装修工程施工设计方案.docx

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1、太原恒大绿洲五期51#、57#楼二层商铺室内装修工程施工 组 织 设 计编制单位：林州市昌弘建筑工程编制日期：2015年生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上 级进展事故调查；负责本工程的安全防护设施、机具设备施工用电等）的 验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责 监视、检查。后勤员负责组织施工现场后勤人员做好现场宿舍、食堂、办公、生活区域的后 勤服务工作；负责协调好各工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工 作。负责落实创立工作，指导有关人员围绕创立工作目标进展工作，做好施 工现场、场容、场貌的长效管理工作；参与施工现场的宿舍、食堂、

2、办公室 等规划管理工作，负责建设、健全各类规章制度；做好创立、治安等各类台 账统计上报工作；负责做好各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息 场所；负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶 具的清洗和消毒工作。各工种工长加强班组质量教育，树立“质量第一意识；负责班组质量指标的分解、 落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内 容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计质量方 案）和平面布置图做好临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操 作工人进展分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法 等；严格掌握各分部、分项

3、的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助 质检员、材料员对进场物资、半成品进展验证；组织班组工人严格执行“三 检制，保证不合格品不出班组，按“三不放过原那么处理质量事故，对 交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故， 对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制 程序，做好原始记录。第三章主要施工方法一、装饰工程一轻钢龙骨吊顶工程1、施工准备施工准备包括：施工的 基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材 校正等工序。1.1 材料：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖 向龙骨、横撑龙骨；备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件

4、、固定件、护 墙件和压条等；准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等;机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉 钾枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用 刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等；1.2 零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2、施工方法2. 1施工流程基层处理一测量放线一安装吊筋一安装主龙骨一安装副龙骨一安装横撑龙 骨一安装石膏板一处理缝隙一涂料基层一涂料施工一清理验收一成品保护 2. 2操作工艺1基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清 理干净；2. 2. 2测量放线：根据每个房间的水平控制线

5、确定图示吊顶标高线，并在墙顶 上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位 置线；2. 2. 3安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣去除干 净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4,吊筋采 用8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定 在构造顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距900 1000mm,吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓 固定结实，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm,以便

6、于调节 吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；2. 2. 4安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900lOOOmni, 沿房间短向布置，同时应起拱。端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主 龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接局部要增设吊点， 用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严 格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的 龙骨；2. 2. 5安装副龙骨：副龙骨间距为400nim,两条相邻副龙骨端头接缝不能在 一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，副龙骨分为C50 型龙骨，

7、根据吊顶的造型进展叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙 骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副 龙骨；2.6安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距 1200mmo横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏 板接头处必须增设横撑龙骨；3. 2. 7纸面石膏板安装：在吊顶龙骨安装经历收合格后，方可进入罩面板铺钉 工序。纸面石膏板的安装应符合以下要点：纸面石膏板的长边1即包封边） 应沿纵向次龙骨铺设，安装时用木支撑临时支撑，使板与龙骨压紧，射钉固 定完，方可撤消支撑。从吊顶一端开场依次安装，接缝错开；射钉与纸面石膏板边的距离,用面

8、纸包封的板边以1015nlm为宜,切割的板边以1520mni 为宜；钉距以150170nmi为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝 应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板，面层板与基层 板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。面层板安装时，遇转角处，纸面石膏 板应裁成7字形安装，不得直缝连接；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块 板的中间向板的四边进展固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板 面0.5Tmm,但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。3、重点控制工艺吊顶龙骨必须结实、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时 应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节

9、点应安装严密、结实， 保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适 应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进展固定。4. 2吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采 用对接：相邻龙骨接头要错开，防止主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合 格后安装石膏板。吊件必须安装结实，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸 必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏板的品种、规格应符合设计要求， 外观质量必须符合材料技术标准的规格。4、石膏板吊顶质量通病预控吊顶龙骨拱度不均匀选用优质龙骨。按设计要求起拱，对于大面积吊顶，起拱度一般为房 间短向跨度的l/200o龙肌尺寸应符合要

