒上部环的回头应向下。回填：清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次。 回填中应保证拉线棒的方向正确。回填后的坑位应有防沉土台，其培 土高度应高出地面300mm, 土台上部面积应大于原坑口。(2)预制拉线计算拉线所需镀锌钢绞线长度。其经验计算公式为：L=l. 4H+800式中L-拉线制作所需钢绞线长度；H-拉线棒上环距拉线抱箍的垂直高度。用皮尺在钢绞线上量出所需长度，用调和漆做一标记。在标记 两侧各量出10mm,用1.2镀锌铁线分别绑扎8-10圈，用断线钳在 标记出将钢绞线剪断。上把制作：从钢绞线一端量出250mm，做一标记。以标记为中 心，将钢绞线煨弯后套入楔型线夹内，线夹的凸肚应在尾线侧。用手 锤敲击线夹本体，使楔子与线夹本体，楔子与钢绞线接触紧密，受力 后无滑动现象。上把预留尾线与主线应按图3中标明的尺寸绑扎紧，绑扎线采 用中3. 2镀锌铁线，绑扎顺序由线夹侧向尾线侧。用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹。(3)安装拉线抱箍杆上作业人员根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，并做好标记。用吊绳将预制好的拉线上把吊起，将拉线抱箍安装在标记处。