质量控制措施及质量评估.pdf

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1、质量控制措施及质量评估质量控制措施及质量评估一、质量目标1、单位工程质量目标我方郑重承诺:确保本装饰工程质量验收达到一次性验收合格。2、分项工程质量目标(1）保证项目符合现行相应质量检验评定标准的规定.(2)基本项目符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中 50%及其以上符合优良规定。（3）允许偏差项目定允许偏差范围内。90%及其以上抽检应在质量检验评定标准规二、质量保证体系图（见下一页)三、质量保证体系自中标起，成立以项目经理为首的质量保证体系。在其领导下，由项目工程师、质量员实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标.公司配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从

2、技术、工序控制、材料、质量检测、配合、产品保护等方面落实措施.四、执行的法律、规范和规定1、中华人民共和国建筑法；2、招标投标法3、合同法质量保证体系管理 反馈4、中华人民共和国安全生产法5、室内空气质量标准6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001)7、建筑装饰修工程质量验收规范(GB50210-2001）8、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）9、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)10、建筑设计防水规范(GBJ16-87)11、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001)12、室内装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（

3、GB185802001）13、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量（GB18581-2001)14、室内装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2001)15、室内装修材料胶粘剂中有害物质限量16、室内装修材料木家具中有害物质限量(GB185842001)17、室内装修材料壁纸中有害物质限量（GB18584-2001)18、室内装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用粘剂中有害物质限量(GB186972001）19、室内装修材料建筑材料放射性核素限量(GB65662001)20、建筑工程项目管理规范(GB/T503282001)21、建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001）)

4、22、建筑施工安全检查标准(JGJ599923、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001)24、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001)GB/T24001-ISO14001）25、环境管理体系(26、职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001)五、服从行业主管部门的指导和管理认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的管理公司工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。开工前我公司将到当地政府职能机构办理下列手续，以便其结我现场项目部更好的指导和管理：1、到质量监督管理部门办理建设工程质量监督手续（本工程

5、不办理)。2、到建设行政主管部门办理施工许可证（本工程不办理）。3、到安全监察部门办理企业安全资格认可证、安全施工许可证、项目经 理安全生产资格证等手续（本工程不办理)。4、到当地市容监察部门审批运输不遗洒、污水不外流、垃圾清运、场容 与场貌达标的保证措施方案和通行路线图（本工程按需办理)。六、全面接受业主和管理公司管理的程序1、施工准备阶段(1）针对图纸存在问题分别向业主、管理公司工程师和设计师提交书面意见和建议。（2)开工前，送施工组织设计或施工方案报业主和管理公司工程师审批。（3)送报项目部管理人员和特殊工程作业人员资格证书、岗位证书。（4)报送开工报审表及相关资料。（5)报送测量放线控

6、制成果及保护措施。2、施工工期间(1）参与管理公司工程师与业主定期召开的工地例会。（2)报送业主或管理公司工程师要求的重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。(3）材料、设备进场报验.（4）隐蔽工程报验。(5）分项工程质量评定资料送验.（6)每周提交周工程进度计划。7)针对业主或管理公司发出的联系单及时进行回复。(七、质量检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个不可缺少的重要手段，因此，我项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计、分项、分部工程质量评定，单位工程质量评定，施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。

7、同时认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的管理公司工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。八、质量管理预控网络图九、工程质量预控法1、全面贯彻“预防为主的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事 后检验转变为事先控制工序及因素,把管结果变为管因素，及时消除质量事故隐患。2、运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。3、运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育

8、，质量管理制度教育、质量标准教育、牢固树立“质量第一”的意识。4、狠抓准备工作质量，施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在 每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。5、针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针 对事先要进行的施工重点控制项目,分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。十、施工检测程序1、质量过程控制程序图（一)2、质量过程控制程序图(二）3、质量过程控制程序图(三）4.质量检查验收程序不合格合不格 合格十一、保证工程质量措施1、

9、施工前认真学习和会审施工图纸,并做好逐级技术交底工作.应遵照 设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工,如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先与业主、管理公司统一办理洽商。2、严格质量预控和保障制度,项目部组要签订质量承包合同,把施工质量同经济效益挂勾.除了施工班组进行自检外,每周对工程进度和质量进行定期检查,以确保工程质量。3、加强原材料的进场验收，主要材料必须有质保书和合格证书，报交工程管理公司，检验满足施工质量要求方可使用.十二、材料及半成品检验制度材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降