10、求并按设计要求设置吊杆或吊筋。 龙骨弯曲时应调整后安装。龙骨接点应固结实，受力均匀，保证吊顶龙骨 整体刚度。整个吊顶龙骨应固定在墙内，以保证其整体性。拱度调整可 利用吊杆或吊筋螺栓。5. 2吊顶面层变形按设计要求预留伸缩缝，接缝应落在覆面龙骨，双层板的接缝应错开。 铺钉面板时应从中心向四周铺钉，钉距150170imn。控制覆面龙骨的中 距，一般控制在400mni,对于潮湿地区的吊顶，其覆面龙骨的中距宜为300mm, 或选用耐水纸面石膏板作罩面板或采取防潮措施。4, 3吊顶面板裂缝空气湿度对板材的胀缩影响较大，环境湿度过大，石膏板吸水膨胀，湿 度下降时又会释水收缩，因此应按标准要求的湿度下达施工

11、，一般湿度不宜 超过70%。施工时，必须根据施工组织设计按标准和程序文明施工，严格工 序检查和中间验收。对于非上人吊顶严格制止施工人员踩踏。吊顶裂缝 修复方法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶构造，重新铺 钉饰面和嵌缝。二）铝格栅吊顶工程1、工艺流程顶棚标高弹水平线一安装吊杆一轻钢龙骨安装一弹簧片安装一格栅主副 骨组装一铝格栅安装；2、施工方法及要求2. 1弹线用水准仪在房间内每个墙，柱，角上抄出水平点。假设墙体较长，中间 也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为500 mm,从水准线量 至吊顶设计高度，用粉线沿墙，柱，弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同 时按吊顶平面图，在

12、混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向 两边分最大间距为1000 mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900 mm 至1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。2. 2定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用6至8个的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接。角码的孔径应根据 吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应 做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大 于膨胀螺栓的直径。2. 3轻钢龙骨安装1、严格按照合同、图纸选用吊顶材料，天花使用91Tlm纸面石膏

13、板。非上 人主龙骨厚度不小于1mm,副龙骨厚度不小于0. 5mm,面积不大于10m2的吊 顶吊杆直径不小于66,面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于08。2、根据构造1米线，弹出顶棚标高水平线、主骨定位控制线，主骨间距 应不大于1200mm,客厅、卧室等无吊顶要求的，弹出石膏线定位线。3、使用限深冲击钻沿主骨定位控制线打孔，孔间距不大于1000mm,主骨 端部不得大于300mni,否那么应增加吊杆。4、在主骨上预先安装好吊挂件，使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，依据标 高定位线，拉线拧紧螺母。5、在主骨安装、调平后，安装间距为400nlm的副骨。6、检修口、风口和吊灯等处需加设副骨。7、副骨的端头与

14、墙体连接结实；8、石膏板与龙骨连接采用特殊防锈处理的沉头自攻螺钉，螺钉间距不大 于 200 mm,板间缝 3-5nlm。9、石膏板的接缝按施工工艺标准进展板缝抗裂处理。安装双层石膏板时, 面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。2. 4弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上， 再将弹簧片卡在吊杆上。格栅主副骨组装，将格栅的主副骨在下面按设计图 纸的要求预装好。格栅安装，将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起,将整栅的天花连接后，调整至水平即安装完毕。（三）轻钢龙骨纸面石膏板隔断工程1、工艺流程墙位放线一墙基施工一安装沿地龙骨一安装沿顶龙骨一安装竖

15、 向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨一各种洞口龙骨加固一安装纸面石膏板 2、墙位放线隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。 弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向 龙骨、横撑及附加龙骨的位置。安装时，龙骨边线应与弹线重合。3、龙骨安装在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条， 再按规定间距用射钉或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于 地面和顶面。隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合， 龙骨端部固定结实。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。射钉 按中距0. 6T.0m的间距布置，水平方向不大于0.

16、8m。垂直方向不大于1. 0m。 射钉射入基体的最正确深度：混凝土为22-23mm,而专墙为30-50nio将预先切 裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向 龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U 型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉钾钉或自攻螺丝固定。隔断选用支撑卡 系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400-600mm。选用通 贯系列龙骨时，3nl以下的隔断应安装一道；3-5in高隔断应安装三道。隔断龙 骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mni罩 面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙的

17、龙骨间距一律为453nlm,并错位排列。 隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断外表允许偏差为2nim,垂直 隔断外表允许偏差为3mm。门窗或特殊构造。节点的龙骨应按设计要求适当增 设，罩面板的接缝应在龙骨上。4、纸面石膏板安装纸面石膏板竖向铺设，长边即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为 防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的 石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨 上。石膏板用自攻螺钉固定。螺钉间距为150170mm,螺钉与板边缘的距离应 为1015mmo安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板 内，但不得损坏纸面

