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1、贵州开磷集团25万吨/年氨醇变换气脱硫改造运行总结 罗虎王太松陈磊发布人：dongshi888 来源：贵州开磷集团息烽合成氨有限责任公司发布时间:2020-04-30我公司总氨能力约250kt/a （即20万吨合成氨，约5万吨甲醇），于2008年当年建成 投产，一次性开车成功，三个月达标达产。创造新的“开磷速度”，为开磷下一步开展目标 的实现打下坚实基础。我公司变换气脱硫为2.1MPa的中压脱硫，两套并联，单套处理变换气能力为68, 000NM3/ho脱硫方法采用双催化脱硫，即：以钛鼠钻系列GXT为主，熟化楮胶为辅的脱 硫方法。由于设备存在着明显的设计问题（主要是再生槽），使变脱工况一直不正常
2、。为解 决生产瓶颈，公司决定对再生槽进行技改。现将技改情况及技改后运行情况总结如下。1工艺流程气体流程分别来自两套变换装置的变换气，分别进入两套变脱系统，经水别离器别离水后，进入 变脱塔下部，从下向上通过填料层与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触，经塔顶除沫段除去雾 沫夹带后，出塔进入塔后别离器，进一步别离气体夹带的雾沫后，变脱气去变压吸附脱碳岗 位（变换气来自变换一水别离器一变脱塔一塔后别离器一脱碳岗位）。1.1 溶液再生流程从两变脱塔底部出来的脱流液，经自调阀流量调节减压后，分别进入两闪蒸槽，在闪蒸 槽内经降压，解吸出溶解的N2、山、C02气体后，分别进入再生槽溶液环管，经环管均布后 的溶液进各
3、空气自吸器，与吸入的空气充分混合，使溶液得到再生，然后由喷射器下部进入 再生槽，硫泡沫在再生槽中浮选溢流至压送罐，用工艺空气压去硫回收岗位。得到再生的脱 硫液经液位自调阀放入溶液循环槽,再经溶液循环泵分别压送去两变脱塔两变脱塔富液（分 别）f自调阀（分别）f闪蒸槽（分别）f再生槽环管（分别）f空气自吸器f再生槽贫液 f溶液循环槽f溶液循环泵（分别）f脱硫塔）；再生槽硫泡沫f硫泡沫压送槽f硫回收岗 位。2主要设备主要设备详见表1主要设备一览序 号设备名 称规格材料1变换气 脱硫塔 （二类）内径中 3200 壁厚 28 nun H=43625操作：P=2. OMPa T=40吸收段：H= 8000
4、蛉内装聚丙烯鲍尔环填料76*76V =194m3别离段：内装聚丙烯鲍尔环填料50*50V =6. 4m316MnR2塔前分 离器61800H=3930操作 P=2. OPMa T=4016MnR3塔后分 离器61500H=3930操作 P=2. OPMa T=4016MnR4溶液循 环槽4 7000H=6800 （除去上下锥体局部）V=26Qm3操作压力：常压 T=45Q235-B5喷射再 生槽66500/e7500H=7795操作压力：常压T=40设置喷射器材质:0Crl8Ni9Q235-A9闪蒸槽61200L=2500 操作 P=2. OMPa. T=4016MnR10溶液循 环泵Q=287m7h H=270m附电机：N=400KW, U=10KV12喷射再生器F=50m7hP=1.6MPa0Crl8Ni9