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1、北辰核心区1号综合能源站自控系统设计方案与施工说明智慧供能智能化能源控制系统与平台主要包括：供热锅炉的控制系统、换热 站的自动控制系统、制冷空调设备的控制以与智慧供能的软件平台等产品。整套 智慧系统可以作为能源的分析平台，结合热力站、换热站与供热工况运行特点， 以热力站、换热站运行管理为主线，集现场流程图组态与浏览、实时数据查询、 实时历史曲线分析、供热参数分析、能耗分析于一体，实现供能过程管理信息的 可视化，用以优化资源，降低能耗。、锅炉控制系统主要用于区域化供热中对热源的全自动控制。全自动控制 包括对锅炉的运行控制、后级的换热控制以与整体系统的数据采集等全套流程。 该系统用于保证热源的可靠
2、稳定供给，同时最大限度的节省能耗。换热站是整个热网系统中最核心的环节，它将一次侧高温水通过热交换器 换成可以直接进入用户末端的采暖热水。换热站控制系统是集中供热监控系统的 核心局部，主要包括现场控制器、传感器、执行器和远程通讯设备。换热站控制 系统既可独立工作，也可以承受调度中心的监视指导。换热站的完全自动化无人 值守控制包括如下内容：供水温度自动调节、循环泵自动调节、补水泵自动定压、 报警管理。制冷系统方案设计a、冷冻水系统包括：冷水机组优化调度、冷冻水泵优化调度和冷冻水泵变 频控制。在控制供回水温差恒定的主控策略上，引入最不利回路的供回水压差作 为前馈控制，增强系统对于用户负荷的变化的鲁棒
3、性，同时也降低了压力在管道、 阀门上的损耗。因为制冷的需要，主控制回路为恒定温差控制。可根据实际要求选择控制最 不利回路温差（或者母管供回水温差）作为被控主参数，并设置目标值如 5）；温差的设定值可根据季节变换、室外环境的变化以与峰谷时间段自动或 人工设定。被控对象是反响用户负荷的实际变化的供回水温差，如果不引入前馈 控制，很难实现快速稳定的控制，也不利于节能降耗。因此，系统在设计冷冻水 变频控制时参加前馈量：根据计费系统提取用户总的冷量负荷N总，以与最不利 回路温差、压差变化、供水压力、供回水温差、环境温度、湿度、流量等参数综 合分析判断，实现对正在运行的冷冻泵的前馈控制，以期实现用户负荷变
4、化的快 速响应控制。b、冷却水子系统方案设计冷却塔和冷却水泵的合理调度对流量的调节是有限的，还需要通过调节水泵 的变频器实现对流量的精准的调控。具体内容为：根据冷却塔出口温度实际值与 设定值的偏差，以与冷却水供水母管温度，有限度的调节水泵的工作频率，到达 对流量进一步准确调控的目的，从而到达对冷却塔出口温度与冷却水回水温度) 的准确控制。因制冷要求冷却水温度保持恒定，因此主控回路为恒定温度控制。系统选择 冷却塔出口温度为被控参数，并设定目标值T供(如32。0 ；温度设定值在运 行中是可以改变的，影响因素有环境湿球温度、冷水机组组合方式、冷却塔风机 运行台数，以与冷却泵的运行台数，在满足冷水机组
5、对冷却水温度根本要求的前 提下，尽量使冷却系统的综合能耗最低，从而实现经济运行的目的。主控制回路 的被控对象是冷却塔出口温度，具有大延迟的特点，所以采用串级过程控制，将 冷水机组冷凝器的出口温度引入，使变频器根据冷水机组负载变化而做出快速响 应控制，克制系统延时对控制的影响，提高控制系统的鲁棒性。软件系统平台是整个能源管控系统的监控管理中心，承担着系统运行状态 监测、运行参数设定、负荷预测、调度指挥、统计分析、故障预警等多重功能， 是保证监控系统各项功能得以实现的关键。软件平台是最新一代智能化能源管控 监控管理软件，构建于世界先进的物联网、NET技术平台，全面支持XML技术， 纯粹的B/S结构
