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1、国家职业标准：模具制造工1.1职业名称模具制造工1.2职业定义从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。1.3职业等级职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模）职业资格三级：模具制造高级工职业资格二级：模具制造技师职业资格一级：模具制造高级技师1.4职业工作环境室内、常温或恒温1.5职业能力特征智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。1.6基本文化程度高中毕业（含同等学历）1.7培训要求1.1.1培训期限职业资格四级：350标准课时职业资格三级：400标准课时职业资格二级：450标准课时职业资格一级：500标准课时（注：某些特殊实训环节例外）1.1.2培训
2、教师具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业中级1.1.3培训场地设备标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）；操作技能训练室；CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。1.8鉴定要求1.1.1适用对象从事本职业、或拟从事本职业的人员1.1.2申报条件模具制造中级工（四级）：中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，类四级职业资格的人员。已获得模具制造工某级别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）申报高一级的模具制造工职业资格。申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度。者，可以
3、或具有机械冷加工1.1.3鉴定方式四级采用知识、技能分别鉴定的方式，鉴定采用笔试，技能鉴定采用全真的实例操作（或部分计算机仿真操作）考核方式。二种考核均为定合格。三级、二级、一级采用模块化（以技能为重心、知识与技能一体化）鉴定方式，每级各设置若干个模块，每个模块配分100分，60分为合格。相应级别的各模块考试均合格者，为鉴定合格。模块鉴定形式：全真的实例操作考核（或部分计算机仿真操作）考核、口试、笔试。知识60分以上者（含60分，满分为100分），则鉴1.1.4考评人员与考生配比笔试2:20；口试3:1；全真实例的技能操作考核或计算机仿真考核2:8。1.1.5鉴定时间四级笔试90分钟；三级、二
4、级、一级每个模块全真实例的操作考核或计算机仿真操作考核为120分钟，口试15分钟。1.1.6鉴定场地设备同1.7.3培训场地设备。2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识 从事本职业应具备的政治观念、法律意识、诚信品质、社会公德及模具制造规范的要求。2.1.2职业守则 安全第一、质量至上 勤于思考、精益求精 一专多能、勇于创新 团结互助、严守规程 爱岗敬业、诚信为本2.2基础知识随着职业等级提升，培训内容适应现代模具制造业需求，不断更新和拓宽。等级基础性知识项目重要知识要点模具制造中人、模具、设备相关的安全知识模具的典型结构、成型件设计计算、标准件选用等知识四级1.安全知识2.模具结构设计知识
5、3.模具结构与制造工艺知模具结构件、成型件的制造工艺及相关工夹具知识识4.模具材料与零件热处理冷冲模、热塑模、压铸模的用材与热处理知识知识5.金属切削原理及刀具知刀具材料、几何参数、刀具选用及刀具磨损等知识识6.量具与技术测量知识7.模具特种加工技术三级1.较复杂模具或实样的CAD/CAM/CAE知识常用量具及工作原理、常用测量方法、专用量具等知识电铸加工、点火花加工、数控线切割加工等知识较复杂模具或实样的三维建模与CAD/CAM/CAE知识2.多种模具的材料性能与高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的用材及热处理知识热处理知识3.数控编程及专用夹具、数控编程、专用刀具、夹具设计，坐标镗床的加工计