18、。钉帽应刷防锈漆涂料。石膏板宜使用整板。如需对接 时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3nlm 的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻 近表层严密接触。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨 上，应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端用踢脚板覆盖，罩面板应离地 面2030nim；铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一 侧纸面石膏板同时进展，填充材料应铺满铺平。待板缝腻子枯燥后，检查板 缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，采取有效措施加以抑制。（四）玻璃隔断工程1、材料要求m玻璃：玻璃的品种、级别、色泽、花型、图案和物

19、理性能，必须符合设计和国家 现行有关标准。玻璃裁割外型、规格尺寸、必须符合设计要求。外表光洁平整、割角方正 平齐光滑、翘曲、崩边、掉角等现象；其图案花纹朝向、车边倒角等符合设 计要求。具备出厂合格证及有关检验报告。（2）金属支架:品种、型号、规格尺寸符合设计要求。外表光洁无污染、锈蚀斑痕。不锈钢：规格尺寸、造型符号设计要求，外表平整光洁、色泽一致、无变形、划 痕和污染，弯角光滑、弧形自然流畅。2、主要施工机具电焊机、氤弧焊机、冲击钻、角磨机、吸盘等。沙带机、平面打磨机、 千叶轮尼龙轮、（拉丝）磨沙机拉丝磨片。3、作业环境和相关条件（1）建筑构造验收合格，水、电、风设备安装已完成。（2墙、柱面湿

20、作业1抹灰、贴石材等）已完工并具备一定强度。过墙管 道、洞口、阴阳角等处提前抹灰找平，充分修整。环境干净清洁。（3准备好玻璃存放场地，钢材、不锈钢切割、焊接场地及相应消防设施。 4、工艺流程定位放线一地面钻孔预埋一地面支架安装一底立柱安装一不锈钢柱安 装一玻璃安装一打胶一清理上油一验收5、操作工艺1）地面放线：从控制线引出隔断的位置，在地上划线，确定隔断的中心线 和立柱的位置，并作好记录。根据实测情况，进展深化设计：a.确定分格。 b.确定安装工艺。c.提供加工图纸和材料清单。（2）连接件和预埋件的施工：不锈钢隔断的立柱连接件，采用8MM厚、300 义200钢板，长边三孔、短边两孔用膨胀螺栓与

21、地面基层连接。基层要求平整, 或先用水泥砂浆找平，钢板应水平，四周用砂浆固定。3）座支架安装：在连接钢板两侧焊接两个L100X5钢角码、要求满焊，垂 直并使角码保持在一条直线上。角码完成后，将50X50X3冷弯槽钢与角码 焊在一起，经调直后、调平后进展满焊，此钢槽为安装玻璃的底槽。将按设计要求的不锈钢型材，截成所需长度，调直、调平后与连接钢板焊接，要求 满焊、不锈钢型材保持垂直、标高一致并保持在一条直线上。（4玻璃安装；在底槽内每隔一定间距，放置硬橡胶垫，防止玻璃与钢材接 触损坏玻璃，用吸盘将玻璃放置在钢槽中，逐步调平、调直后四周加硬橡胶 垫块，将玻璃固定紧。然后在玻璃槽、和玻璃与立柱接触局部

22、打构造胶。在 构造胶彻底凝固前，不得晃动玻璃，同时在玻璃上做好标记，防止意外损坏 发生。5清理打胶：在玻璃安装完成后，应对所有接缝部位打胶。打胶应饱满， 线型自然平直。不锈钢打磨清理涂专用拉丝油。6、成品保护1）玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等方法做出醒目标志，防止碰撞。2对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进展保护，防止其他 工序对边框造成损坏或污染。3）对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔-Wa 回。7、施工时应注意的质量问题1）弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高、 考虑墙、顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量2框

