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1、企业制造成本降低与控制专题培训班课程简介【培训背景】“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是 一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利 润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰 出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业 如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重 要标准之一；作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过 建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低企业成本、提 高质量、改善效率，最终为企业获取倍增的利润。本
2、课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩 效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起，为企业中高层管理人 员总结出一套工具化的成本压缩模式。【课程收益】熟悉企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成 本的目标。2 .成本中心制实现企业与员工的“双赢”3 .建立企业成本管控中心的必要条件4 .建立成本中心需要解决的关键问题5 .建立以成本为核心的绩效考核制度研讨:成本中心制度常见问题剖析6 .案例：某台资企业成本奖金制度的实施 问题:化解绩效工资实施的六大难题 分析:用利益迫使员工“降本增效” 分析：团队奖金与个人奖金的有效结合7 .成本考核数据的统计和关键应用
3、步骤8 .成本考核数据来源的真实性和充分性问题:如何收集基层真实的成本数据问题：如何解决数据收集的执行力第八讲：成本控制活动的有效推行1 .健全预算、标准、实际成本分析制度.敏锐发现财务报表后的成本管理问题 案例：某企业车间成本核算制度2 .有效利用财务手段帮助企业降本增效3 .降低企业成本项目推行的六个步骤4 .突破降低成本活动常见的四大阻力5 .活用“四大转化”控制企业成本的策略案例：固定成本转化为变动成本案例：间接成本转化为直接成本6 .营造全员降低成本的企业境教文化7 .企业降低成本的局部推进与焦点突破8 .全员降低成本活动的发动与持续改善掌握成本领先战略的思路、方法、工具，实现企业盈
4、利能力的快速改 善和提升。掌握精益TOC与价值流分析的方法，实现将现场浪费与损失大幅度削 减的方法。掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料 损耗成本。掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的 损失成本。掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力 资源损耗。运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成 本的压缩。掌握外部市场内部化的成本中心模式，了解企业成本中心制度实施与 操作程序。掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性 与行动力。【培训课时具体安排】日期时间内容安排第一天上午8:309:00学员
5、报到9:009:10开班典礼日期时间内容安排9： 1010:30老师授课10:3010:45茶歇10:4511:30老师授课11：3013：30中餐、午休下午13:3015:00老师授课15:0015:15茶歇15:1517:00老师授课第二天上午8:3010:30老师授课10：3010：45茶歇10:4511:30老师授课11:3013:30中餐、午休下午13:3015:00老师授课15:0015:15茶歇15:1516:30老师授课16:3016:45学员满意度测评宋志军老师:【师资介绍】广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘信用成本管控与价值分析首席专家CASIO （中山）电子品质技术部
6、经理、生产部经理广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师职业及学术背景：宋老师作为一位杰出的管理顾问与培训师，具数十年大型日企、德企 等外资制造型企业工作经验及专业管理咨询、培训工作经验他的理论来源 于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的 可操作性，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不 同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验， 他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。宋老师主导研发的以JIT为主导内容的新生产系统(NPS)项目，立 足于企业现有资源，利用J
7、1T管理理念，改变传统生产型态，通过对企业 系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目 标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已 帮助多家企业成功建立实施了 NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生 产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效, 得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套 同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流 线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间 减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅 导3个月，改稼
8、动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品 厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月，人均产能提高30%； 某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂【课程大纲】第一讲：成本战略对盈利能力的影响1 .微利时代企业竞争主题的改变和转型2 .迎接战略性降低成本的新时代3 .微利时代对制造型企业的巨大挑战4 .中外企业盈利能力比较与分析5 .提高企业盈利的三个关键能力6 .企业常用的五种战略对盈利的影响7 .成本领先战略所获得的竞争优势案例：格兰仕成本领先战略的启示8 .产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力9 .成本分析与
9、控制对企业利润的影响案例：某企业利润表剖析与改善策略第二讲：营造全员成本改善文化1 .产品制造成本的基本构成要素案例：丰田汽车整体成本的构成案例：丰田汽车成本的关键控制点2 .成本控制管理人员必备的三种思维3 .成本控制管理人员必备的六种意识4 .提高全员成本意识的五个关键方法5 .激励全员参与成本改善的六大要领方法：三大保障让员工成为赢利单位6 .“六个一工程”塑造全员成本改善文化第三讲：材料成本的分析与控制1 .全面采购成本的构成和关键绩效指标2 .全面采购成本评价与供应商成本绩效评价案例：某日资企业全面采购成本分析案例：某日资企业供应商成本绩效分析3 .企业采购存在的四大误区和因应对策4
10、 .降低采购成本的三个层面与四个杠杆5 .健全采购审计制度实现采购成本快速削减研讨：如何防止采购中的“商业舞弊”6 .材料损耗成本的构成与降低的途径7 .案例：某日资企业的“补料控制体系”问题:.建立材料损耗率控制标准.健全工厂内补料控制程序8 .案例：某台资企业呆滞料成本削减问题:呆料、囤料的分析与根治方法9 .案例：某台资企业BOM不合理损耗的改善 问题：不合理消耗定额的源流控制策略10 .产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献案例:VE价值工程降低产品纯材料成本案例:Tear Down降低材料成本的效益第四讲：效率成本的分析与控制1 .效率成本的构成和关键绩效指标案例：某企业非正常效率损失
11、成本分析案例：某企业正常效率损失成本分析2 .效率预防成本的投入和收益率计算3 .效率损失成本控制与降低的关健途径4 .工业工程IE撬动效率损失成本的DNA5 .案例：广州某企业VSM降低效率损失成本问题：工厂中存在的六大损失与七大浪费 分析:从增值比看效率成本的改善空间6 .案例：上海某企业DBR提升瓶颈效率问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响分析:DBR模型在短时间内改进效率绩效.案例：深圳某企业产品切换效率损失成本 问题:产品换型中存在的效率黑洞分析:快速切换对削减效率损失成本的作用.案例：深圳某企业设备效率损失成本控制 问题：管理、技术同步提升设备OEE水平 分析:精准成本控制从报表追根
12、究底做起7 . TOC管理技术促进效率成本的持续改善第五讲：质量成本的分析与控制1 .质量成本的构成和关键绩效指标2 .质量预防成本与质量总成本的关系3 .质量成本的目标指标与结构指标案例：单位人工小时质量故障成本改善4 .降低质量损失成本的“四项及时”5 .构建ECR系统降低内外质量损失成本问题：建立ECR系统需注意的关键问题6 .P0NC质量成本的统计、分析与改善7 .质量成本的可控成本与结果成本8 .利用预算控制与削减质量损失成本第六讲：人工成本的分析与控制1 .人工成本的构成和关键绩效指标2 .人力资源成本控制的定义与内涵3 .降低员工离职率减少无效人工成本问题：试用期离职员工无效成本改善案例：某企业员工离职成本报告剖析.案例：上海某企业工作分析降低人工成本 分析：员工增值时间比分析看人力浪费4 .案例：深圳某企业加班工时成本的削减 问题:无效加班工时的分析与改善策略 分析:人均工时产值考核制度的实施5 .降低人工成本对提升企业竞争力的作用第七讲：成本控制考核体系的建立1.建立以成本为导向的企业组织系统