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1、施工技术交底记录施工单位：中国五冶集团有限公司 2010年9月15日 009工程名称淘宝城A1、T1、T2楼及连廊、管廊工程分部工程地基与基础分项工程名称T1T2模板工程施工技术交底(一) 砖胎膜:1. 承台、地梁及基础底板外侧模采用砖胎模，办完地基、基础工程隐蔽验收手续后，弹好轴线、强身线及检查线，经验线符合设计要求，办完预检手续.。2. 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距主520m，或每道墙的两端。3. 砖：品种、规格、强度等级必须符合要求,并有出厂材质证明；水泥：标号32.5，水泥必须有出厂检验报告、复试报告单;砂：用中砂、细砂掺和使用，使用前用5mm孔径的筛子过筛.4. 砌体用砖必
2、须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1/4为宜.5. 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为土2+砂、灰膏控制在土5以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。6. 砖胎膜水平灰缝砂浆饱满度不小于80。用百格网检查每检验批不少于5处,每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80%为合格。7. 砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。8. 轴线位置偏移lOmm,经纬仪、尺量及吊线测量，不大于lOmm为合格；垂直度5mm,2m托线板，不超过5mm为合格。应弹出500mm控
3、制线。9. 超平：要求砖胎膜必须超出500mm线，500mm线标高为:-6。13m，墙顶面标高应为：4.83m。10. 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌；水平灰缝厚度应在8mm12mm范围内，游丁走缝偏差在20mm内。11. 组砌方法：砌体般采用一顺一丁砌法。12. 盘角:砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。13. 挂线：砌墙时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧，每层砖都要
4、穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背.砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。14. 留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎.(二) 模板加工及施工：1. 承台、地梁及基础底板外侧模采用砖胎模。2. 地下结构施工时：剪力墙模板、独立框架柱、楼梯模板采
5、用14厚多层板做面板，木方做背楞的模板体系，钢管扣件加固。3. 对拉螺栓：采用12的级钢筋，双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用，或采用三节螺杆。4. 脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5. 模板截面支撑用料：采用钢管支撑，两端点好防锈漆。6. 工器具准备：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。7. 支撑体系:柱箍、钢管脚手架或碗扣脚手架等。8. 模板应严格按照模板施工图下料制作。切割的多层板边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼.应严密、表面平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨刨平，模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体
6、。木模板在组装时,面板拼缝处背面要加木方,以防漏浆，并保持模板整体性。已经检查合格的整装模板,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10以上距离。9. 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。10. 模板加工严格按程序进行，技术、质量人员参与验收并实行一票否决制。模板验收时应主要验收如下项目:模板制作材料及配板、模板构造方式、模板加工质量、模板质量偏差。11. 墙体模板安装工艺流程：弹墙体位置线安装墙体模板安装对拉螺栓安装斜撑墙体模板固定。12. 安装技术要点：1) 安装前对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板，为
7、避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮找平,拆装后将砂浆铲掉。2) 安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续,电线管、电线盒预埋件等没有漏项,清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线，浇筑板混凝土时应予埋钢筋地锚,用于墙体支撑。并按位置线安装好门窗洞口模板。3) 立模时，根据墙边线和控制线先将预先拼装好的一面模板安装就位，然后安装拉杆或斜撑，再安装套管和穿墙螺栓。4) 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。5) 。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续.13. 为防止模板拼缝处跑浆，在模板拼缝处加设密封条。
8、14. 框架柱模板采用定型拼装模板，面板采用14厚覆膜多层板,为加强模板刚度与耐用性，竖向背楞采用100mm100mm木方，间距控制在300mm以内;横向背楞采用钢管，间距300mm。模板设计高度为结构层高减去主梁高度再加上浮浆层厚度50mm.15. 木工车间加工完毕四块单片模板，质检员验收合格后，每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利用塔吊调运模板至现场。16. 柱模板按照编号依次入模,四块模板就位并用钢管临时固定,检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍。17. 梁模板施工前在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。18. 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，
9、无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层音质上下支柱应在同一条直线上.19. 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。20. 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求.梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。21. 在底模上绑扎钢筋,经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定.22. 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。23. 安装后校正梁中线标高，断面尺寸.将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。24. 顶板模板脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线
10、调整上支托的标高及起拱的高度。25. 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。26. 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧.必须保证模板拼缝的严密。27. 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净.28. 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。29. 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。30. 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。(三) 模板拆除:1. 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先
11、拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板;自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.2. 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况,易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3. 侧模的拆除应在保证砼不缺棱掉的情况下即可拆除，底模及其支架拆除时的砼强度应满足设计要求，当设计无要求时，强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中4。3模板拆除的规定.4. 底模拆除时的砼强度要求：构件类型构件跨度（m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁875
12、8100悬臂构件1005. 模板拆除后,要及时清除模板表面的浮浆，并涂刷液体脱模剂。(四) 质量标准:1. 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2. 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3. 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处.4. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷液体隔离剂。6. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净.7. 对跨
13、度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。8. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定.模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10。0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10。0预留洞中心线位置10尺寸+10。09. 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。模板安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差值(mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位移柱、墙、梁53尺 量底模上表面标
14、高53水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基 础105尺 量柱、墙、梁4、一53层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高底差22尺 量表面平整度52靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移32拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、一0+5、一0预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一0中心线位移3门窗洞口宽、高5拉线、尺量对角线6插 筋中心线位移55尺 量外露长度+10、0+10、0注：检查中心线位置时,应沿纵，横两个方向量测，并取其中的较大值.(五) 模板成品保护：1. 坚持模板每次使用后清理板面,涂
15、刷脱模剂。2. 按楼板部位对应层层安装,减少损耗。3. 材料应按编号分类堆放整齐。4. 已拆模的柱角，门洞角及楼梯踏步需做护角。(六) 应注意的质量问题：1. 柱模板：1) 涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，刚度足以抵抗混凝土的侧压力.施工应认真按设计要求作业。2) 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向.安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊顶点，使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等。3) 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子，支
16、模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线.支模时,先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时,通排反设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确.2. 梁、板模板:1) 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱.梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形.技术负责人：交底人：操作人员签字