6、算及CAD/CAE连接知识刀具的设计制造知识4.特种加工的新技术型腔表面腐蚀加工、自动化研磨、激光加工等知识5.模具的维修与保养知识 冲模刃口修复、防氧化处理，随模运作卡记录等知识二级1.难度较高的复杂模具的 复杂件或模具的实体建模及CAD/CAM/CAE集成化应用知识CAD/CAM/CAE知识2.u级或高精度的制造工高效、高精度、长寿命模具的用材，模具制造、安装、调试 等艺及材料热处理知识知识模具激光雕刻技术、激光加工技术，模具快速制造技术知识精密模具测量、复杂制品的测量与反求技术知识3.模具制造的高新技术4.精密测量和反求技术5.复杂模具的修复、保养多工位冲模的修复；复杂型腔的修复、保养及
7、模具制造的现及模具现场的管理知识场管理知识一级1.高难度复杂模具的制造高难度多工位模、高精度模的制作、复杂产品工艺改进等方和产品工艺的改进及制作面的知识技术知识2.模具的自动化机构设计自动送料、复杂件抽芯机构及自动生产线机构设计制造知识知识3.模具成型件和结构件的复杂模具数控加工制作的特技与工艺知识数控加工特技知识4.原型制作的RP/RT知识 快速简易模，模具的RP/RT技术知识5.模具制造的计算机工艺模具制造的计算机辅助工艺管理、质量管理、技术管理等知管理，质量管理和技术管识理知识三、工作要求3.1工作要求表（四级）职业功能一、“”产 品计工作内容技能要求知识要求1.冲压件排样1.合理论证冲
8、压件排样方1.模具的典型结构及局部结构工艺方案设图、工序图设计案、计算材料利用率、设计设计2.产品工艺、工序设计计算及相2.注塑件浇注系统工序图设计2.合理设计注塑件浇注系关知识3.成型件工作尺寸计算统，计算锁模力、选用注塑机吨位编制一般模具结1.编制模具结构件工艺、二、模具制1.造工艺编制构件的制造工艺规选用加工设备程4.冲裁力、注塑件锁模力计算及设备吨位的选用1.金属切削工艺及夹具设计知识2.设计、制造工夹具3.选用模具标准件、紧固件2.模具结构件、成型件的制造工艺2.二类工夹具设计、制造3.标准模架及紧固件、其它相关标准零件的选用准则三、模具零1.按图、按工艺与1.选用正确的加工工艺参部
9、件制造技术要求选用加工数，确定关键加工工序的工选设备进行模具零部艺留量件加工2.电火花加工、数控线切用4.模具材料及热处理知识1.刀具材料、参数、磨损及其2.成型磨削工艺3.电火花加工、数控线切割加工工艺及其编程知识2.成型件的特种加割设备操作工3.工件热处理及表面处理4.特种加工技术1.按装配要求完成整套模4.热处理知识1.常用、专用量具工 作原理及测量方法四、模具的1整套模具的装总装调试配、间隙调整、试具的安装、调整好间隙，热模及试件的检测。塑模要调整好产品的壁厚（单工位模、一般2.查模具的运行情况，多工位腔或成型模）测试件的尺寸精度2.镶块模的拼装知识检3.整套模具的装配、间隙调整及检相
10、关的钳工知识4.新模具的试模检查、试件的尺寸精度检测知识五、安全文1安全文明生产明生产1.严守工艺纪律2.执行安全操作技术规程3.贯彻文明生产的各项要 求1安全操作技术规程2文明生产知识3.职业功能2工作内容工作要技能要求求表（三知识要求级）一、模具设1产品工艺设计计与模具工2模具设计艺方案设计1.模具结构设计2.较复杂模具的工艺排样1.模具结构及较复杂模具的设计知识3.注塑模浇注系统设计、模2.较复杂零件的工艺工序设计具的总体结构设计及零 部件和工艺排样的相关计算设计3.与成型工艺相关的CAE仿真技术知识1.编制较复杂模具的零件二、模具制1 确定先进、合理加工工艺、确定加工余量造工艺编制的模
11、具加工工艺方2.设计二类工艺夹具案1.较复杂模具结构件与成型的 制造工艺知识3.合理选用加工设备及模具相关的标准件2.进口机床的工、夹具设计知 识3.坐标镗床的加工工艺及CAD/CAM的连接知识4.模具数控编程与CAM知识1.高强度、耐用冲模、热塑模、三、模具零1 按图、按工艺1.操作模具加工设备2.选用工艺参数、刀具和 确简易模的材料性能及热处理工部件制造与技术要求制造模具定加工余量艺知识零部件3.模具零件检测2.专用刀具、刀具参数的选用及与加工余量的关系3.激光加工、自动化研磨、型腔表面腐蚀加工等工艺知识4.高精度技术测量四、模具的1 多工位模或多腔1.按要求完成全套模具的 安总装和调试成