6、，基于InteiTiet和无线网络技术，支持从工作站到掌上电脑等 本地、远程和无线终端设备连接，具有高度稳定性、可靠性，同时具有极大的系 统伸缩性，支持海量数据存贮与数据分析和开掘。4.管理系统功能与控制策略：(1 )手动控制：通过现场控制器直接输入控制参数，可以直接控制电动阀门开度、控制温度、控制补水压力等；(2气候补偿控制：系统能够自动采集室外温度，根据预设的气候补偿曲线来 调整电动阀门的开度，从而保证二级网或公共建筑供热温度到达规定参数。(3)室温控制：系统能够自动采集建筑室内温度，根据设定的室内温度来调整 电动阀门开度，保证用户室内温度保持在规定的X围内。(4)分时控制：系统可以根据用
7、户用热特性来制定建筑用热控制模式，对于公 共建筑，可以在白天保证用户室内温度，在夜间保持值班温度，节约热量，降低 运行本钱。(5 )周末与节假日控制：对于公共建筑，可以设定周末与节假日控制曲线，在 周末与节假日可以按照特定曲线运行，维持低供热参数，可以节约热量，降低运 行费用。(6)补水控制：控制器能够设定二级网补水压力，系统能够根据设定补水压力 来控制二级管网补水电磁阀的开关，保证二级管网定压值保持在设定的X围内。(7)综合控制：上述控制模式可以单独设定与运行，也可以将上述各种控制模 式集成设定，形成一套综合的控制模式，满足换热站与公共建筑的各种用热模式 需求。5.供热运行调度管理系统：5.
8、1、 根底数据管理(1数据存储：通过与换热站和公共建筑控制器实时通讯，可以将换热站和公 共建筑的实时运行参数传输到调度管理中心，存储到管理中心大型数据库中，系 统可以存储长期运行数据，用于供热生产管理、考核、分析、控制。(2)控制策略的制定和数据下载：在供暖开始前，调度公司管理人员可以根据全网运行方案来编制每个换热站与公 共建筑的控制策略、控制曲线与控制参数，可以通过网络将采暖期的控制策略、 控制曲线与参数提前下载到每个控制器中，控制器可以在规定的时间按照规定的 控制曲线与控制参数运行，保证供暖开始时所有的控制系统都能够与时、可靠地 投入运行。对于没有联网的控制点，可以在现场通过笔记本电脑将控
9、制曲线与参 数下载到控制器中，也可以通过控制器显示器将参数手工录入到控制器中。(3)数据查询：系统可以以图形化与数据表形式查询控制器的所有运行参数， 包括实时数据、历史数据，系统可以显示工艺流程图画面与动态运行参数。(4远程控制：调度中心管理人员可以随时调节、控制每个换热站与公共建筑 的电动阀门，来改变换热站或公共建筑运行参数，调度管理人员也可以随时远程 调整修改控制器的控制策略、控制参数和控制曲线，调整换热站和公共建筑的用 热特性。(5统计分析：系统能够对采集数据进展各种统计分析，包括实时数据比照分 析(压力、温度、流量、热量、阀门开度等)，数据分析方法采用分析图表(曲 线、柱图、饼图等)和
10、数据表结合的方式分析，也可以将多参数一起进展历史数 据分析，系统能够根据历史数据形成日、周、月等多种报表，并对所有热力站与 公共建筑的重要参数汇总报表。5.2、 能源管理与能耗分析控制系统具有流量、热量计量功能，通过控制系统，可以把现场的流量、热 量数据传输到管理中心，包括瞬时量和累计量，同时系统能够通过输入面板将换 热站的水耗、电耗数据输入到控制器中，通过通讯系统将能源数据传输到管理中 心，进展换热站和公共建筑的能源消耗统计分析，能源分析系统还可以和收费系 统、气象数据系统实时连接，可以根据气象数据和经营收费系统供热面积数据对 换热站和公共建筑的综合能源消耗进展专业分析，通过统计分析，可以找
