《2023年铝的阳极氧化实验报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年铝的阳极氧化实验报告.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、铝的阳极氧化及表面着色甘油添加剂对氧化膜性能的影响 摘要：本实验探讨了在铝的阳极氧化实验中，不同浓度的甘油添加剂下铝形成的氧化膜的性 能，涉及着色、耐腐蚀性、绝缘性以及氧化膜的厚度。得出了随着甘油添加剂浓度的增大，铝 表面的氧化膜厚度增长以及在添加剂浓度为5mL/L时着色效果最佳等的结论。关键词:铝的阳极氧化氧化膜 甘油添加剂Abstr a c t ：Th i s s tudy i nvestigated the anodic oxi d atio n o f aluminum experiments, a t diffe rent c oncen t ratio n s of g 1 y c
2、 erol ad d i t ive of aluminum oxi de f i 1 m f o rma t i o n pro p e r t i e s, in c 1 uding color, corro s ion r esistanc e , insu 1 a t i o n and th e t hickness of o x i de film. Obt a in e d with the con c e n t rat io n of gl y c e r o 1 addi t i v e i n c r e ase s , the al u m i num s u rf a
3、 c e of the o x i de f i lin th i ckne s s and c on c entrat i o n of gl y cer o 1 additive of 5 m L/L and so wh e n the c one 1 usions of the best col o ring.Keywor d s ： th e Anod i c of Alum i n u m; Oxide f i Im; the G 1 y cerol Add i tiv e1研究进展近十年来，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的工 艺技术,并且在实际生产中积累了丰富
4、的经验。已经成熟和正在发展的铝及其合 金阳极氧化工艺方法很多，可以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。近几 年来，国外在铝材表面解决方面发展得不久，本来的一些费人力、费电力和资源 的老工艺已得到改革,一些新工艺、新技术已广泛应用于工业生产。国内已发展的新工艺：（一）草酸一甲酸混合液交流快速氧化；（二）混合酸 氧化；（三）瓷质氧化；（四）国防色氧化；（五）多色氧化；（六）大理石花纹染色 工艺；（七）化学蚀刻氧化；（八）常温快速阳极氧化；（九）化学氧化法（乂称导电 氧化膜）；国外的新工艺有：（一）高速阳极氧化法；（二）富田式（高速氧化）法；（三） 红宝石膜；（四）浅田法电解着色；（五）自然着色法
5、。此外铝或铝合金材质情况质量的优劣、所含成份的不同,是会直接影响到铝 制品阳极氧化后的质量的。铝的阳极氧化,是指在一定的电解液中，以铝为阳极进行电解,从而使其表面 形成氧化物薄膜的过程。通过铝阳极氧化法可以在铝表面上获得足够厚的氧化 膜，且膜层具有硬度高、绝缘性好、耐蚀性强、吸附能力强等特点。它被广泛应 用于建筑、航空、军事等领域。随着工业的发展，传统的阳极氧化法己不能满足 人们的需要，因此改善阳极氧化铝膜的性能成为当今研究领域的一个焦点，添加 剂法是其中最简朴易行的方法。本文探讨了甘油添加剂对氧化膜的性能的影响， 下面就综述目前甘油添加剂的研究情况。电解电压、电解质种类以及添加剂等因素对氧化
6、铝多孔膜的形成过程有显 著影响。王为，朱静E等人对甘油添加剂对铝在草酸溶液中的阳极氧化过程的 影响进行了研究,发现在电解液中加入甘油作为添加剂，不仅可以增长阳极氧化 形成的多孔膜的厚度，并且有助于增强氧化膜的韧性。采用高纯铝作阳极，伯网 作为阴极，在草酸溶液中进行恒压阳极氧化。研究了在3 % （质量分数）草 酸溶液中，添加甘油对氧化铝多孔膜形成过程的影响。结果发现，添加甘油并 不会改变氧化铝多孔膜的形成过程，也不会改变形成氧化铝多孔ALOs的非晶态 结构，但甘油的加入将减少阳极氧化时多孔氧化铝膜的生长速度以及氧化铝阻 挡层的形成速度，同时增长了纳米孔阻挡层的厚度，因此增长阻挡层的形成时 间。在