10、低成本的重要关键。为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度.1、严格限额领料，收发料具要及时入帐手续齐全。2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核 算，以便及时发现问题，防止材料超用.3、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理材料、做到工完场清，在组织工料消耗分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。4、加快周转材料的周转、利用、提高重复利用。5、加强验收,在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象.6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使

11、用要求，一般材料可由材料 员从外形判断,需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向业主、管理公司单位汇报，由质检部门抽验.7、对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保书和 复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。十三、操作工人“三检”制度1、操作工人“三检(自检、互检、交接检）由施工队长领导班组工人进行“三检。2、自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求随时 进行自我检查并整改的过程。3、互检:同班组操作工人,在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。4、交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的

12、施工班 组进行交接检查验收，交接检,由项目工程师组织。十四、隐蔽及半隐蔽工程验收制度1、所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。2、隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真填完隐蔽工程验收单.3、隐蔽工程验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。十五、竣工后质量保证措施本着一切为业主着想，业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作:1、竣工一个月之内，向业主提供所有工程技术档案，有关说明和各种技 术资料.做好业主投诉处理工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回应。2、实行回访保修制度，竣工后

13、，随即向业主发出质量回访质量保修卡，认真履行合同及有关规定。3、保修期内每半年回访一次，凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担.凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排优解难，并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。十六、石膏板吊顶质量通病及预防措施1、吊顶龙骨架不平整原因分析：(1）墙面四周未弹标高控制线。（2)吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。(3）主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。(4)主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。(5）横撑龙骨下料不对，过大或过小、横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。预

14、防措施:(1）施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。（2)按规范要求,使主龙骨吊筋的间距控制在 1000mm1100mm 之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。（3)施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控 制在1mm 以内。(4)横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方 可安装。(5）龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。2、板面裂缝原因分析:（1）固定板的螺钉未固定牢固.(2)固定板的螺钉方法不对.（3）板与板之间位留缝、或留缝位错缝。(4)人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力/(5）吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。（6)龙骨架与墙体四周连接不牢

15、.预防措施：（1）螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。（2）固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。(3)板与板之间预留 57mm 宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。（4）顶面上上人必须走主龙骨。(5)所有的灯具、风口均不能使板面受力.(6）大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝。3、钉帽外露原因分析：施工力度控制不当.预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。十七、铝板吊顶施工质量通病及预防措施1、孔距排列不均原因分析：（1)没有预先按设计要求制作标准板块样板;或虽有标准样板,但因板 块及孔位的加工精度不高，偏差较大,致使孔距排列不均。（2)钉板块时,

16、如板块拼缝不直，分格不均匀、不方正,均可造成孔距不匀，排列错位.预防措施:(1）为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将铝板按计划尺寸分成 板块，板边应刨光，装入铁匣内，每次放 1215 块。用 5mm 厚的钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具夹紧。钻孔时，钻头必须垂直于板面。板块钻孔后,应在吊顶搁栅上试拼，无误后再继续加工。但也可在市场上采购符合标准的板材.（2)钉板块前，应先检查龙骨位置是否准确，纵横顺直、分格方正；明拼缝时,板块尺寸等于吊顶搁栅间距尺寸减去明拼缝宽度 810mm。（3)检查板块是否方正。(4）铝板吊顶孔距排列不匀,不易修理,应一次装订合格。2、铝合金板吊顶不平原因分析:

17、（1）平线控制不好,是吊顶不平的主要原因之一.是由两方面因素造成 的,一是放线时控制不好,不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。(2）安装铝合金板的方法不对，也是造成吊顶不平的原因，严重时会产 生波浪形状。如龙骨未调平先安装板，后进行调平,使用板条受力不均而产生波浪形状。(3）吊杆不牢，引起局部下沉.因吊杆本身固定不妥,自行松动或脱落;或吊杆不直，受力后拉直变长。(4)板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平.预防措施：（1)对于吊顶四周的标高线,应准确地弹到墙上，其误差不能大于?5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内拉通线控制，线要拉直，不能下沉。(2）待龙

18、骨调直调平后方能安装铝板，这是施工中即合理又重要的一道 工序。(3)采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐蔽工程验收记录,关键部位还要 做拉拔试验.(4）安装前要先检查铝板平、直情况、发现不符合标准者,应进行调整。十八、纸面石膏板隔墙质量通病及预防措施1、门洞口上角墙面裂缝原因分析：采用复合石膏板，由于预留缝隙较大，后填入的掺胶水水泥沙浆不严不实，且收缩较大，再加上门扇振动，在使用阶段门口两个是角出现垂直裂缝;采用工字龙骨，接缝出嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇撞击作用下，嵌缝材料与墙体不能协同工作.注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。这种作法对于字龙骨板较易实现；对复合则要增加两种板

