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1、建筑垃圾再生骨料混凝土砌块施工规范1、编制依据标准、规范、规程、图集1. 1. 1 GB50203-98砌体工程施工及验收规范1.2 97SG329建筑物抗震构造详图2、施工材料准备1.1建筑垃圾再生骨料混凝土砌块产品龄期不应小于28d, 外观检查应按现行国家标准出厂合格证进行验收，质量应符合 有关规定的各项指标要求。必要时，可现场取样进行检验。2. 1.2水泥：采用275#砌筑水泥，应有检验合格证，准用证及 试验报告（包括抗压强度、抗折、安定性等）。2.1. 3砂：宜用中砂，并应过5111nl孔径的筛子。砂的含泥量不 应超过5%,且不得含有草根等杂物。2.2. 4水：采用自来水或不含有害物质
2、的洁净水。2. 1.5石：粒径0.5-2. 0cm鹅卵石。1. 3.1. 6砂浆应通过试配确定其配合比，当砌筑砂浆的组成材 料有变更时，其配合比应重新确定。3、主要机具准备砂浆机（2台）、翻斗车（3-5辆）、磅秤（2台）、砂浆吊斗、 砖笼子、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、半截灰斗、喷水壶、 皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、切割机、7. 1. 7预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求, 留置间距偏差不超过1皮砖。7. 1.8固定门、窗框的预埋件应提前做好防腐处理，数量、间距、 位置应符合设计要求及有关规定。允许偏差见下表：工程允许偏差检查方法轴线位移10mm尺量
3、标高 15 mm水准仪或拉线尺量垂直度5 mm经纬仪吊线、尺量外表平整度5 mm2米靠尺塞尺门窗洞口高、宽度+ 5mm拉线、尺量上下口偏移10mm灰缝混水墙水平缝7 mm拉线尺量7. 1.10砂浆强度不够，注意不要使用过期水泥，计量要准确， 保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。7. 1.11砂石料场下面要有混凝土垫层，防止泥土混入，垫层有 1%的坡度，防止积水，砂石的含水率要每天测量，且砂石料场要 分开。7. 1.13墙体顶面不平直，空心砖墙砌到最顶时不好使线，墙体 容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌 筑，确保顶部墙体平直通顺。7. 1. 14孔洞、埋件
4、应按图纸要求准确预埋和预留，防止事后凿 墙，影响质量。7.L 15拉结筋不能任意弯折、切断，应注意保护。7. 1. 16砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留 直槎。7.L 17每日砌筑高度不得超过1.8米，冬施时不得超过1.2米。7. 1. 18工程主体结构完成后，适当推迟墙面装饰面层施工的时 间，待砌体干缩稳定后再进行。7. 2安全措施砌筑外墙时要在操作面上满铺脚手板，立面挂安全网，脚 手板下兜水平网。7. 2. 2脚手架上堆砖不得超过三皮砖。用外用电梯运输时，注意不要超过电梯荷载允许值，运到 楼层后，应及时关闭楼层的安全防护门。8、成品保护8.1对暖卫、电气管线及其他预埋件，应
5、注意保护，不得碰撞损 坏。已砌好的墙体不得随意剔凿开洞。8. 2对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。8. 3运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。8. 4空心砖墙上不得放置脚手架及排木，防止发生事故。8. 5砌墙时的落地灰要及时清理干净，防止污染地面。9、质量验收和标准9.1使用的原材料和砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应 符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证或试验报告。9. 2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。按规定制作砂浆试 块，试块的平均抗压强度不小于设计强度，其中任意一组试块的 最小抗压强度不小于设计强度的75%O须检查试块试验报告。9.
