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1、衬塑钢管应用施工措施本工程的人防给水管管材采用了衬塑钢管。其措施如下。1、一般规定(1)、施工人员应经技术培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。(2)、管子应选用下列施工机具：A、切割应采用金属锯或管子割刀；B、套丝应采用自动套丝机。(3)、管子施工程序应符合下列要求：A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。2、螺纹连接(1)、截管应符合下列要求：A、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其 转速不得大于800r/min；B、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。(2)、套丝应符合下列要求：A、套丝应采用自动套丝机；B、套丝
2、机应采用润滑油润滑；C、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求， 并应采用标准螺纹规检验。(3)、管端清理加工应符合下列要求：A、应用细锂将金属管端的毛边修光；B、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；C、管子应采用削刀削成轻内倒角。(4)、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶 和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。(5)、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。(6)、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封 胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表
3、进行管子与配件的连接。公称直径旋入扭矩管子钳规格 (mm) X旋加的力(kN)长度(mm)牙数N m15116. 06. 540350X0. 1520136.5 7.060350X0.2525156. 06. 5100450X0. 3032177. 07. 5120450X0. 3540187. 07.5150600X0. 3050209. 09. 5200600X0. 40注：不得逆向旋转。(7)、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂 防锈密封胶。(8)、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,其间不得进行试压。3、法兰连接(1)、用于衬塑钢管的法兰应符合下
4、列要求：A、凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰 GB/T9119. 59119. 10 的要求;B、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。(2)、衬塑钢管法兰连接采取一次安装法：即现场测量、绘制管道单线加工图， 送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装。(四)、管道井内施工措施1、施工时，遵循如下总原则：(1)、管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需 进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施 工。如管道施工优先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量来考虑。(2)、管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。
5、(3)、负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间 相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。(4)需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐。2、具体施工措施。(1)、为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长、 班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。(2)、在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。(3)、根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置， 然后从井道最高处放下线锤，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标记 定位。(4)、对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作。预埋 时将钢套管与楼板连接牢固。(5)、分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。(6)、对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求， 并及时进行固定。(7)、为保证在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人员必须戴好安全帽。B、施工人员必须系好安全带，安全带的另一端应挂栓在牢靠点上。C、施工人员穿好防滑绝缘胶鞋。D、施工操作层的上面一层，用坚实木板覆盖完管井，以免有物体从上面管井落 下打伤施工人员。E、对需保温的管道作好保温，对需接出或接入管井的横管留出接口，并作好固 定和管口的临时封闭。