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1、钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量检查标准（一）钢筋工程特别注意以下几个方面：1、钢筋加工的质量检验。2、钢筋的定位措施。3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。4、满足构造及抗震设防的要求。5、钢筋接头位置的设置及接头质量。6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。（二）钢筋绑扎七不准：1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。（1）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。（2）放线工未弹线，不准绑扎钢筋。（3）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。2、偏位钢筋未按1： 6进行矫正，不准绑扎钢筋。3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。4、未检查钢筋接头质量合格前
2、，不准绑扎钢筋。（三）钢筋工程五不验收：1、钢筋绑扎未完成，不验收。2、钢筋定位措施不到位，不验收。3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。4、钢筋纠偏不合格，不验收。5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。（四）允许偏差和检查方法X工程允许偏差（mm）检查方法国家规范标准我单位精品 工程要求标准-绑扎骨架宽、高10+ 5钢尺检（六）独立柱钢筋要设置箍筋定位框:竖向梯置。1、独立柱钢筋设置定位框，其目的是控制独立柱主筋位移，保证独立柱主筋位2、制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。本工程矩形柱我们采用内控式定位箍筋框一一防止独立柱主筋位移。（七）钢筋绑扎采
3、用样板引路挂牌制钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查）。（A）钢筋保护层垫块1、可采用砂浆垫块和塑料垫块两种。2、采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫 块强度。3、暗柱、暗梁、丁字墙等部位，必须设置垫块（梯格筋部位除外）4、垫块梅花状布置，间距不得大于600mmo垫块平面位置相互对应，采用塑料垫块应用绑丝进行固定。（九）独立柱箍筋间距、位置控制1、按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。2、画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出独立柱箍筋间距，便于操 作。3、绑扎独立柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保独立柱
4、角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。/：?（十）柱筋顶层封顶收头做法 框架梁钢筋封顶节点加固处理（十一）楼板钢筋绑扎：在模板上根据楼板钢筋间距道道弹控制线，按线绑扎钢筋。（十二）楼板钢筋：1、支凳采用钢筋制作，要充分考虑钢筋支凳直径，确保承受钢筋全部荷载，使 钢筋支凳不变形。2、钢筋支凳间距不大于1000mmo3、钢筋支凳应安装在钢筋下铁与上铁之间位置。（十三）竖向主筋绑扎搭接，对箍筋的处理方法1、在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。接位置箍筋2、弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎 到位。3、加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且
5、不应大于100mm。三、直螺纹钢筋接头加工：1、直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度符合规范要求。2、直螺纹钢筋接头加工，由厂家提供（止规、环规、卡规）检测工具。3、为防止钢筋接头横断面出现马蹄，钢筋下料不准使用剪断机，必须采用无齿 锯断料。4、每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、卡规）进行检 查。5、检查方法：（1）把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。（2）把止规套在加工成型的钢筋丝头端部，用力拧进23扣，检查丝扣宽度完好情况。（3）把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度情况。、筋丝扣用环规检查钢用止规检查套筒丝6、丝头长度和螺纹直径
6、加工完检查合格后立即戴上保护帽。7、直螺纹钢筋接头安装(1)直螺纹钢筋接头安装前，按设计图纸和规范要求，筹划在先，考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍筋绑扎在 直螺纹接头套筒腰部。直螺纹套筒确保在同一个水平面上箍筋错开直螺纹套筒的腰部(2)直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必须做好明显标识。四、钢筋成品保护（一）成品钢筋严禁踩踏，需铺设钢跳板。（二）浇筑下部混凝土时对上部钢筋做保护。上部钢筋做保护浇筑下部混凝土时对（三）后浇带钢筋盖板保护。（三）后浇带钢筋盖板保护。钢筋保护后浇带（四）油污及时清理。（四）油污及时清理。长1010查r /受力钢
7、筋间距1010钢尺量 两端、中间 各一点，取 最大值排距55弯起点位置2015钢尺检查r受力钢筋保 护层厚度基础105钢尺检查柱、梁53板、墙、壳33柱、梁53板、墙、壳33L箍筋、横向筋焊接网片间距2010钢尺检查网格尺寸2010C钢筋电弧焊 连接焊缝宽度市0.7d+ 0. Id, -0量规或 尺量厚度*0. 3d+ 0. 2d, -0长度+ 5, 0e电渣压力焊焊包突出钢筋外表的高度24尺量r不等强锥螺 纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个锥筒外露半 扣生3个E梁、板受力 钢筋搭接锚固长入支座，节点 搭接+ 10, -5尺量入支座，节点5锚固垂直度=0二、钢筋原材料堆放钢筋原材料要分类、分规
8、格堆放，并且有标识牌，注明检验试验状态。（一）钢筋定位措施使用的各种支撑筋的要求1、钢筋支撑长度，按结构实际截面尺寸应小于2mm。2、各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。3、钢筋支撑端头，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺二4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。5、钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。钢筋端头刷防锈钢筋端头刷防锈6、钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（钢材加工区、产品待验区、钢筋 成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合 格、不合格、待验），内容要详细。7、对使用批量较小部位，箍
9、筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位， 箍筋每1000个为一个检验批。8、钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图,要分别悬挂在各自岗位操作台前。9、要分规格独立堆放，不准混垛。10、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。(二)钢筋弯曲1、加工的精度符合规范要求：(1)弯心：一级钢筋为2. 5d,二级钢筋、三级钢为4.0d；(2)平直长度10d；(3)弯钩角度：135度角或90度角。2、加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具 体操作人，检查加工工具的使用情况。先作样板。（三）箍筋样品1、将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由工
10、程工程师组织检查验收。2、检验后到达质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。（四）箍筋135度弯钩1、箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。2、平直段长度不应小于10do3、对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。（五）混凝土剪力墙梯格筋混凝土剪力墙钢筋，应使用梯格筋，进行定位。使用梯格筋的作用：1、控制混凝土剪力墙水平和竖向主筋的位置。2、控制混凝土剪力墙截面尺寸。3、控制钢筋保护层厚度。混凝土剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对水平钢筋间距、竖向钢筋间距 位置
11、的要求，设计、加工梯格筋。1、梯格筋设计：水平梯格筋：要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水 平梯格筋。墙体植面尺寸燧体竖向能加水正施宜很水平梯格筋墙体立能间生- O3 面向- 被竖径 体体宜 墙培筋1竖向梯格筋，要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙水平方向钢筋间距设计、加 工竖向梯格筋。2、梯格筋加工1、按墙体厚度分规格加工，分类堆放。2、梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用 部位和检验状态。3、梯格筋横向短支撑必须采用无齿锯断料，不准出现“飞边、毛刺”。4、短支撑可利用剩余钢筋废料。5、梯格筋应采用点焊工艺制作。3、梯格筋安装:水平梯格筋固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位 置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，防止虚设。4、竖向梯格筋1、在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋，其它部位每隔1.2m设置一道。2、梯格筋安装前，必须抄平再安装固定。3、但凡设置梯格筋的部位，可不设垫块。