6、3转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜槎。9. 4墙体竖向通缝不应大于2皮，灰缝均匀一致。9. 5砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎 部位严实。9. 6拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）间距、位置、长度及配筋的 规格、根数应符合设计要求和施工规范规定。10、各项保证措施1环境管理保证措施10. 1. 1现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物， 指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗 池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。10. 1. 2设置专人清运现场建筑垃圾，并按规定分类存放于封闭 的垃圾站中。楼层清扫前，应洒水湿润。10. 1. 3水
7、泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥 漫，影响环境卫生。10. 1.4运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清 理出入车辆及周围道路，防止遗洒。10. 1. 5搅拌站中设喷淋系统，用以降尘。在搅拌台地面设置两 个深浅不同的沉淀池，实行两次沉淀，根据搅拌工作情况，不定 期的清理沉淀池淤泥。10. 1. 6材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等，严禁抛 掷或汽车一次性下料。10. 1. 7强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在白天内完成， 尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械，并合理安排作业 时间。10. 2职业与健康安全管理保证措施10. 2. 1在操作之前必须检查操作环境
8、是否符合安全要求，道路 是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全, 经检查符合要求后才可施工。10. 2. 2外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上 堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过 两人。10. 2. 3在楼层和屋面施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过 楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。用于垂直运输的外用电梯，必须满足负荷要求，牢固无 损；调运时不得超载，必须经常检查，发现问题及时修整。10. 3成品保护管理措施10. 3. 1砌块在装运过程中，轻装轻放，防止损坏，严禁抛掷和 倾倒。应尽量减少二次倒运。现场存放砌块场地应
9、夯实、平整, 不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块的堆放高度 不宜超过1.6米，堆垛之前应保持适当的通道。10. 3. 2根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计， 尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗 洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，防止浪费。10. 3. 3遇有穿墙管线，核实其位置、尺寸后以预留为主，尽量 减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用切割机切割。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施 工。10. 3. 5搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。10. 3. 6门框安装后施工时应将门框两侧300600口川高度范围内 钉铁皮保护，
10、防止施工中撞坏。工具袋等。4、施工安排挑选优秀的砌筑工人，具体施工时根据专业安装管线情况灵 活安排。每段墙体砌筑之前，都应与专业配合，互相协商，以满 足双方的设计要求为前提，使工程顺利、快速地进行。5、砂浆的搅拌及运输现场设搅拌机进行砂浆的搅拌，搅拌前砂子应过筛，保证粒 径小于5mm,生石灰应进行充分熟化，熟化时间不得少于7d,并 过筛，严禁使用脱水硬化的石灰膏。搅拌时按砂浆配合比申请单 过磅秤进行称量，并将配合比及材料用量写在小黑板上。搅拌混 合砂浆时，应先将砂和水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加 水搅拌均匀。砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2min。砂 浆拌成后装入手推车，外用电梯运至
11、现场。砂浆应随拌随用，砂 浆应具有良好的和易性和保水性。当施工期间最高气温超过30 时，应在3h之内使用完毕。混合砂浆必须在拌成后3-4小时内 使用完毕，严禁使用过夜砂浆。6、施工方法6. 1施工条件主体分部承重结构局部已施工完毕，质量合格。6. L 2每层楼层要弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，经复核 符合设计图纸要求。6. L 3根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果 水平灰缝厚度超过20mm时，应用“15的细石混凝土找平，不得 用砌筑砂浆垫平。6. 1.4砌筑前砖上不能有明显的水珠。冬施时应注意不得浇水, 并扫除砖外表的冰霜。6.1.5砂浆配合比：经试验室确定，并准备好砂浆试
12、模。6. 1.6立皮数杆：用30X40的木料制作，皮数杆上应注明门窗 洞口，预埋木砖，拉结筋、混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺 寸，皮数杆间距15-20m,楼梯间及转角处应设皮数杆，一般距 墙或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后 应经复核。6. 2工艺流程6. 2.1工艺流程施工准备（放线、立皮数杆、拌制砂浆等）一基层处理一排砖搭 底一砌筑墙体一砌块与混凝土柱、墙连接一砌块与圈梁、过梁、 构造柱连接一砌块与门窗口连接一砌块与楼板、梁连接一自检、 检验评定一验收2墙体砌筑前，楼层外表应清理干净，洒水湿润。根据墙体各部位情况，认真排砖搭底，组砌方法合理，便 于操作。6. 2.