11、出能源 总耗、单耗最高的换热站、建筑、供热处与供热分公司，也可以通过连续分析数 据曲线，找到供热异常的换热站和建筑，与时发现供热问题，与时解决问题，为 热力公司节约能源，降低运行费用。5.3、 热网动态平衡分析与控制全网动态水力平衡分析计算：系统能够根据换热站与公共建筑的实时数据， 对全网进展动态的水力平衡分析计算，通过水力平衡计算，系统能够自动生成全 网动态水压图，同时能够计算全网最不利点与最不利点参数，通过水力计算分析, 系统能够对全网所有站进展综合分析，可以查询全网热源、换热站、公共建筑、 管道的所有运行数据，包括压力、温度、流量、热量、压降、管网热损失等数据, 系统能够找到全网供热参数
12、最高的站，也能够找出全网不符合供热参数条件的 站，为管网自动调节、控制提供根底数据。全网动态平衡控制功能：系统能够根据动态水力平衡分析计算结果，确定全 网综合调节控制方案，系统能够分析计算出在当前热源输出条件下全网最优的平 衡控制方案，根据全网控制方案可以确定每个换热站和公共建筑的供热调节参 数，通过通讯系统自动将控制数据下到达每个控制器中，实现全网自动平衡控制。初调节控制：在供暖准备期，系统能够根据全网负荷、管网特性、热源参数等， 自动进展全网初调节计算，系统能够计算出每个换热站和公共建筑的阀门初始开 度，通过通讯网络自动将阀门初调节参数下到达控制器中，在较短的时间内建立 起管网初始水力工况
13、，保证所有用户都能够得到与时准确地供热服务。5.4、 生产运行综合调度管理生产运行综合调度管理系统是建立在热网控制系统之上的一套综合调度、管 理、分析系统，系统能够和热力公司已有的各种业务系统和控制系统实时连接， 包括经营收费系统、气象预报系统、热源与热网监控系统，综合调度管理系统， 热力公司领导和调度人员可以随时查询供热生产运行的所有数据，通过综合数据 分析，下达供热运行调度调节指令，指导全网稳定、经济运行，系统同时能够对 生产运行所有数据进展经济分析，对全网的经济运行与本钱分析提供根底数据。综合能源站管控系统2006年5月 某某高新纺织工业园棉纺织工厂综合能源站管控系统能源计量管理系统：2
14、009年7月 某某自来水集团临港工业区大用户供水计量监控系统2010年9月某某一汽夏利汽车股份厂区能源计量管理系统2011年4月某某金耀集团生物工业园能源计量管理系统工业锅炉自控系统：2004年6月某某中新药业集团股份第六中药厂3台10T/h蒸汽锅炉微机自控系统2005年3月某某中新药业集团股份乐仁堂制药厂蒸汽锅炉微机自控系统 2008年10月某某一汽夏利汽车股份内燃机分公司2台热水锅炉微机自控系统 2010年10月某某一汽夏利汽车股份4台35t/h蒸汽锅炉微机自控系统变频节能自控系统2004年8月2004年8月某某中新药业第六中药厂锅炉鼓引风变频节能系统2005年3月某某中新药业第六中药厂污
15、水处理变频节能系统2006年7月某某中新药业乐仁堂制药厂真空泵变频节能系统2007年10月某某一汽夏利汽车股份锅炉恒压供水控制系统2008年12月某某中新药业第六中药厂恒压供水变频节能系统2009年10月爱励铝业（某某）水泵房恒压供水变频节能控制系统2009年11月2009年11月某某市河西区津西供热中心锅炉房循环泵变频节能控制系统中央空调微机自控2004年8月 某某中新药业集团股份第六中药厂中央空调自控系统2005年3月 某某市血液研究中心国家实验室净化空调自控系统的成套2006年10月某某中新药业乐仁堂制药厂中央空调微机自控系统2009年11月某某陈塘科技园综合商务楼中央空调自控系统201
16、2年6月某某新冠制药制剂车间中央空调自控系统智能供热节能系统:2009年11月某某市河西区津西供热中心智能供热节能控制系统2010年10月某某天钢集团厂区供热智能控制系统2012年10月某某市和平区同发里供热服务智能供热节能控制系统热网监控系统:2010年8月某某市河西区津西供热站换热站数据无线远传系统2011年10月某某自来水公司临港工业区水计量无线远传检测系统2012年9月某某市和平区建发供热站换热站数据无线远传监控系统2013年10月某某市河西区小海地、纪庄子、艺林路热网监控监控系统锅炉煤改燃电气、自控2012年8月某某市和平热力中环、天炜锅炉房6台20t/h燃气热水锅炉电气、仪表自控改