7、阳极氧化电解液中加入甘油尚有助于减小氧化铝多孔膜的纳米孔孔径。2实验部分2. 1实验原理2. 1. 1阳极氧化原理：防止金属腐蚀的方法之一是在金属表面形成氧化膜保护层。运用电化学方 法,可以使铝或铝合金表面生成致密的优质氧化膜，能有效地提高铝的耐腐蚀性。 此外，由亍所形成的氧化膜存在均匀的孔隙,可以用有机染料或电解法进行着色 解决，封密后色泽稳定，使铝材的应用更加广泛。这种使铝的表面氧化的电化学 工艺称为铝的阳极氧化。若以A1为阳极,Pb为阴极，乩SO溶液为电解质，电解时的电极反映为:阴极：6H+6e-=3H2 t阳极:2A1-6e- 二 2 Al2A1 3*+ 6 H20=2A1 (OH)
8、3 + 6H2 Al (OH) 3 = AloO:i +3 HQ同时，由于阳极反映生成的f和电解质HRO,中H.都能使所形成的氧化膜 发生溶解：Al (OH) a += Al34 + 3H2。因此,要使ALO,氧化膜顺利形成并达成一定厚度,必须使电极上氧化膜形成 的速率大于氧化膜溶解的速率，这就规定通过控制一定的氧化条件来实现。铝的阳极氧化和着色艺规定形成的膜既有一定厚度，乂要在膜上有均匀的孔隙，以保证电流的通过及将来着色。j影响氧化膜形成的因素有：电解液的浓度；阳极电流密度；电解槽温度；氧化时间；添加剂与杂质的影响。此外,搅拌、电流波形等外界条件也会对氧化膜的性质、外观等产生影响。本实验根据
9、实验室条件和课时安排,选取条件进行氧化膜质量的探讨。并从绝 缘性能、耐腐蚀性实验、测定氧化膜厚度儿方面粗略地检杳氧化膜的性能。2. 1.2着色的原理氧化膜的表面是多孔的，在这些孔隙中可吸附染料或结晶水。为了使铝的表 面形成不同的颜色以满足装饰规定，可以在氧化膜形成后进行着色解决。着色原理：有机染料的着色机理比较复杂，一般认为：有机染料只是物 理吸附在氧化铝膜的表面；有机染料分子与氧化铝发生化学反映，这种反映 可以是氧化膜与染料分子上的横基形成共价键；与酚基形成氢键;与染料分子形 成络合物等。影响着色的因素：氧化膜质量好坏；着色液的种类、浓度及解决条件。着色方案有：有机染料着色;电解同时进行着色
10、2. 1.3封闭的原理氧化膜的表面是多孔的（约为79亿个/cn?）,在这些孔隙中可吸附染 料，也可吸附结晶水。由于吸附性强，如不及时解决，也也许吸附杂质而被污染， 所以要及时进行填充解决，从而提高多孔膜的强度等性能。封闭解决的方法很多, 如沸水、高压蒸气法,浸渍金属盐法和填充有机物（油、合成树脂）等。众多方法 中应用最广的是沸水法。沸水法是将铝片放入沸水中煮，其原理是运用无水三氧化铝发生水化作 用。沸水封闭时，水的pH应控制在4. 5-6. 5 之间，时间一般为10m i n , 煮沸后取此放入无水泗精中数秒后晾干。Al203 +H20 f A 1 2。3 HQAI2O3 + 3 II20-
11、A 1 2O3 3H2O由于氧化膜表面和孔壁AL。,水化的结果,使氧化物体积增大，将孔隙封闭。沸水封闭时，水的pH要控制好，pH值太高会导致“碱蚀”。煮沸用水为 去离子水，时间一般为lOmin ,煮沸后取此放入无水酒精中数秒后再晾干。2. 2实验方案设计2. 2. 1探讨因素在固定其他因素为最佳条件（电解液浓度：20%电流密度：15 mA/cY , 通电时间：2 Omi n）的前提下，探讨阳极氧化时添加剂的影响，以甘油为添加剂: 甘油浓度分别控制在OmL/L, 5mL/L, 10mL/Lo根据所用硫酸电解液的量计 算出所需添加的甘油的量分别为0矶、1mL、2mLo其他条件取最佳值。2. 2.2
12、 表征手段给出每个条件下得到的氧化膜性能的评价手段。2. 2. 3所需仪器药品实验仪器：电解槽；恒温水槽； WLS稳流电源;分析天平；其它：烧杯；镶子；万用电表；电炉；电吹风等。试剂及电极：电极:铝片；铅片；铝表面预解决试剂：去污粉；氢氧化钠溶液（3m。1 /L ）；硝酸溶液 （2mol/L ）,电解液：20 %的硫酸（质量分数）。着色试剂：染料酸性元青、酸性大红，直接耐晒翠绿，活性艳橙。2. 3实验环节2. 3.1前解决:裁剪铝片，在三片铝片上分别裁出3小片有效面积（进入电解液 的面积）为1. 0 c m x 3. 0 cm的小片，有效面积（进入电解液的面积）为3cm 左右。双面清洗，碱洗、