13、4试块留置：搅拌机出料口随机取样，一组试块应在同一盘 砂浆中制作，每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆， 每台搅拌机至少应制作一组试块（每组6块）。冬施应增加不少 于两组同条件试块，用于检验各龄期强度和转入常温28d强度。6. 3砌筑砖墙6. 3. 1组砌方法应正确，空心砖采用铺浆法砌筑，铺浆长度750mm, 页岩砖采用三一法砌筑。砌体上下应错缝。6. 3. 2空心砖的水平、竖向灰缝的厚度不宜大于12mm,页岩砖灰 缝厚度宜为10mm,且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。 应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。陶粒砖应错缝搭砌，错缝宽度 不小于1/4砖长。6. 3. 3空心砖墙在室内地坪或
14、楼板上先砌4皮MU7. 5页岩砖，然 后再接砌陶粒砖，砌至梁底或楼板底，按京94SJ19框架结构 填充空心砌块构造图集41页节点1进行操作。即填充墙砌至 板梁底部时，应待砌体沉实约5天后，用斜砌法把下部砌体与上 部板梁连接，砌块逐块敲紧填实。6. 3.4在填充墙（隔墙）的端部及拐角处均应设置钢筋混凝土构 造柱，且当墙体长度大于5米时，在其中部也应设置构造柱，构 造柱上下端利用植筋与各楼面相连接，钢筋与植筋双面焊5do 植筋的具体做法详见相关施工方案。构造柱断面尺寸为墙厚X 240mm,构造柱配筋为4 6 12,箍筋为力6250,其上、下端400mm 长度范围内箍筋间距加密到e6100。6. 3
15、. 5高度大于3. 6m的墙体在墙体的门窗顶部设圈梁，高200, 配筋为4力12,当兼作过梁时，配筋为6 012,箍筋6 6200。6. 3. 6墙体沿高度每间隔0.8米设一配筋带，高度50mll1,配筋为2 巾 10。6. 3. 7空心砖墙体中的各种预留孔、洞，应按设计标高、位置和 尺寸准确留置，防止凿墙打洞。1.1.1 3.8当洞口宽度小于600mm时，在洞口上部设混凝土过梁，梁 宽同墙厚，梁高120mm,梁底放2 ”10入支座大于120mm,箍筋 6200；当洞宽为6001500mm时，梁宽同墙厚，梁高取洞宽 的1/8,且不小于120mm,底筋2力12,架立筋2410,箍筋66150,
16、梁支座宽不小于250mm。当洞顶离结构梁（或板）底小于钢筋混 凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或板）浇筑成整体，具体做法 详见结构总说明图。6.3.9 室内墙体在门窗框两旁设混凝土抱框，门口1800时配筋 2 612,截面为100X墙厚，与过梁连成整体。当门口宽度大于 1800时，配筋为212,截面为100X墙厚，抱框通顶，具体详 见94SG19O严格控制门窗洞口的尺寸及标高，门洞口高度为图 示门洞高+建筑标高与结构标高之间的差距。6.3.10 墙体与混凝土柱、墙连接处采用植筋方案连接，拉结筋2 66,通长设置，间距40cm一道。构造柱处马牙槎应三退三进, 错槎宽度不小于1/4砖长。构造柱支模前
17、应将柱根、砖槎上的砂 浆及钢筋上的砂浆清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混 凝土。浇注时应分层浇注，分层厚度50cm。6. 3.11空心石专墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂 直、平整，不得砸砖修墙，如墙长，几个人使用同一条通线，中 间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平 灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾破 墙两面平整。6. 3.12砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面 就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。冬期施工：当室外日平均气温连续5天稳定低于5,或 日最低气温低于0时，即进入冬季施工。冬期施工时砌筑前应 先清
18、除砖外表冰霜，砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时, 砂加热不得超过40,水加热不得超过80C,砂浆使用温度不 得低于5,钢筋应预先做防腐处理，涂刷防锈漆两道，具体措 施见冬施措施。6. 4砌筑墙体的一般要求砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，不够 整块时可以用切割机割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 l/3o砌筑时，必须遵守“反砌”原那么，即使砌块底面向上砌筑。 上下皮应对孔错缝搭砌。陶粒混凝土砌块的搭砌长度不应小于 120mm；竖向通缝不应大于2皮。如不能保证时，应在水平灰缝 中设置4mm的钢筋网片。6.4.1 需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应 清除原有砂
19、浆后，再重新铺浆砌筑。在砌筑砂浆终凝前后的时间, 应将灰缝刮平。6. 4.3凡两种材料墙体相接处需加钢丝网抹灰，钢丝网宽度300mmo4. 4. 4各设备机房墙体及管道井隔墙应在确认设备及管道安装完 毕后方可砌筑；电梯井道之砌筑墙体应在确定厂家后会同设计单 位核定图纸后方可施工。6. 4. 5 当梁被门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的 要求，其搭接长度应不小于1000mm。当两圈梁高差小于等于 500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。6. 4. 6砌块龄期缺乏28天及潮湿的小砌块不得进行砌筑。6. 4. 7从转角或定位