17、造2013年9月 某某市某某区泰嘉热力管理中心铁东路供热站煤改燃电气、自控施工2014年6月 某某市河西区供热服务中心体北供热站煤改燃电气、自控工程某某市某某区乌江路供热站煤改燃电气、自控工程某某市河西区供热办纪庄子供热站煤改燃电气、自控工程 某某市南开区红日南路锅炉房煤改燃电气、自控工程2015年6月 某某市某某区建昌道供热站煤改燃电气、自控工程某某市河东区芳馨园供热站煤改燃电气、自控工程某某市河西区津西供热站（土城、景兴西里、某某里）煤改燃电气、自控工程某某市河西区艺林路供热站煤改燃电气、自控工程2016年9月某某市滨海新区金达供热站、润都供热站、裕川供热站煤改燃电气、自控工程2017年5
18、月某某市滨海新区中塘示X镇新建燃气锅炉房电气、自控工程1、综合能源站管控系统简介某某高新纺织工业园棉纺织工厂始建于2004年，辖设三座棉纺织工厂，每个 工厂建一座能源动力站。能源动力站包括电力、空压、制冷、热力，我公司承接 了三座能源动力站自控系统，每座能源站设独立的自控系统，能源监控中心站将 三座能源站全部能源采集、汇总，实现了能源数据的分散采集、集中管理。工程 完成了各能源动力站电力系统监控、电能自动计量，空压机、制冷机设备远程监 控，附属设备（风机、水泵）监控、厂区自来水、中水、蒸汽、冷冻水自动计量。能源管控中心根据生产计划每月自动下达能源指标，月中、月底自动能源盘 存。工程集成后，实现
19、了 15座变电站无人值守，空压、制冷设备集中监控，故 障提前预警，降低了设备故障率；能源计量报表自动生产，从产能、用能、盘存 之间实现了全程自动化，极大的提高了办公效率；通过信息化、智能化监控最大 程度地实现节能降耗。变电站自动化监控天纺二厂纺纱高压系统*AH11 *AH12 *AH13 *AH14 *AH15 *AH16 *AH17 *AH21 *AH22 *AH23 *AH24 *AH25 *AH26 *AH27 *AH31 +AH32 *AH33 *AH34 *AH35 *AH36A. M AJ A. AJ AJ JJff f f f fr-urii 仁“r-u ru仁：！, ri,仁“
20、仁iiL“ 仁i r-uiokv高压供电系统图监控系统从10kv高压至400V低压系统均实现了从输电、变电、配电各回路 监测和电能计量，故障跳闸自动报警，超压、过流自动预警。制冷设备自动监控监控系统实时采集、监控制冷机、附属设备冷冻泵、冷却泵、冷却风机） 运行状态和运行数据，通过冷冻水回水温度自动调整制冷机负荷，系统实时监测某某市亚控自动化仪表安装工程2019年3月13日目录一、工程概述31.工程概况：32、设计依据：33、控制内容：34、控制系统组成：35、控制对象：46、检测内容：57、连锁和保护：58、控制系统通讯协议：69、安防监控：610、设备安装说明：611、电缆选型与敷设说明：6
21、12、与第三方设备的接口说明：7二、智能化能源管控方案简介7冷却水回水温度，自动调整冷却风机开行台数和冷却泵运行频率。通过自控系统 的实施，将一套琐碎、复杂的工艺集中监控，使得能动设备运行有了眼睛、故障 有了预警、管理有了数据、改造有了依据。系统实时采集全厂区水、电、汽等能源数据，根据系统设计的报表，自动分 类、分项汇总，按设定时间间隔自动生成能源报表。做到了产能、用能、节能实 时跟踪，月初根据制定生产计划，自动下达能源指标；月中、月底自动盘存。ACADAEAFAGAHAIAJAKALAM14厂区能源分项统计分析报表15部门1测电自来水蒸汽16计划用电实际耗量增效计划用水实际耗量增效计划用汽实
