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1、第一节 衬塑钢管安装 一、施工准备 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设 计说明要求做好准备工作。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位 置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实 际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工 （断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检验 （1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌 均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现 象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、 无裂纹，阀杆开关灵
2、活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整 无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊 机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链 钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安 装管道试压管道冲洗 二、管道安装 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压 后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的 一定要清理干净。
3、3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、 调试和核对。 4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、 介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的 安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更 改。 5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道 安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等 的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等 作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求 相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管 道安
4、装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长 25m 以上，管道允许偏差不大于25mm。 8、立管垂直度：管道允许偏差不大于 3mm/m；全长 5m 以上， 管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿 后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。 将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印 记，丝扣外露 23 扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。 外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 10、给水立管安装 立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼 板处预留刚套管（套管管径比管道大一号）。
5、将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印 记，丝扣外露 23 扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。 外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和 修理。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 11、连接方式：采用丝扣连接。衬塑钢管的丝扣连接应按下列程 序进行： 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防 锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或 厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插 入衬塑钢管后，用管子钳按
6、相关标准进行管子与配件的连接。 管子与配件连接后，外露的螺纹部分（丝扣外露23 扣）及所 有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得 进行试压。 衬塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的外螺纹专 用过渡管接头。 衬塑管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接 头。 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、 附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 三、管道支吊架制作安装 （1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊 架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油 漆流淌现象。 （2）对
7、设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时 进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。 不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓 或射钉固定。 （3）用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻 孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别 将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 （4）给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷红 色防锈漆两道，楼内支架刷银粉漆两道。安装间距应按照规范及设计 要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。 四、管道试压 管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件
8、、固定 支架等是否安装到位。 管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试 验。 1、生活给水管低区管道以0.6MPa，高区以1.35MPa 的试验压力 作水压试验,十分钟内压力下降不大于0.05MPa 为合格； 2、中水管低区管道以0.6MPa，高区以1.35MPa 的试验压力作水 压试验,十分钟内压力下降不大于0.05MPa 为合格； 3、消火栓管道以1.50MPa 的试验压力作水压试验,二小时后无明 显渗漏为合格。施工要点：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀 门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭
9、。检 查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记, 待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、 不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验 收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 五、管道冲洗 给水管道在系统运行前必须进行冲洗,要求以系统最大设计流量, 或流速不小于1.5m/s 进行,直到出水的水色和透明度与进水目测一致 为合格，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫 生标准后，方可使用。 六、管道刷漆 给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工， 所有型钢支架（防锈漆两遍、面漆两遍）及管道镀锌层破坏处和外露 丝扣要补刷防锈漆。