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1、1 1、目的：、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。2 2、适用范围：、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。3 3、引用标准：、引用标准：JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 3375 焊接术语4 4、焊接质量检验中常见名词：、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔
2、、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收
3、弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.5.焊接质量检验的内容和要求：焊接质量检验的内容和要求：5.15.1 检验方法检验方法5.1.15.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1 肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5.1.1.2 使用放大镜检验，放大倍数以 5 倍为限；5.1.1.3 渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或
4、红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。5.25.2 焊前检验焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有：5.2.1 检验焊接基本金属、焊丝的型号和材质是否符合设计或规定的要求；5.2.2 检验其他焊接材料，如保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求5.2.3 对焊接工艺措施（焊接参数、夹具状态、焊枪状态及其他工艺相关因素）进行检验，以保证焊接能顺利进行；5.2.4 检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；5.2.5 检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道
5、联接是否合乎要求；5.2.6 对焊工操作技术水平进行鉴定；5.2.7 检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。5.35.3 焊接生产过程中的检验焊接生产过程中的检验焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括：5.3.1 检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；5.3.2 对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；5.3.3 焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；5.3.4 操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；5.3.5 焊接接头质量的中间检验，如厚壁
6、焊件的中间检验等。焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。5.45.4 成品检验成品检验成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有：5.4.1 螺纹孔、安装孔、安装面等重要部位不允许有焊接飞溅物、焊瘤等缺陷；5.4.2 焊缝不允许出现夹渣、未焊透、脱焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷，单个气孔直径应小于 0.5tmin，在任何 250mm 长的焊缝中，气
7、孔直径之和不得超过 6.4mm，不允许有锐角孔；5.4.3 焊缝高度（或厚度）、长度应符合图纸设计要求。角焊缝厚度a0.7tmin（tmin为板厚最小者），对接焊缝厚度 atmin；5.4.4 除图纸有特殊要求外，不得在任何板材的边缘开始或结束焊接，对应靠近边缘的焊缝，焊接应距离边缘 3-6mm 开始或结束；5.4.5 缺陷判定后做好标识，标明缺陷性质，标明的缺陷必须进行返工，返工后应重新对缺陷位置进行检验。6 6、焊缝外观检检验规范、焊缝外观检检验规范6.16.1 焊缝分类焊缝分类6.1.1 根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为等四大类。具体分类见表 1表 1 焊缝分类焊缝区分对接焊
8、缝及角焊缝焊缝类别ABC适用部位承受动载、冲击载荷直接影响产品安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝焊缝类型A 类焊缝主要包含：后桥主梁与侧梁（或后纵臂）搭接焊缝后桥侧梁（或后纵臂）与后桥套管之间搭接焊缝后桥侧梁（或后纵臂）与制动器安装支架之间搭接焊缝摆臂冲压件与摆臂套管之间搭接焊缝前副羊角与安装套管搭接焊缝后副安装套管处搭接焊缝其他产品关键位置焊缝B 类焊缝：除 A 类焊缝外所有外观能看到的焊缝C 类焊缝：除 A 类、B 类焊缝以外所有焊缝6.1.2 焊缝的质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个
9、项目分三个等级：其中级为优秀，级为良好，级为合格。6.26.2 熔深检验熔深检验按焊缝剖检标准执行6.36.3 焊缝外观质量检验规则焊缝外观质量检验规则焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验6.3.1 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表 2，角接焊缝见表 3表 2 对接焊缝外观质量检验项目和要求No1项目表面气孔项目说明(图示)质量等级IIIIIIII2表面夹渣不允许I不允许焊缝类型ABC可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d0.25t1.5不允许50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过3(密封焊缝不允许夹渣)50 焊缝长上，只允许单个夹
10、渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过4(封焊缝不允许夹渣)沿焊缝方向10050 中1以上的飞溅数量III不允许III可视面不允许有飞溅，非可视面在10050的范围内，1 以上的飞溅数量不超过一个III不允许3飞溅4裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹IIIIIIIIIIII不允许不允许0.5t3之间，弧坑深度h0.2；t3，弧坑深度a0.1h2不允许5弧坑缩孔6电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局III不允许在焊缝接头的外面及母材表面不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小部损伤于设计规定的最小值IIII局部出现应打磨，打磨后呈光
