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1、施工技术交底记录施工技术交底记录施工单位：中国五冶集团有限公司2010 年 9 月 15 日009工程名称淘宝城 A1、T1、T2 楼及连廊、管廊工程分部工程分项工程名称T1T2 模板工程施工技术交底地基与基础(一)砖胎膜:1.承台、地梁及基础底板外侧模采用砖胎模，办完地基、基础工程隐蔽验收手续后,弹好轴线、强身线及检查线,经验线符合设计要求，办完预检手续。.2.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距主520m，或每道墙的两端。3.砖：品种、规格、强度等级必须符合要求,并有出厂材质证明；水泥：标号 32.5，水泥必须有出厂检验报告、复试报告单；砂：用中砂、细砂掺和使用,使用前用 5mm 孔径的
2、筛子过筛.4.砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1/4 为宜。5.砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为土 2+砂、灰膏控制在土5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于 2min。6.砖胎膜水平灰缝砂浆饱满度不小于 80%。用百格网检查每检验批不少于 5 处，每处 3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80为合格。7.砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。8.轴线位置偏移 lOmm,经纬仪、尺量及吊线测量，不大于 lOmm 为合格；垂直度 5mm，2m 托线
3、板,不超过 5mm 为合格。应弹出 500mm 控制线。9.超平：要求砖胎膜必须超出500mm 线，500mm 线标高为：6.13m，墙顶面标高应为：4。83m。10.砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝，内外搭砌；水平灰缝厚度应在 8mm-12mm 范围内，游丁走缝偏差在 20mm 内。11.组砌方法：砌体般采用一顺一丁砌法。12.盘角:砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠.如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙.13.挂线：砌墙时必须挂线，如果长墙几个人均使
4、用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧，每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法.砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低,墙面就要背.砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm,但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内使完，混合砂浆必须在4h 内用完.14.留槎:砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下,砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎。(二)模板加工及施工：1.承台、地梁及基础底板外侧模采用砖胎模
5、。2.地下结构施工时：剪力墙模板、独立框架柱、楼梯模板采用 14 厚多层板做面板,木方做背楞的模板体系，钢管扣件加固。3.对拉螺栓：采用12 的级钢筋,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用，或采用三节螺杆。4.脱模剂:严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5.模板截面支撑用料:采用钢管支撑,两端点好防锈漆。6.工器具准备：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。7.支撑体系：柱箍、钢管脚手架或碗扣脚手架等。8.模板应严格按照模板施工图下料制作。切割的多层板边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼。应严密、表面平整,节点、背肋设置符合模板设计要求，木方
6、用压刨刨平，模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体.木模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。已经检查合格的整装模板，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证 10 以上距离。9.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。10.模板加工严格按程序进行，技术、质量人员参与验收并实行一票否决制。模板验收时应主要验收如下项目：模板制作材料及配板、模板构造方式、模板加工质量、模板质量偏差。11.墙体模板安装工艺流程：弹墙体位置线安装墙体模板安装对拉螺栓安装斜撑墙体模板固定。12.安装技术要点：1)安装前对墙和模板位置线
7、及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮找平,拆装后将砂浆铲掉.2)安装墙模前,墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线，浇筑板混凝土时应予埋钢筋地锚,用于墙体支撑。并按位置线安装好门窗洞口模板.3)立模时，根据墙边线和控制线先将预先拼装好的一面模板安装就位，然后安装拉杆或斜撑，再安装套管和穿墙螺栓。4)清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑,使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓.5)。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。13.为防止模板拼
8、缝处跑浆，在模板拼缝处加设密封条.14.框架柱模板采用定型拼装模板，面板采用 14 厚覆膜多层板，为加强模板刚度与耐用性，竖向背楞采用 100mm100mm 木方，间距控制在 300mm 以内；横向背楞采用钢管，间距 300mm。模板设计高度为结构层高减去主梁高度再加上浮浆层厚度50mm.15.木工车间加工完毕四块单片模板，质检员验收合格后，每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利用塔吊调运模板至现场。16.柱模板按照编号依次入模，四块模板就位并用钢管临时固定,检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后，立即自下而上安装柱箍。17.梁模板施工前在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核.18.安装梁模
9、板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层音质上下支柱应在同一条直线上。19.搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求.20.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。21.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物,安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定.22.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。23.安装后校正梁中线标高，断面尺寸.将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。24.顶板模板脚手架按照模板设计要求搭
10、设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。25.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求.26.铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。27.在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。28.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。29.将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。30.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模,安装外帮。(三)模板拆除：1.拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆,后
11、支先拆;先拆不承重的模扳,后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.侧模的拆除应在保证砼不缺棱掉的情况下即可拆除,底模及其支架拆除时的砼强度应满足设计要求，当设计无要求时，强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中 4.3 模板拆除的规定。4.底模拆除时的砼强度要求:构件类型构件跨度(m）2板2，88梁悬臂构件88-达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率
12、5075100751001005.模板拆除后,要及时清除模板表面的浮浆，并涂刷液体脱模剂。(四)质量标准：1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。4.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷液体隔离剂。6.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7.对跨度不小于
13、4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。8.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定.模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋预埋螺栓预留洞中心线位置外露长度中心线位置外露长度中心线位置尺寸允许偏差（mm）335+10.02+10。010+10.09.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。模板安装允许偏差及检查方法项目轴线位移柱、墙、梁允许偏差值(mm)国家规范标准55104、一 5682533+10、一 0+10+10
14、、05+10、0结构长城杯标准335335222222+5、一 05+5、一 03565+10、0尺量拉线、尺量拉线、尺量经纬仪或吊线、尺量尺量靠尺、塞尺方尺、塞尺线尺拉线、尺量拉线、尺量尺量水准仪或拉线尺量尺量检查方法底模上表面标高截面模内尺寸层高垂直度基础柱、墙、梁层高不大于 5mm大于 5m表面平整度阴阳角方正顺直相邻两板表面高底差预埋铁件中心线位移中心线位移预埋管、螺栓螺栓外露长度中心线位移预留孔洞尺寸中心线位移门窗洞口插筋宽、高对角线中心线位移外露长度注：检查中心线位置时,应沿纵，横两个方向量测,并取其中的较大值。(五)模板成品保护:1.坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2.按
15、楼板部位对应层层安装,减少损耗。3.材料应按编号分类堆放整齐。4.已拆模的柱角，门洞角及楼梯踏步需做护角。(六)应注意的质量问题：1.柱模板：1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊顶点,使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等。3)轴线位移,一排柱不在同一直线上.防治的方法:成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通
16、线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线.支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线，再支中间各柱模板.柱距不大时,通排反设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2.梁、板模板：1)梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。技术负责人：交底人：操作人员签字