22、际耗量增效17生产车间动力489672486527314518照明965239632419919空调96852419715384-3014338974210-3131841523220动力车间空压879562896573-170111856416528203621制冷687356695528-8172392873914414322热力8728601265256290177213-3623外部辅助食堂58649690186286-1005660-424浴室32643672-4089621021-593848-1025路灯2860282238026门卫400362381201002027合计118
23、4633611898548-5221263668618511817455473-18能源报表自动统计水、气、汽计量报表打印日期空压气蒸汽1产用水序号注级西雌地返1织空调|纺空调1纺空调211王生旦巨手亲11制冷补水15.87640.000.000.000.410.050.440.000.000.000.902.917.0414.880.0025.44352.000.000.000.250.050.340.000.000.000.632.726.6214.980.0236. 15160.000.000.000.540.030.580.000.000.001. 152. 132.3914.560.
24、0046.4416.000.000.000.210.030.830.000.000.001.082.414.6614.390.0056.3748.000.000.000.040.060. 160.000.000.000.262.230.0014.440.0066.670.000.000.000.070. 120. 120.000.000.000.302.470.0014.760.0077.090.000.000.000.020.050.180.000.000.000.242.212.4315.010.0487. 12144.000.000. 120.230.020.280.000.000.00
25、0.661.711.3315.570.0296.9516.000.001. 100.720.021. 120.000.000.002.972.9219.4314.870.04107. 160.000.000.000. 100. 140. 120.000.000.000.361.410.0019.790.02111. 170.000.000.000. 190.020.090.000.000.000.300.610.0018.280.00126.930.000.000.000.550.010.090.000.000.000.651.273.8516.200.02136.970.000.000.00
26、0.070.030.270.000.000.000.371.911.0323.070.04146.970.000.000.000. 100.030. 190.000.000.000.322. 120.0028.230.02155.510.000.000.000.040.030.030.000.000.000. 102. 145.6529. 130.00165.260.000.000.000. 170.040.350.000.000.000.562.641.7828. 190.00175.070.000.000.440.000.020.300.000.000.000.772.2822.0931.