20、处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接； 外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体临时间断 处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3 （一般按一步1脚 手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处，墙体临时间 断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高 每三皮砌块（600mm）,设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门 窗洞口。6. 4. 8砌筑时应对孔错缝搭接。个别情况无法对孔砌筑时，轻骨 料混凝土小砌块不应小于120 mm；当不能保证此规定时，应在 灰缝中设置拉结钢筋或网片。6. 4. 9砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝 的砂浆饱满度不得低于90%
21、；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%； 砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未到达设计要求的70%时，不得撤除过梁底部的模板。6. 4. 10砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8 nmi至12 mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800 mm；严禁用水冲浆灌缝； 当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块。6. 4.11拉结钢筋或网片必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露 局部不得随意弯折。6. 4.12砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅 拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时, 应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 3h和4h内用完，施工期
22、间最高气温超过30,必须分别在2h 和3h内用完。砌筑砂浆要具有高粘结性、良好的和易性、保水 性和较高的强度。6. 4.13混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须 符合现行国家标准和有关规定。6. 4.14砌体内不宜设脚手眼:如必须设置时，可用190mmX190 mmX 190 mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完成后用 C15混凝土填实。但在墙体以下部位不得设置脚手眼：过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内； 宽度不大于800 mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各500 mm的范围内；门窗洞口两侧200 mm内和墙体交接处400 mm的范围内； 设计规定不允许
23、设脚手眼的部位。6. 4.15对墙体外表的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应 随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺 寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以 校正。6. 4.16施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交 接处的墙面不应小于600 mm,并在顶部设过梁；填砌施工洞口 的砌筑砂浆强度等级应提高一级。6. 4. 17门洞两侧留3块预埋件，第一块离结构面30公分；第二 块放在洞口高度中间；第三块离门洞上口 30公分。7、管理保证措施1质量保证措施7. 1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，且有检验 合格证和试验报告。7.L2砂浆的品种、强度必须符合设计要求，强度必须符合以下 规定：同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；任 意一组试块的强度不小于0. 75fmko7. 1. 3空心砖砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞 密实。7. L 4转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。7. 1.5砌体应上下错缝，每间（处）2皮石专通缝不超过3处。7.L 6砌体接槎处砂浆应密实，缝平直，接槎部位水平灰缝厚度 小于5mm或透亮的缺陷不超过5处。