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1、采选五工区选铜事故指标情况分析报告采选五工区选铜事故指标情况分析报告2011 年一月份生产以来,五工区选铜指标累计原矿%,精矿%,回收率%,是这近几年开局最差的指标,五工区通过一段时间调查,在 1 月 7 日召开选铜指标分析会,会上分析了选铜指标异常的原因,并制定了相关措施,以扭转当前选铜指标不利形势;通过分析认为,影响磨浮指标异常直接原因有如下几点：1、球磨磨矿细度偏粗,五工区选矿工艺要求磨矿细度%左右,但当前磨矿细度大多数低于 70%,原矿中黄铜矿未充分单体解离;通过对 1 月 6 日早班选铜原矿、精矿、尾砂样筛分分析,发现原矿、精矿、尾砂中均存在较多的黄铜矿与石英的连生体,精矿中由于部分
2、黄铜矿与石英的连生体,造成铜精矿精矿品位降低,尾砂中含有部分黄铜矿与石英的连生体,同样导致尾砂品位升高,使选铜回收率降低;2、当前磨浮工艺影响;由于新的磨矿系统还在调试,五工区磨矿还是用 1 台 27002100mm 格子型球磨机和 1 台 27003600mm 溢流型球磨机,溢流型球磨机排矿口每 20 分钟会排出一斗难磨矿石,这部分矿石会吊入 1号球磨 27002100mm 格子型球磨机分级机,造成磨矿、分级和浮选工艺不稳定,使分级溢流偏粗和浮选粗选带浆刮,降低了选铜精矿品位和选铜回收率;3、选铜系列浮选槽液面不稳也是影响选铜精矿和回收率的重要因素;选铜系列浮选机是选矿厂改造时安装的SF-8
3、 型浮选机,但当时未安装稳流板,在浮选过程中,浮选槽液面时高时低,为提高回收率,操作工普遍提高了浮选液面增加刮泡量,这必然会造成班中粗选带浆刮的现象,降低了选铜精矿品位;因为带浆刮中矿循环量过大,恶化了浮选效果,影响了选铜回收率;4、由于当前原矿性质较前断时间已有所变化,原矿含泥量较大,在这种条件下,浮选过程中造成浮选泡沫发粘,大量细泥吸附药剂表面,消耗了大量药剂,影响了选铜回收率和精矿品位;5、磨浮操作工进出较频繁,大部分为新进技校生和换岗人员,浮选知识和操作技能欠缺,操作过程中操作工现场应变能力差,这也是当前选铜指标不理想的一个原因;影响磨浮指标间接原因是：27002100mm 格子型球磨
4、机和 27003600mm 溢流型球磨机因要完成生产任务较长时间未重新配球,两台球磨机内小球和碎球较多,导致磨矿效果差,磨矿产品存在欠磨和过磨现象,而适宜浮选的中间粒级只占 30%左右,浮选原矿浆中存在黄铜矿、石英连生体和大量细泥使选矿指标不理想;针对上述影响当前选铜指标的原因,五工区采取以下几条措施：1、在1月15日前完成对27002100mm格子型球磨机和27003600mm溢流型球磨机的配球和检修,确保球磨机的磨矿细度满足浮选工艺要求;2、在 2011 年春节检修期间在选铜系列浮选槽安装稳流板,并对部分浮选机进行检修,更换浮选机叶轮和调整浮选机叶轮、盖板间隙,使浮选机液面稳定,浮选机浮选满足选矿要求;3、加快新磨矿系统调试工作,使半自磨加溢流型球磨的磨矿系统尽快投入正常生产,减少溢流型球磨排出的矿吊到 1 号球磨带来的不利影响,确保 1 号球磨、浮选系统工艺稳定;4、工区安排工区干部和技术员三班倒跟班,指导、督促磨浮操作人员的操作,同时安排实验室有针对性的做选矿摸索试验,并加强对磨浮工艺进行检测,为工区选矿生产提供技术服务;5、工区在 1 月 7 日召开磨浮全体操作工开会,通报最近选矿指标,并分析异常指标的原因及所采取的措施,重申工区选矿计划指标、选矿工艺制度;使操作人员认识自身操作中存在的问题,确保以后操作中不在存在类似问题;采选五工区 2011 年 1 月 7 日