23、架应与构造连接结实，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保 证不渗漏。3玻璃在安装和搬运过程中，防止碰撞，并带有防护装置，在竖起玻璃时, 防止站在玻璃倒向的方向。4）采用吊挂式构造形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接结实。 5）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。6）玻璃接缝处应使用构造胶，并严格按照构造胶生产厂家的规定使用，玻wd.目M第一章概述2一、编制说明2二、工程概况3三、施工目标4第二章施工组织安排4一、 施工部署4二、施工组织5第三章主要施工方法10一、装饰工程10（一）轻钢龙骨吊顶工程10二）铝格栅吊顶工程13（三）轻钢龙骨纸面石膏板隔断工程 1

24、5四）玻璃隔断工程16五）墙面贴砖工程19六）地面铺砖工程 21（七）乳胶漆工程23（八）玻璃地弹门安装工程 25二、安装工程27【一）电气施工方案 27二）给排水施工方案30第四章 施工进度方案 33一、编制说明33二、施工进度保证措施 34第五章主要施工机械设备及劳动力配置36一、主要机械设备配置 36二、劳动力配置37第六章 质量目标及保证措施37一、确保质量的重点技术措施 37二、质量保证组织措施 39第七章施工现场布置及施工道路平面布置40一、现场平面布置图说明 40二、施工现场平面、道路 40三、用水用电41第八章 施工现场的协作管理及建议 41一、管理班子和管理体制41二、具体建

25、议42第九章安全文明施工及减少扰民、污染、噪音的措施42一、安全施工组织措施 42二、施工现场安全分项技术 43三、现场文明施工措施 46四、减少扰民降低环境污染和噪音的保证措施 47第十章工程成本控制节支降耗组织和技术措施47璃周边应采用机械倒角并磨光。7玻璃橡胶密封条应具有一定的弹性，不可使用再生橡胶制作的密封条。(8玻璃应整包装箱运至安装位置，然后开箱，以保证运输安全。(9加工玻璃前应计算好玻璃尺寸，并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃 加工尺寸的影响。(10)普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂将 油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液

26、体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水清洗。此时不能用材质太硬 的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时, 不要将洗涤剂落到镀膜玻璃外表上。(五)墙面贴砖工程1、工艺流程：基层清理一墙体湿润一吊立线一贴灰饼一做冲筋一抹底灰一抹找平层一 分横竖皮数一粘贴面砖一勾缝一质量检查一产品保护。2、操作要求：2. 1饰面砖材料应外表平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。2. 2饰面石专材料外表应光洁，质地稳固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹, 吸水率不大于10%。2. 3拌制砂浆应用干净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计 要求，并具有产品合格证。2.

27、 4饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合 设计要求。2. 5镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。2. 6饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层外表镶贴前应处理。残留 的砂浆、尘土和油渍应去除干净。2. 7饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗 水到室内。2. 8镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水 线槽）。2. 9饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：每组试样平均粘 结强度不应小于0. 40Mpa；每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa,但不 应小于0. 30Mpa。当两项指

28、标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。2. 10砖墙面的打底应先用水湿透后，用L 3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔 天浇水养护。2. 11对于碎基层打底应用L 1水泥细砂浆（内掺20%107胶喷或甩到碎基 层上，作“毛化处理后再行打底。2. 12饰面砖镶贴前应先选前预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列, 不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不 得存在有非整石专现象。2. 13外墙饰面而专宜采用1： 2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的 水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。2. 14勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。2. 15饰面

29、砖镶贴必须结实不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。2. 16饰面砖应勾缝密实、外表平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致， 阴阳角处的砖搭接方向正确。3、允许偏差：实测允许偏差表mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直332表面平整223阳角方正224阴角方正225接缝平直1. 51. 56接缝高低0. 50. 57接缝宽度/六）地面铺砖工程1、工艺流程选砖f排砖一基层处理一找标高一铺抹结合层砂浆一铺砖一养护一勾缝2、施工方法2. 1选砖施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，不同规格进展分 类堆放，并分层、分间使用。2. 2排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排

30、出砖的放置位置，并在基层地面弹出十 字控制线和分格线。排砖应防止出现板面小于1/4边长的边角料。2. 3基层处理把粘在基层上的浮浆、落地灰等用鎏子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土 清扫干净。2. 4找标高根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层上的上平标高控制 线。2. 5抹结合层2.5. 1据水平控制线，打灰饼1打墩）及用刮尺靠尺推好冲筋打栏）。2. 5. 2浇水湿润基层，再刷水灰比为0. 5素水泥浆或界面剂。根据冲筋厚度，用1： 3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准） 抹铺结合层20mm。结合层应用刮尺靠尺）及木抹子1磨板压平打实抹 铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有

