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1、精选优质文档-倾情为你奉上焊缝外观质量检验标准2013-05-012013- 03-01发布专心-专注-专业目次前言制定本焊缝外观质量检验标准目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用。本焊缝外观质量检验标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。本焊缝外观质量检验标准将焊缝按重要度分为A、B、C、D 四类焊缝，根据不同的焊缝要求，制定要求。使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。检验时根据所选定的类型和质量等级，检验焊缝是否合格。使用图样标注说明。本焊缝外观质量检验标准将焊缝外观质量缺陷分为：表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹
2、、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。焊缝外观质量检验标准1 范围本焊缝外观质量检验标准规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求。本焊缝外观质量检验标准适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。2 引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，为制定本标准时所引用文件，另外参考借鉴了部分网络上的论文。GB/T 324 焊缝符号表示法GB
3、/T 3375 焊接术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南3 术语和定义GB/T 324、GB/T 3375、GB/T 6417.1、GB/T 19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 可视面人站立（0.5米内）平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。3.2 非可视面人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。4 符号下列符号适用于本文件：a ：角焊缝厚度；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径；h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度；t ：壁厚或板厚；K ：
4、角焊缝的焊脚尺寸；C ：焊缝宽度；5 焊缝分类及质量等级5.1 焊缝分类根据结构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。表1 焊缝分类焊缝区分焊缝类型使用部位（例子）焊缝类型对接焊缝角接焊缝A承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：压轮、履带梁、压轮框架、铰接架、摇摆架、动臂、铲斗、挖斗、大臂、履带梁安装版等）B承受高压的焊缝（如：液压油缸、高压油管等焊缝）C受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：后板总成、车架、油箱、水箱等焊缝）D承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝5.2 焊缝质量等级本焊缝外观质
5、量检验标准将焊缝分三个等级：其中级为优秀，级为良好，级为合格。5.3 图样标记焊缝分类和质量等级按表2标记，标记方法如图所示：表2 焊缝类别和质量等级的标记质量等级焊缝类别ABCDABCDABCDABCDA B图1 A 类焊缝级 图2 B类焊缝级6 焊缝外观质量检验规则6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。6.2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：表3 焊缝外观质量的检验比例焊缝类别ABCD人员操作者检验员操作者检验员操作者检验员操作者检验员检验比例100
6、%30%100%30%100%10%100%10%7 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表4，角接焊缝见表5。表4 对接焊缝外观质量检验项目和要求 单位为毫米NO项目图示质量等级焊缝类型说明ABCD1表面 气孔不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d0.251.52表面 夹渣不允许不允许可视面不允许，非可视面允许50mm 焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)不允许可视面不允许，非可视面允许50 焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(密封焊缝不允许夹渣)3飞溅不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100100的范围
7、内，1 以上的飞溅数量不超过两个。4裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹不允许5弧坑 缩孔不允许不允许可视面不允许，非可视面允许：0.5t3之间，弧坑深度h0.2；t3，弧坑深度a0.1h26电弧 擦伤不允许在焊缝接头的外面及母材表面不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值且打磨深度小于0.5。局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7焊缝 成形评价焊接过渡、焊波、接头的指标焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8焊缝 余高h1+0.05
8、b允许局部超过h1+0.1bh1+0.1bh1+0.15bh1+0.1bh1+0.1b 允许局部微小超过h1+0.15b 允许局部微小超过h1+0.2b 允许局部微小超过h1+0.15bh1+0.15b允许局部超过h1.2+0.15b允许局部超过h1.2+0.2b 允许局部超过9未焊满及凹坑不允许h0.2+0.02t0.6总长度不超过焊缝全长的15%不允许h0.2+0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%h0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的15%不允许h0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的15%h0.2+0.06t1.5总长度不超过焊缝全长的20%10错边h0.10t
9、0.5h0.10t1h0.10t1h0.10t1.5h0.10t1h0.10t1.5h0.10t2h0.102h0.10t1.5h0.10t1.5h0.15t1.5h0.15t2h0.10t2h0.10t2h0.15t3h0.15t3h0.15t2h0.15t2h0.15t2h0.15t3h0.15t3h0.15t3h0.2t3h0.2t411焊瘤不允许总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h0.312咬边不允许h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%h0.03t0.5总长度不超过