12、型模的总装、试装、间隙调整模、检测1。多工位或多腔成型模的安装及间隙调整知识2。热流道注塑模的安装及间隙 调整知识2.掌握试模机床操作3.检查模具运行情况4.会试件的检测3多工位冲模刃口修复，模具的修复、保养、防氧化处理、随运作卡记录等方面的知识五、模具1模具及制品的1.成产品用模具CAD软件完1.模具CAD/CAM应用知识CAD/CAM/CACAD应用及数控编E及数控应程用技术与模具设计2.数控编程与仿真知识2.掌握典型模具结构件的数控编程与CAM技术的应用（含刀具轨迹仿真）3.职业功能3工作内容工作要技能要求求表（二知识要求级）一、模具工 艺1.精密多工位模1.多工位级进模排样图、工1.精
13、密多工位级进模的设计知方案设计分零件排样、工序图序图设计技能识2.复注塑件的成型工艺及设计析2.复杂注塑件浇注系统设浇注系统设计知识2.复杂注塑模浇计与CAE分析技能3.复杂成型工艺的CAE仿真知识注系统设计与CAE分析二、模具结 构工艺编制1.难度较高的1.模具精密加工知识2.高效、高精度、长寿命模具的设计与制造复杂模具设计用材知识及热处理工艺知识2.模具零部件工1.能设计复杂模具总体结 构艺编制2.能完成成型零件的尺寸 计3.高精度成型件的工夹具设计 与算及材料选用、热处理要 求制造知识3.能设计、制造模具零件 的4.精密、复杂模具的结构设计 与二类工夹具工艺工序知识4.能编制复杂成型结构
14、件 的工艺三、模具零1按图、按工艺1.模具复杂结构件的电火1.模具激光雕刻、激光加工及部件制造及技术要求制造 模花加工、线切割加工或激光快速制模知识加工及u级零件的成型磨削2.精密复杂模具的测量与反求具零部件加工技能知识2.精密件的热处理与检测技能3.u级零件的成型磨削工艺知 识4.精密模具的热处理工艺知识多工位调试知四、模具总1多工位、复杂1全套多工位模或复杂模 具1.级进模的安装、模具的总装的安装、调试技能装识2.热流道浇注系统的安装知识3.自动送料装置的结构与安装知识液压抽芯装置、4.五、模具的1.多工位模的刃复杂模具的1.多工位模的刃口修复、保1.高精度模具的应用知识试模、修口2.多腔
15、热塑模的维护保养知识修复、保养技能复、2.会多腔模型腔磨损后的 修养保养2.多腔模型腔磨复、保养技能模具结构件的快速更换 技损后的修复、保养3.能六、模具1.产品和模具三1.复杂产品、模 具维模具CAM与1.复杂产品与模具的CAD/CAM/CA的三维CAD建模E及数控技2.术仿真的应用CAD建模与设计技能CAD三维建模知识2.模具的CAM与仿真知识2.运用CAM技术编制模具结构件加工程序及仿真处理3.职业功能4工作内容工作要技能要求求表（一知识要求级）高一模具零部1.长寿命、高强度1.高强度、长寿命模具的选1.难度多工位级进模设计、制模具的合理备材与材与热处理工艺编制技能件制造造知识制作2.高
16、难度复杂模具关键零件2.高精度复杂模具工艺改进知的制造技能识3.模具表面强化处理技术3.模具表面强化处理知识二、模具自1.模具自动化机1.模具自动送料机构设计、1.冲压工艺自动化机构设计知动化机构的构设计、制造、调制造、调试技能识制造、调试试2.大型、复杂模具的抽芯机构设计技能2.机构大型、复杂注塑模的抽芯设计知识3.典型产品的模具自动化3.自动化机构与生产线的机构与生产线的机构设计、制造制造与调试知识技术三、模具1.模具产品的计算1.复杂产品、模具的三维1.产品的CAD/CAM/CA机辅助设计、制造CAD建模，拉深件、注塑件 的知识E技术CAE仿真分析技术的相关操作2.模具数控加工的CAD/
17、CAM2.集成化应用技术塑件的真知识复杂模具与CAD建模复杂拉深件、注CAE仿3.模具数控加工四、RP技1.新产品开发中1.模具的RP/RT技术运用RP技术制作新1.术、新产品的RP/RT技术产品与模具2.模具快速制作工艺及材料知开发及模具2.RP/RT中的激光2.新模具快速制作中的反求识成型的新技检测与反求技术术技术及制作工艺五、精密模 具3.模具新品开发中的反求技术3.快速模常用的新材料选用知识1.精密模具和制品1.激光测量仪的工作原理与应 用精密模具和产品的测量技1.术知识精密模具及制品的测量知识2.激光三坐标测量仪的应用2.序管理、成套模具管理和管理的测量和制品测 量六、模具制 造1.