31、风干现象，结合层抹好 后，以人站上面只有轻微微脚印而无凹陷为准。2. 5. 4对照中心线十字线）在结合层面上弹上面块料控制线1靠墙一行面块 料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）o2. 6地砖铺贴2. 6. 1根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以后根据基准 行由内向外接线逐行铺贴。2. 6. 2用水泥膏（约2 3MM厚满涂块料反面，对准接线及缝子，将地砖块 铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。2. 6. 3挤出的水泥膏及时清干净1缝子比豉面凹1MM为宜。2. 6. 4灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料色泽根据面料颜色调配） 填平缝子过大缝子要拌细砂真灌），

32、用锯末木糠），棉丝将外表擦干净至 不留残灰为止。3、应注意的质量问题及解决方法1面层空鼓底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层 与下一层的粘结力，造成空鼓。3.1. 2刷素水泥浆或界面剂不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结 合层之间的粘结力不够，形成空鼓。3. 1.3养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。3. 2找坡不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。3. 3凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。4、成品保护4. 1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。4. 2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施

33、，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。4. 3石专面层完工后在养护过程中应进展遮盖和拦档，保持湿润，防止受侵害。 当水泥砂浆结合层强度到达设计要求后，方可正常使用。4. 4后续工程在砖面上施工时，必须进展遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、 焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进展上述工作时，必须采取可靠 保护措施。4. 5调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时计平整木板。4. 6运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置 铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。4. 7施工时不得碰坏各种水电管线及埋件，施工时如有污染墙柱面、门窗、立 线管及设备等，应及时清理

34、干净。（七）乳胶漆工程1、材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆 必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标到达设计和国家的行业 标准。2、基层处理：a.在石膏板面和抹灰面的基层要枯燥，抹灰面的含水量小于8%,将需涂刷乳 胶漆的墙、顶面作外表清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清 铲除干净，然后用综刷清理外表灰尘、污垢去除干净。b.修补墙、柱外表。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用 水石膏将墙、柱外表的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，枯燥后用砂纸将凸出 处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘 贴专用纸带，钉头面

35、刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上 专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条防止开裂）。C.刮第一遍腻子及打磨。在对外表进展修补处理后，使用抹灰钢光匙， 满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整 齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收 头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子枯燥后，用1#砂纸裹着平整小木板 将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫 干净。d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的 刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相穿插，枯燥后用砂纸打磨并清扫干

36、 净。3、乳胶漆涂刷：a.第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把外表清理干净，抹净余灰。 乳胶漆使用前先用梦斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱 角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时, 将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头 遍漆刷不开。由于乳胶漆膜枯燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从 一头开场向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔， 防止出现枯燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。b.复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应 局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，枯燥后

37、用砂纸磨光。注意用力均匀, 且不能磨穿漆膜，打磨后将外表清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、 三遍乳胶漆的操作与第一遍一样，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水 或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求外表更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开场，逐渐 推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。（八）玻璃地弹门安装工程1、安装前的准备：安装钢化玻璃前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。 门框顶部的钢化玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度24mm, 槽深10 20mm。不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在

38、地面上。然 后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框 柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。钢化玻璃的安装尺寸，应从安 装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。 如在上中下测得的尺寸一致，那么裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2-3mni, 高度要小于3-5mm。裁好钢化玻璃后，要在四周边进展倒角处理，倒角宽2mm, 四个角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边 期角。2、安装施工：用玻璃吸盘器把钢化玻璃吸紧，然后手握吸盘器把钢化玻璃板抬起。抬起 时应有2至3人同时进展。抬起后的钢化玻璃板，应先插入门框顶部的限位 槽内，然

39、后放到底托上，并对好安装位置，使钢化玻璃板的边部，正好封住 侧框柱的不锈钢饰面对缝口。底托上固定钢化玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条，其距钢化玻璃板 4nlm左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。在 顶部限位槽处和底托固定处，以及钢化玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。 3、注玻璃胶封口的操作方法：首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头 板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶 压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后把 玻璃胶的注口对准需封口的缝隙端。注玻璃胶的封口操作，应从缝隙的端头开场。操作的