27、 180.00184.2416.000.000.400. 130.020.050.000.000.000.592.477.7029.010.04194.5796.000.000.430.040.030. 190.000.000.000.682.670.0028.420.02204.96144.000.000.530.290.020. 140.000.000.000.981.790.0028. 130.02212.0532.000.000.090. 150.010. 160.000.000.000.421.250.0028.300.00222.0816.000.001.080.600.010.5
28、50.000.000.002.242. 170.0028.210.06232.7764.000.000.000.230.010.560.000.000.000.801. 196.2030. 120.02243.0732.000.000.000.660.020.720.000.000.001.391.367.0228.660.02日累计132.881776.000.004.205.800.867.850.000.000.0018.7148.9999.22528.380.41能源数据自动汇总用户报告电量分项统计分析空调,63%动力 口空调 照明 口辅助能源自动分项统计厂区能源费用分类统计蒸汽，17
29、% 自来水，2%电，81%口水 口电 口汽能源自动分类统计天纺投资控股棉纺织工厂智能化能源管理系统用户报告天津空港物流加工区，天纺投资控股棉纺织二工厂，综合动力站 智能化能源管理系统，由天津市亚控自动化仪表安装工程负责设计, 成套，安装，调试，此系统实现了二工厂生产园区自来水，中水，电力、蒸汽、 压缩空气等，能源计量数据的实时采集，统计，分析，汇总以及能动设备（空 压站、制冷站、换热站）的远程监控和自动化控制。在近5年的实际运行当中，系统运行稳定，操作方便。实现了能源数据及 能动设备的信息化、智能化管理。能动设备的故障预警效果显著，大大降低了 设备的故障停机时间，从能动设备的安全、经济运行到达
30、了预期的效果。能源 计量的智能化管理实现了，从管理措施节能和新技术节能的双核效应，能源费 用相对于改造前年平均节能在15%左右。希望贵公司，今后不断将节能新技术和管理措施引入智能化，能源管理系 统，不断的完善和提高能源管理系统的软、硬件平台，将园区所有棉纺织工厂 动力站，能源计量管理系统进行并网集中在一个管理平台，实现整个园区所有 能动部门的能源智能化，管理和数据交互，同时开发出智能化程度更高的能源 智能化信息管理系统，实现能源管理系统与厂区ERP系统进行数据的，相互 访问以及能源盘存的自动化。2、燃气锅炉房自控系统2012年至2016年期间，某某市中心城区淘汰燃煤锅炉改造工程，我公司凭 借雄
31、厚的技术实力和丰富的工程经验，获得了共计17座锅炉房燃气热水锅炉电 气、仪表自控的施工，均按期圆满的完成了工程的交接，同时也得到了市政府有 关领导与供热专家的好评，为某某市保卫蓝天工程交了一份满意的答卷。2 . 1.电气工程本工程完成了新建燃气锅炉房变电室改造，低压配电柜、变频控制柜供货、 安装、调试。锅炉房厂商自带电气设备安装、配电，防雷、接地施工，照明线路 与照明灯具的施工，应急柴油发电机的安装、配电。海洋高新区金达热力变电室低压配电柜裕川锅炉房GCK低压开关柜3 . 2.仪表自控工程：本工程完成了燃气热水锅炉与公用管网温度、压力、流量等重要仪表的安 装与数据的采集，系统集成后实现了燃气锅
32、炉运行数据的集中监控与锅炉调峰控 制。2016-01-14 11:38:25天津市河北区建昌道供热站锅炉总貌图天津市受控自动化mm. tjyOfcn升到位运行停止故障3 口情环泵一次网集水器自来水锅炉工艺流程图监控系统实时监测燃气锅炉运行参数与风机、水泵设备运行状态，监测数据 包括：锅炉进口温度、压力，出口温度、压力、流量，排烟温度，氧气含氧量， 鼓风机电流与运行状态，燃气供气压力与流量，锅炉产出热量，设备运行效率等。2016-01-16 11:09:18锅炉房系统图锅炉房系统图建昌道供冽站供热系统总貌气象参数建昌道供热站咨考曲线表.外嗖兴化（6| q 2| q -2 刁 -q 刁$序 E36