13、酸洗、蒸储水洗后蒸储水中保存。1.3. 2阳极氧化：在最佳工艺条件：电解液浓度:20%，电流密度：15mA/cm 2,通电时间：20m in （在前5分钟，电流密度都要控制在5mA/cm 2以下），分别在电 解液中添加不同浓度的甘油溶液。j2. 3. 4后解决：阳极氧化实验结束后,得到的氧化铝膜要提成3片，做三项表征：有机染料浸渍着色：将氧化后的铝片经自来水、蒸储水冲洗干净，放入翠 绿着色液中着色30分钟（注意无需对着色液进行任何调整）。着色后将表面染 料冲洗,放入沸水中封闭1 0分钟。绝缘性实验:将氧化后的铝片经自来水、蒸储水冲洗干净后放入沸水中煮， 水的pH值应控制在4. 5-6. 5之间
14、，时间为10m i n,煮沸后取出，放入无水泗 精中数秒后再晾干。用万用电表测定水封后的铝片表面两点间电阻的差别来比 较。膜厚度测定：a氧化后的铝片洗净吹干后置于分析天平上称重;记录b将铝片于60左右的溶膜液（磷酸和CrO：，组成）中煮1 0 min ；c取出铝片用水冲洗，浸入无水乙醇中，再取出晾干；d再用天平称出退膜后铝片的质量e根据公式8二（间一nOx IO/ （p XA）,计算膜厚6值。3结果与讨论1实验结果表一：实验现象记录甘油添加 剂的浓度OmL/L5mL/L1 0 mL/L氧化膜银色光滑银色光滑银色光滑着色均匀、翠绿色均匀、光亮、翠绿色粗糙、翠绿色滴加耐腐蚀液1 8min左右变色3
15、0min内不变色30m i n内不变色绝缘性（电阻）0 （超量程）0 （超量程）0 （超量程）表二:膜的厚度计算甘油添加剂浓 度溶膜前质量/ g溶膜后质量/g膜的质量 /g膜的厚度/U m0mL / L0.38770. 37840. 00 9 35. 745 m L/L0. 35400. 3 4500. 0 0905.5610mL/L0. 3 7 250. 365 40.0 0 714. 383. 2讨论实验现象表白，适量的甘油添加剂可以改善氧化膜的质量。适量的甘油添加剂可以提高氧化膜的着色效果，当添加剂的浓度为 5mL/L时，氧化膜的着色效果最佳,此时的铝片呈均匀、光亮的翠绿色； 但当添加剂
16、的浓度提高到10mL/L时，膜的着色效果反而减少。在电解液中添加了甘油添加剂后，氧化膜的耐腐蚀性能得到了提高，延 长了膜的使用寿命。甘油添加剂对膜的绝缘性影响不大，无论是否添加了甘油，膜都有很好 的绝缘性。此外，实验中还发现，随着甘油添加剂浓度的升高，氧化膜的厚度却有所减 少。当添加剂浓度较高时，所得氧化膜的孔隙率大，膜层光滑均匀，但氧化膜的生 长速度要比低浓度添加剂时慢得多，这是由于在较浓添加剂时生成的氧化膜溶解 速度大。添加剂的浓度不能太高，否则生成的氧化膜呈粉状，且疏松易脱落;添 加剂的浓度也不能太低，否则工业生产中氧化解决液使用寿命短，且零件易被烧 坏。实验表白甘油添加剂的含量直接影响
17、氧化膜的生长速度和氧化膜的其他性 能，当其浓度过高时，膜层会明显变得疏松,氧化膜的溶解速度会加快，膜层的绝 缘性以及其他性能也会减少。本实验所用甘油添加剂的浓度总体来说还是比较小的，所以没有出现氧化膜 疏松的现象,并旦浓度的差距不是很大，所以膜的厚度相差也不是很大，比较接近, 但不加甘油添加剂时,膜的厚度最大,为5. 74 u m。4结论1 .适量的甘油添加剂能明显提高氧化膜的性能；2 .甘油添加剂的浓度对氧化膜的厚度的影响不是很大，但当其浓度超过5mL/L时，膜层的着色效果会明显变差。3 .甘油添加剂的浓度对氧化膜的绝缘性的影响不是很大，即使不加添加剂, 电解得到的氧化膜仍有很好的绝缘性。参
18、考文献1王为，朱静，巩运兰，王媛媛.甘油对阳极氧化铝纳米孔形成过程的影响J .材料保护，2 0 23,3 8 6:20-232何广平，南俊民，孙艳辉等，铝的阳极氧化及表面着色.物理化学实验M.化学工业出版社.3 杨哲龙，方海涛，安茂忠等.铝合金常温硬质阳极氧化工艺研究J.材料保护，1 9 9 8, 3 1 ( 1 2) ： 8-1 04李淑华，尹玉军，李树堂.铝及其合金的表面解决技术J.材料保护，202 3, (03)5周谟银.铝合金常温硬质阳极氧化常温硬质氧化工艺及影响膜质量的因 素J .电镀与环保,202 3,22(2)： 6 26 46周谟银.铝合金常温硬质阳极氧化工艺(I I )有机添加剂的作用及槽液维护 J .电镀与环保,2 023, 2 2(3) :82-847张勇，冯辉，金远峰,杨勇，武行兵.多孔铝阳极氧化膜的制备及膜孔的影响因素J.电镀与精饰.2 0 23, 3 1 (3)： 9-12