《宁波市中等职业学校学生数控车工技能检测考核评分表1-5公开课.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宁波市中等职业学校学生数控车工技能检测考核评分表1-5公开课.docx（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、学校班级姓名学号抽签号总分序号考核工程考核耍求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆63%4超差不得分2小38小5超差不得分36 28,0276超差不得分46 3420.0316超差不得分5小 16o.i4超差不得分6成形面R272超差不得分7R22超差不得分8螺纹M20 X 1.5-6g10通规通，止规止9长度105?。.256超差不得分1010.50.084超差不得分1145.5川24超差不得分12+0.154超差不得分13252超差不得分1464超差一处扣2分，扣完为止2处15角度302超差不得分16倒角C22超差不得分17C14超差一处扣1分，扣完为止4处18外表粗糙度Ra 1.610
2、超差一处扣2分，扣完为止5处19Ra3.26超差一处扣1分，扣完为止6处20毛刺3超差一处扣1分，扣完为止21程序编制8程序要完整，有自动换刀， 连续加工（除端面外，不允许 手动加工）。加工中有违反 数控工艺（如未按小批量生产 条件编程等），视情况酌情扣 分。22其他工程2工件必须完整，考件局部无缺 陷（夹伤等）。23文明生产每违反一项规定扣2分，最多 扣10分；发生重大事故者取 消考核资格。总分100学校班级姓名学号抽签号总分序号考核工程考核要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆0 38?。矽8超差不得分（每处4分）2处2小 24,065超差不得分3小 22o,o65超差不得分4626兀
3、5超差不得分5成形面R61超差不得分6S 6 32 o w D4-0.065超差不得分7螺纹M24X1.5-6g10通规通，止规止8长度105 +0,1_（）205超差不得分9%+0.124超差不得分101 & +o.i 54超差不得分1110 0.055超差不得分1271超差不得分13351超差不得分2处14181超差不得分15角度80。1超差不得分16倒角C1.51超差不得分17Cl3超差处扣1分，扣完为止3处18外表粗糙度Rai.614超差一处扣2分，扣完为止7处19Ra3.28超差一处扣1分，扣完为止8处20毛刺3超一处差扣1分，扣完为止21程序编制8程序要完整，有自动换刀， 连续加工
4、（除端面外，不允许 手动加工）。加工中有违反 数控工艺（如未按小批量生产 条件编程等），视情况酌情扣 分。22其他工程2工件必须完整，考件局部无 缺陷（夹伤等）。23文明生产总中扣 从分倒每违反一项规定扣2分，最多 扣10分；发生重大事故者取 消考核资格总分100学校班级姓名学号抽签号总分序号考核工程考核要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆力38小8超差不得分（每处4分）2处26 30-0.0528超差不得分（每处4分）2处3小比。35超差不得分4小 200,0525超差不得分5成形面R162超差不得分6螺纹M24X1.5-6g8通规通，止规止7长度105几5超差不得分830和24超差不
5、得分932 0.054超差不得分1015，5超差不得分1110-o.i5超差不得分1281超差不得分1322超差不得分（每处1分）2处145X12超差不得分15倒角C0.51超差不得分16Cl1超差不得分17外表粗糙度Rai.612超差一处扣2分，扣完为止6处18Ra3.29超差一处扣1分，扣完为止9处19毛刺3超差一处扣1分，扣完为止20程序编制8程序要完整，有自动换刀， 连续加工（除端面外，不允许 手动加工）。加工中有违反 数控工艺（如未按小批量生产 条件编程等），视情况酌情扣 分。21其他工程2工件必须完整，考件局部无缺 陷（夹伤等）。22文明生产总中扎 从分但每违反一项规定扣2分，最多
6、 扣10分；发生重大事故者取 消考核资格总分100学校班级姓名学号抽签号总分序号考核工程考核要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆力38几58超差不得分（每处4分）2处2小 240.065超差不得分3小 22,055超差不得分4小 160.083超差不得分5。12-0435超差不得分6成形面R61超差不得分7R51超差不得分8R41超差不得分9螺纹M20X1.5-6g10通规通，止规止10长度105 +01-0.205超差不得分1115 2-0.086超差不得分129.9 0.054超差不得分13121超差不得分14201超差不得分15151超差不得分1661超差不得分17181超差不得分
7、1881超差不得分19倒角C13超差一处扣1分，扣完为止3处202X452超差一处扣1分，扣完为止2处21外表粗糙度Ra 1.616超差一处扣2分，扣完为止8处22Ra3.26超差一处扣1分，扣完为止6处23毛刺3超差一处扣1分，扣完为止24程序编制8程序要完整，有自动换刀， 连续加工（除端面外，不允许 手动加工）。加工中有违反 数控工艺（如未按小批量生产 条件编程等），视情况酌情扣 分。25其他工程2工件必须完整，考件局部无 缺陷（夹伤等）。26文明生产每违反一项规定扣2分，最多 扣10分；发生重大事故者取 消考核资格总分100监考人（签字）:评分人（签字）:监考人（签字）：评分人（签字）:
8、学校班级姓名学号抽签号总分序号考核工程考核要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆6 38 0-0.0514超差不得分2（|）?3 * 乙 J-0.0524超差不得分3小 30-0.0338超差不得分（每处4分）2处4中 20%.0524超差不得分5 22?0.0524超差不得分64）28.77014超差不得分76221超差不得分8成形面R102超差不得分（每处1分）2处9螺纹M20X1.5-6g9通规通，止规止10长度105 0.25超差不得分11q+0.12 诙4超差不得分1213 0.054超差不得分134X22超差不得分（每处1分）1481超差不得分15231超差不得分1622.411超差不得分1761超差不得分18391超差不得分19241超差不得分20倒角C0.51超差不得分21Cl2超差不得分（每处1分）2处22C1.51超差不得分23外表粗糙度Ra 1.614超差一处扣2分，扣完为止7处24Ra3.28超差一处扣1分，扣完为止8处25毛刺3超差一处扣1分，扣完为止26程序编制8程序要完整，有自动换刀， 连续加工（除端面外，不允许 手动加工）。加工中有违反 数控工艺（如未按小批量生产 条件编程等），视情况酌情扣 分。27其他工程2工件必须完整，考件局部 无缺陷（夹伤等）。28文明生产每违反一项规定扣2分，最多 扣10分；发生重大事故者取 消考核资格总分100