40、要领就是握紧压柄 用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀 速移动注口，使玻璃胶在缝隙处，形成一条外表均匀的直线。最后用塑料片 刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。4、钢化玻璃板之间的对接：门上固定局部的钢化玻璃板，往往不能用一块来完成。在钢化玻璃对接时, 对接缝应留2-3加的距离，钢化玻璃边需倒角。两块相接的钢化玻璃定位并 固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在钢化玻璃的两面刮平玻 璃胶，用净布擦去胶迹。5、钢化玻璃活动门扇安装钢化玻璃活动门扇的构造没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实 现，地弹簧又是与门扇的金属上下横挡较接。地弹簧的安装方法与铝合金门

41、 一样。玻璃地弹门的安装步骤与方法如下：1门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕， 两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。 测量是否同轴线的方法可用锤线方法。2在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转 动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。3钢化玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞通常在购置钢化玻 璃时，就要求加工好）。注意钢化玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安 装局部。通常钢化玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mni左右，以便进展调 -4-R 下o4）把上下横档分别装在玻璃地弹门扇上下边，并进展门扇高度的测量。如

42、果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上 下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，那么需请专 业玻璃工，裁去玻璃地弹门扇的多余局部。5）在定好高度之后，进展固定上下横挡操作。其方法为：在钢化玻璃 与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中， 然后在小木条、钢化玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。6）门扇定位安装方法：先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再 将玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的 转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动 90度（注意转动时

43、要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇 上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插 入门扇上横挡转动销连接件的孔内15mm左右。7）安装玻璃门拉手：安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很 紧，应略有松动。如果过松，可以在插入局部裹上软质胶带。安装前在拉手 插入玻璃的局部涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠严密后，再 上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。二、安装工程（一）电气施工方案1、管线敷设1.1 电线管、钢管敷设1）设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程 施工工艺标准进展。要严把电线管、钢管进货关

44、，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。2）预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电 气配管位置。3）暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的 10倍，与建筑物外表的距离不应小于15mm,进入落地式配电箱管口应高出根 基面5080mln,进入盒、箱管口应高出根基面5080mm,进入盒、箱管口宜 高出内壁35mll1。1.2 穿线1）管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求， 并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否 符合要求。应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等 规格和材质均要符合要求。（2）

45、管内穿线应在建筑构造及土建施工作业完成后进展，选穿带线，用 6 1.2力2.0铁丝，两端留1015cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座 盒等的泥土、灰尘。3）穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不 同电压的交流与直线的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准 电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊 防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管 内的导管总数不应多于8根。4）导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm,配电箱 内为箱体周长的1/202、配电柜（箱）安装（1开箱检查。柜箱）到达现场应与业主、

46、监理共同进展开箱检查、验 收。柜箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应第一章概述一、编制说明1.1说明1、编写好的施工方案应严格执行；2、在施工期间，如设计发生变更或其它条件发生变化时，必须适当修 改施工方案，以保证质量和工期的要求；而因修改施工方案造成进度或其它 方面的影响，应制定具体的补救措施。3、本施工组织设计如与施工图纸有出入，应以施工图纸为准。1. 2编制依据1、太原恒大绿洲五期51#、57#楼二层商铺室内装修工程施工图纸。2、以下施工验收标准、规程和标准：(D?中华人民共和国建筑法？；(2)?中华人民共和国消防法？；?建筑工程质量管理条例？国务院令第279号；?

47、建筑内部装修设计防火标准？( GB50222-95)；?建筑装饰装修工程质量验收标准？ (GB50210-2001)；?室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准？；？民用建筑工程室内环境污染控制标准？ (GB50325-2001h?关于加强建筑工程室内环境质量的假设干意见？建办质2002 17 号)；?住宅室内装饰装修管理方法？建设部令第110号)；?住宅装饰装修工程施工标准？ (GB50327-2001)；?工程建设标准强制性条文？建标【2000】85号)；?建筑工程质量检验评定标准？ (GBJ301-88)；?装饰工程施工及验收标准？ (GBJ210-83)；符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜 内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。12柜箱）的固定。先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安 装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于L 5mm,相邻两盘顶部的水平偏差 应小于2mm。柜箱）安装要求结实、连接严密。柜（箱）固定好后，应进展 内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。（3母线安装。柜（箱）的电源及母线的连接要按标准及国际通行相位色 杯表示，相位应正确一致，保