18、计算机辅助模具1.模具制造的质量管理、工1.模具制造工艺的系统管理知 识的现代化现制造的各项管理场管理2.计算机辅助模具制造的集成 化2.模具制造现场的技术指导管理知识3.计算机辅助模具制造的工艺管理（CAPP）4.1四级、三级4.1.1理论知识项目职业道德、法律知识、安全知识、环保知识计算机原理及基本应用基础知识基础专业英语电工与电子技术基础金属切削与刀具技术基础四级三级10%10%5%5%5%15%10%10%20%5%5%100%10%10%5%5%5%15%10%10%20%5%5%100%模具结构与设计原理模具材料选用与热处理模具制造工艺技术准备专业知识模具加工工艺基础模具技术测量试
19、模及应用合计4.1.2技能项目四级三级产品设计的工 艺满足产品功能要求前提下，提出产品加工的工艺要求，制订产品性分析及工 艺方开模的经济、合理、技术先进的工艺方案，研究注塑件 进料浇注位案的制定模具结构设计有一定难度的复杂模具结构设计15%25%25%15%置与尺寸，流道布局设计与产品成型质量分析中等复杂模具的局部结构设计按图纸、按工艺、按技术要求对模具零部件进行工艺准备，编制合编制模具零部 件理的加工方案的加工工艺 规程运用计算机辅助模具工艺设计CAPP运用计算机辅助模具制造CAM15%在指定的设备上进行工艺加工、技术测量，以及对模具零件提出热处理要求25%制造模具零部 件在各种数控设备上进
20、行工艺加工，也能在常用设备上进行特种成型加工、精密测量，对模具提出热处理要求以及成型件表面的特殊要求处理25%20%模具总装中等复杂模具的总装配 有一定难度的复杂模具的装配10%冷冲压模（包括多工位级进模、冲、高、拉伸等成套模具）或热注试模、模、保养修型模（两种模具中熟悉掌握其中之一）的试模、修复、保养技术15%冷冲压模或热注型模（包括热流道浇注系统、液压筒抽芯机 构）两种模具均能掌握其试模、修复、保养技术10%100%100%合计4.2二级模块一（技术准备工作）单产品设计的工艺性分析及工艺方案的制订较高难度的复杂模具结构设计编制模具零部件的加工工艺规程新工艺、新技术试验加工模具零件的二类工夹
21、具设计与制造合计元配分20%25%20%20%15%100%模块二（制造模具的机床、设备操作）单元操作制造模具的各类加工设备应用计算机辅助模具制造技术CAM解决制造过程中发生的各种问题在专用机床上进行模具成型件的特种加工简易快速模具RP和原型制作技术技术测量钢材热处理模具成型部位的表面处理技术合计配分20%15%10%15%10%10%10%10%100%模块三（模具总装试验与技术管理）单难度较高模具的总装配在试模设备上进行模具试运行试样件的技术测量建立随模卡、记录质量数据及模具情况合计元配分25%25%25%25%100%4.3一级模块一（应用新工艺、新技术、新装备对产品进行工艺改进）单元信
22、息获取，提出可行性报告创新开发，高效率、高精度、高寿命、高难度的特殊复杂模具结构设计应用特种加工技术解决制造过程中的难题有一项以上的绝技培训指导中、高级模具工合计配分20%30%20%20%10%100%模块二（全面运用计算机辅助模具设计、制造、验证等技术）单元模具计算机辅助设计CAD模具计算机辅助工艺CAPP配分25%25%模具计算机辅助制造CAM模具计算机辅助验证CAE合计25%25%100%模块三（现代化企业模具制造技术管理标准）单元加入WTO后的应对执行ISO9000质量保证要求贯彻ISO14000环境工作要求制订本单位质量管理标准合计配分25%25%25%25%100%模块四（资源开发）单熟悉国内外模具市场设备资源开发信息资源准备与调用技术培训和技术交流合计元配分30%20%20%30%100%