33、-5052-二次问供水度（e38-41434650-651二;炳，! ）34353738394137：_一次网供水一一女网回本二次网供水二次网回本-II臼班时阍 8:00|9:0010:00员有变化匚 I久夜班放 W W 僻 a）：M 2l：00l_ 22g角词变化 ; J.帆匕三级泵负荷调整时间摸索表I-I !ll:81 12:8l 14：0p| 15：0。|_ 16:9gl 17:00I 2tl23：M u:uu| 7：而富水一方滨涛站*员cn锅炉系统总貌当解工况总貌网供炉系统1。燃烧炉北燃笑炉| 3烧炉w煨蟒炉|站内1号站内2号盛祥站春和站畲水站1度涛站1，炉联记2炉联钺| 3炉联锁“炉
34、联便挨，降鼓据运行记录根据室外温度进展站内负荷调节从而到达节能的目的，这一些列均与锅炉控 制采取连锁，安全稳定可靠，有案例均已验证。201601-1611:07:17室外温度-2. 3 P建昌道供热辖区各换热站调控系统图天津市空控自动化布a线程据衰件统括 分总曲流数据多系强 站点据史拄的点警录哉 然站故历帙实fif报登在目名称站内1号， t jyakong. cn站内2号运行数据显示运行状态指示运行调整襁襁襁样襁礁a锻喇叫徵憎番番喙嗡喻黑：2=,审* 二g.27|!|2|72. 0| |42. 2| |45. 7| |39. 1| 29| 291 65| |o. 26| 11. 681 |40
35、0. 51/801. 8|停止律止停止鬻力回回Ejl）回回止-1:醴 i_i i_i|2E3571. 6 |43. 3 |45. o| |37. 1 o. 37)|0. 35)|o. 56| |0. 50| |2. 30|4| |4|06|,，止停止停止停止2二ffi ii orqI i45-7i|71.4| |46.8| |5L3| |40. 1|0. 241 o. 441 |o. 621 47| |2. 06|停止停止停止停止嬴 3 3闾 LJ a|71. 6| |SL 3| |44.7| |37. 3| |0. 38 0. 371 71 o. 54 0. 33|79j!46. 3 39.
36、 o|o. 301|o. 341| 461|o. 27)|L 19H. .停止M生及默:；J3E3EI同5滨浦站供热站下属的换热站通过GPRS设备把信号和控制传送到锅炉房内，从而实现远 程控制，节省人力。为了更好的远程监控，我们公司技术专门开发了更适合甲方 应用的报警系统、控制系统和监控系统。锅炉与其辅助设备全部采用电脑远程自动控制，系统联锁保护，超温、超压 报警，燃气泄露报警与自动联锁停炉。系统还实现了能源的本钱核算、设备效率 的自动计算。系统运行数据每隔10分钟存储在数据库中，很方便的从监控系统 中提取历史数据。监控大屏幕控制室监控平台4 .热网智能调度指挥管理系统由某某亚控开发的某某市河
37、西区热力工程服务热网智能调度指挥管理系统 是为实现供热生产调度信息化、现代化，整合生产调度、信息资源，建立统一的 集热网监控、运行调度、供热设施管理和应急指挥为一体的综合生产调度指挥系 统。通过该系统可实现从热源到管网再到换热站的实时生产数据的监控管理，直 观、高效的调整各种参数，准确、与时的处理供热事故，科学分析历史数据，制 定最优的调度方案和生产运行计划，从而到达科学调度、节能增效、提前预警、 减少事故的效果。任务流转城市供热监管平台亚控供热经营收费系统）运行实时监测 供热质量进行监管5入网管理）热计量数据采集分 城市供热网上办公5收费管理亚控供热地理信息系统查询统计亚控供热能源管理系统亚