10、焊缝全长的15%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的20%h0.05t0.6总长度不超过焊缝全长的20%13焊缝沿长度方向宽窄差任意300 mm内：C20，C2.5；20C30，C3；C30，C4；且在整个焊缝长度范围内不大于5任意100范围内任意150范围内任意200范围内14焊缝宽度尺寸偏差C20，C02；20C30，C02.5；C30，C03C20，C03；20C30，C04；C30，C0515焊缝边缘直线度f1.5f2f2f2.5f2.5f316焊缝表面凹凸g1g1g1g1.5g1.5g1.5g1.5g2g2g2g2g2.517根部收缩（缩沟）不允许不允许h0.2+0.02t0.5
11、，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h0.6h0.2+0.02t0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h0.8h0.2+0.02t0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17 部h1h0.2+0.02t0.6，总长度不超过焊缝全长的10%h0.2+0.04t0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h1h0.2+0.04t0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h1.2h0.2+0.06t1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h1.518未焊透不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t1，总长度不超过焊缝全长的10%不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.1t1.5，总
12、长度不超过焊缝全长的10%不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t1，总长度不超过焊缝全长的10%19未熔合不允许S为对接焊缝公称厚度不允许n0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%不允许h0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%h0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%20根部 下塌h1+0.1b2h1+0.2b3h1+0.3b3h1+0.4b3h1+0.2b3h1+0.3b，允许局部微小超出，但h3h1+0.4b，允许局部微小超出，但h4h1+0.5b，允许局部微小超出，但h4h1+0.3b4h1+0.4b，允许局部超过，但h4h1+0.6b，允许局部超过，但h5h1+0.8b，允许局
13、部超过，但h5表5 角接焊缝外观质量检验项目和要求 单位为毫米NO项目图示质量等级焊缝类型说明A & BCD1焊缝 超厚h1+0.1a3h1+0.1a3h1+0.15a3h1+0.15a3h1+0.15a3h1+0.2a3h1+0.15a4h1+0.15a4h1+0.2a42焊缝 减薄不允许不允许不允许h0.3+0.035a1，总长度不超过焊缝全长的20%h0.3+0.035a1，总长度不超过焊缝全长的20%3凸度过大或凹度过大h1+0.06a3h1+0.1a3h1+0.1a3h1+0.10a3h1+0.12a4h1+0.15a4h1+0.15a3h1+0.15a4h1+0.2a54不等边hh
14、0.5+0.1Zh0.5+0.1Zh1+0.15Zh1+0.1Zh1+0.15Zh1.5+0.15Zh1+0.15Zh1+0.15Z，允许局部超过h2+0.15Z，允许局部超过5焊脚尺寸KK1=tmin+23K2=H+1.520.25tmin K3 tmin+1.5H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.52.5；0.25tmin K3 tmin+2.0；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.53.0；0.25tmin K3 tmin+2.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚图纸中未对焊
15、脚尺寸做具体要求时参照本规定执行6焊缝宽窄差CC20，C320C30，C4C30，C5任意300 范围内任意200范围内任意150范围内7角焊缝宽度尺寸偏差C C120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-22 C120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-23 C120，C=-1220 C130 ，C=-23C30，C=-24任意300 范围内任意200范围内任意150范围内8焊缝边缘直线度ff1.5f2f2任意300 范围内f2f2.5f2.5f2.5f3f39焊缝表面凹凸h1h1.5h1.5任意25范围内h1.5h2h2h2h2.5h2.510咬边不允许连
16、续缺陷深度h0.2，局部缺陷深度h0.2，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的15%连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的15%连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h0.5，局部缺陷深度h0.5，且总长度不超过焊缝全长的20%11焊瘤不
17、允许总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3内总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h0.3内12表面气孔夹渣不允许不允许在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t2，缺陷总尺寸不超过4在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t3，缺陷总12 尺寸不超过4不允许在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t3，缺陷总尺寸不超过6在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t4，缺陷总尺寸不超过613弧坑 缩孔不允许不允许0.5t3之间，弧坑深度h0.2tt3，弧坑深度h0.2t214飞溅不允许不允许单个的小的只允许出现在焊缝上单个的小的只允许出现在焊缝上单个的小的只允许出现在焊缝和母材上15裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹不允许16电弧 擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤不允许在焊缝接头的外面及母材表面不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值17焊缝 成形评价焊接过渡、焊波、接头的指标焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好