11、滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好焊缝与母材圆滑过渡，接头良好h1+0.05bh1+0.1b允许局部超过h1+0.1bh1+0.15b7焊缝成形IIIIII8焊缝余高IIh1+0.1b允许局部微h1+0.2b 允许局部小超过微小超过IIIhhh1+0.2b允许局部1+0.15b允1+0.15C超过许局部超过不允许h 0.2+0.02t0.6总长度不超过焊缝全场的15%h 0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的15%h 0.2+0.06t1.5总长度不超过焊缝全长的20%h0.10t1.5h0.102
12、h0.15t2h0.15t3h0.15t3I未焊满及凹坑9II不允许III 单面焊缝10错边 双面焊缝IIIII不允许h0.10t0.5h0.10t1h0.101.5h0.10t2h0.15t2h0.10t1h0.10t1.5h0.101.5h0.10t2h0.15t2I11焊瘤IIIIIIIh0.15t3h0.15t3不允许h0.2t4总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h0.3h0.03t0.5总长度不允许h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的20%不超过焊缝全长的10%h0.0
13、3t0.5总长度不超过焊缝全长的15%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的20%12咬边IIIIIIIIIIIIIIIIIIII焊缝沿长13度方向宽窄差任意300 mm内：C20，C2.5；20C30，C3；C30，C4；且在整个焊缝长度范围内不大于5C20，C02；20C30，C02.5；14 C30，C03C20，C03；20C30，C04；C30，C05f1.5f2f2f2.5焊缝14宽度尺寸C1为实际焊缝宽度，偏差C为设计焊缝宽度f:任意300焊缝内,焊缝边缘沿轴向的直线度15焊缝边线直线度IIIf2.5f316焊缝Ig1g1.5表面凹凸g为任意25焊缝长度范围内，焊缝余高hmax
14、hmin的差值IIIIIIg1.5g2g2g2.5不允许h0.2+0.02th0.2+0.02t0.6，0.5，总长总长度不超过焊缝全度不超过焊长的10%，局17 部h缝全长的110%，局部h0.6II根部收缩17（缩沟）III不允许hh0.2+0.04t0.2+0.020.8，总长h0.2+0.06t1，总t0.6，总度不超过焊长度不超过焊缝全长长度不超全长的的10%，局部h1.5过焊缝全10%，局部长的10%h1不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t1，总长度不超过焊缝全长的10%不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t2，总长度不超过焊缝全长的10%不允许不允许不允许h0
15、.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%h0.4s4，总长度不III18未焊透III未融19合IIIIII不允许不允许超过焊缝全长的10%根部20下榻Ih1+0.1b2h1+0.2b3h1+0.3b4h1+0.2b3h1+0.3b允许局部微小超出，但h3h1+0.4b允许局部超过，但h4h1+0.1b3IIh1+0.2b4IIIh1+0.6b5表 3 角接焊缝外观质量检验项目和要求No.项目项目说明（图示）角焊缝实际有效厚度过大，a：设计要求厚度质量等级III焊缝类型Ah1+0.1a3h1+0.15a3BCh1+0.15a3h1+0.2a31焊缝超厚IIIh1+0.15a4h1+0.2a42焊缝
16、减薄角焊缝实际有效厚度不足，a：设计要求厚度III不允许不允许不允许不允许h0.3+0.035a1，总长度不超过焊缝全长的20%h1+0.06a3h1+0.15a4III不允许3凸度过大IIIh1+0.06a3h1+0.10a3或凹度过大IIIh1+0.15a3h1+0.20a5不等边 hIIIIIIh0.5+0.1Zh1+0.1Zh1+0.1Zh1+0.15Zh1.5+0.15Zh2+0.15Z，允许局部超过K1=tmin+24K2=H+1.53.0；0.25tmin K3 tmin+2.5；H表示坡口开口尺寸，tmin表示两板间的最小板厚4IIIK1=tmin+235焊脚尺寸KIIIK2=
17、H+1.52.00.25tmin K3 tmin+1.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚焊缝宽窄差CIIIIIIC20，C320C30，C4C30，C56够焊7缝宽度尺寸偏差CIIIIIIC120，C120，C=-1220 C130，C=-13C30，C=-22C=-1220 C130，C=-23C30，C=-248焊缝边缘直线度 f9焊缝表面凹凸焊缝与母材之间的凹槽IIIIIIIIIIIIf1.5f2f2.5h1h1.5h2f2f2.5f3h1.5h2h2.5连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的 10%I不允许10咬边连续缺陷深度h0.3，
18、局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的 10%II连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的 15%III连续缺陷深度连续缺陷深度h0.4，局h0.5，局部缺部缺陷深度h0.4，且总陷深度h0.5，长度不超过焊缝全长的且总长度不超20%过焊缝全长的20%IIIIII不允许总长度不超过焊缝全长的 5%，单个焊瘤深度 h0.3 内总长度不超过焊缝全场的 10%，单个焊瘤深度 h0.3 内不允许不允许在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t3，缺陷总12 尺寸不超过4在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t4，缺陷总尺寸不超过6不允许单个小的只允许出现在焊缝上单个小
19、的只允许出现在焊缝和母材上11焊瘤III12表面气孔夹渣III不允许不允许弧坑缩孔III不允许不允许单个小的只允许出现在焊缝上13IIIIIIIIII电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤II15裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹不允许不允许在焊缝接头的外面及母材表面不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值16IIIIIIIII局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好17焊缝成形编制：批准：审核：发布日期：文件修订履历表文件修订履历表版本版本A0修订日期修订日期2019/5/20新编修订内容修订内容