38、控供热生产调度系统用尸档案查询统计供热基础档案负荷预测）设施数据管理 事故分析处理，生产运行调度指挥，供热设施规划设计运行工况气象管理热量预测能源分析实时平台运行工况热至表远程数据采集系统亚控供热水力平衡分析亚控供热冷巡检管理系统整合收费系统 支持多种品牌热表）数据实时监控信息流转安全管网技术改造 新建热网规划图%，数据管理 图数双向查询信息查询统计:生产管理热网在线模拟仿真系统无线室温测试系统一热力管网泄漏测量运行诊断调节）建立热网设备资料 独特用户组设定强大建模编辑功能 直观热网图形界面）建立热网设备资料 独特用户组设定强大建模编辑功能 直观热网图形界面连续采集存储传输） 现代化数据采集形
39、成各类统计报表） 量化管理）红外热成像仪迎量 管网水力计算分析首网调节 二次测量计算调节热网智能调度指挥管理系统功能板块85 .管理系统功能与控制策略：96 .供热运行调度管理系统：101、根底数据管理105.2、 能源管理与能耗分析11热网动态平衡分析与控制115.3、 生产运行综合调度管理121、综合能源站管控系统简介141415172、燃气锅炉房自控系统2020 2.2.仪表自控工程：2123一、工程概述1.工程概况：本工程为北辰核心区1号综合能源站自控系统设计。系统设计包括：能动设 备监控、能源计量管理、热网监控、燃气锅炉监控、安防监控、智能信息化管理。2、设计依据：民用建筑供暖通风与
40、空气调节设计规X(GB50736-2012)建筑设计防火规X(GB50016-2014)低压配电设计规X(GB 50054-2011)通用用电设备配电设计规XGB 50055-2011)民用建筑电气设计规X(JGJ 16-2008)电力工程电缆设计规X(GB 50217-2007)供配电系统设计规X(GB 50052-2009)综合布线系统工程设计规XGB 50311-2007)智能建筑设计标准(GB/T50314-2006)其它有关的国家与地方现行规程、规X3、控制内容：冷水机组监控系统、地源热泵监控系统、燃气热水锅炉监控系统、热水机组 监控系统、生活热水和换热监控系统、地热井泵房监控系统。
41、4、控制系统组成:a、系统采用能效监控平台系统，实现集中管理、分散控制的技术目标。系统 由控制工作站（即上位机）、PLC控制器和末端采集和执行设备三局部组成。上 位机以图形和菜单的形式提供友好的人机界面，方便对系统进展管理，并承担控 制模型中较为复杂的计算。以与系统运行数据的管理，显示系统运行控制状态、 各设备启停状态、各电动阀门开启度与关闭状态、所有远传温度计与压力表参数 显示、各种运行数据的存储和显示等；下位机除提供底层输入输出操作外，还承担 简单的闭环控制并预留10-15%的余量，下位机在脱离上位机时能维持设备的根 本运行。b、监控中心设于能源站控制室内，各监控子系统数据统一会聚到控制室
42、操作 站。5、控制对象：a、启停控制：地源热泵机组、冷水机组、热水机组、换热机组等的启停控 制；各机组的负荷侧循环水泵、冷却侧循环水泵、热水机组循环水泵、冷却塔风 机等的启停控制。b、开关与开度控制：控制管路系统各部位电动阀的开关与电动阀开启度控 制并在上位机人机界面显示。c、量度负荷侧分集水器之间的压差,控制其旁通阀的开度，维持压差平衡。e、量度锅炉热水系统分集水器之间的压差，控制其旁通阀的开度，维持压差 平衡。f、根据冷却水回水温度，控制冷却塔风机的运行台数,调节冷却泵的频率。g、根据负荷需求，设置时间和冷热量控制的上下限X围，防止机组的频繁启 停。h、量度冷冻水供回水温度，计算空调实际冷负荷，根据冷负荷确定开启冷水 机组台数和开启顺序，夏季冷机开启顺序为：优先开启地源热泵机组-再根据冷量 需求开启水源热泵机组或单冷冷水机组。i、量度供暖空调热水供回水温度，计算供暖空调实际热负荷，根据热负荷确 定开启供热机组台数和开启顺序，冬季供热机组开启顺序为：优先开启地热井水 一次换热机组-再开启水源热泵第一级机组-在开启水源热泵第二级机组-在开启 地源热泵机组-最后开启燃气