19、的型号，如预制加工厂有困难,可在现场将复合板局部切锯。2、板面接缝有痕迹原因分析：石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显痕迹。预防措施：生产倒角板是处理好板面接缝的基本条件.订货时提出要求，若生产不是 倒角板,还可在现场加工。3、门框固定不牢（松动或灰缝脱落)原因分析:(1)板端凹槽杂物未清洗干净,板槽内粘结材料下坠.（2)采取后塞口时预留门洞口过大.(3)水泥沙浆勾缝不实。预防措施:(1)框安装前，应将槽内杂物、浮砂清洗干净，刷胶水稀释液 12 道.槽内放小木条(可间断)，以防止粘结材料下坠。安装门框后，洞门框高度钉 23 枚钉子，以防外力碰撞门口发生错位。(2）尽量不用后塞

20、口作法，应随立板随立口，即板材顺序安装至门口位 置时，将门框立好，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好，挤严(缝宽34mm）,然后再顺序安装门框另一侧条板.4、墙板与结构连接不牢原因分析：边龙骨预先粘好薄木块，作为主要粘结点，当木块厚度超过龙骨翼缘宽度时，因木块是连续的，因而造成连接不严。预防措施:边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘,同时，边龙骨应经 过挑选.安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺胶水的水泥砂浆，使之粘结严密。为使墙板顶端密实，应在梁底（或顶板下）按防线位置增贴 92mm 宽石膏垫板.5、板缝开裂原因分析：板缝节点构造不合理，板胀缩变形，刚度不足，嵌缝材料选择不当，施

21、工 操作及工序安排不合理等，都会引起板缝开裂。预防措施：（1）选择合理的切点构造.A、除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边平，待腻子初凝时(3040min），随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间,待水分蒸发后，在纸带上再 刮一层腻子，将纸带压住，同时反接缝板面找平。B、在对缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝,安装时应将 多余的粘结剂及时刮净,保持明缝顺直清晰。(2）为了防止施工水分起石膏板变形裂缝，墙面应尽量采用贴墙纸或刷 彩色涂料。6、墙裙、踢脚板空鼓或脱落原因分析:石膏板强度低,若用普通水泥砂浆直接抹面将会大面积剥落。预防措施:采用普通水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物等,抹掺

22、胶水 水泥砂浆薄层作为粘结层，等粘结层初凝时,用 1:2.5 水泥砂浆抹实压光.十九、木制作工程质量通病及预防措施1、对头接缝拼接花纹不顺(1)选用面层材料时不认真。（2）拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。预防措施：（1)饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。(2)饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的 木板安装在光线较强处。2、表面的钉眼明显原因分析：（1）所用钉太粗.（2）固定的螺钉没顺木纹固定.（3）油漆工修钉眼没修好。预防措施:（1)根据使用要求选用合适的固定螺钉.(2)固定螺钉时,各钉应打扁,螺钉应顺木纹。（3）油漆工应严格按规定要求对板面修好

23、钉眼。3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密,钉裂原因分析:(1)木材的含水率太大，干燥。（2）施工过于马虎、粗糙，做工不精细。预防措施:（1)材料进场时，仔细验货,粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除 不用。2)木质较硬的线条，应先打孔,然后在用钉子定牢，以免劈裂。(4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平原因分析:(1）木材的含水率太大，干燥。(2）厚易变形。(3)未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当,拼接不严;钉钉时钉距过大。预防措施：（1）严格选材，含水率不大于 12,并做防腐处理，罩面装饰板应选用同 一品牌、同一批号产品。(2）木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸

24、应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。(3）面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应 做成45 度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。4)固定面板的螺钉间距应为 150(mm，螺钉应顺木纹钉入板内 1mm 左 右。二十、石材、地砖地面质量通病及预防措施1、板块空鼓原因分析：(1）基层处理不干净，结合不牢。（2)结合层砂浆太稀.(3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干.(4)结合层砂浆未压实。(5)水泥砂浆中水泥掺量太小。(6)板块铺后，养护期没结束，就上人。(7）面板没有用水浸泡.预防措施：（1)基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没积水为止。（2

25、)采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。(3）铺砂浆前现湿润基层,水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层.(4)结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。(5)水泥砂浆中水泥掺量要达到规定要求.（6)面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴,定位后,将板块均匀轻击压实。(7)养护期内，禁止上人.2、接缝高低差较大原因分析：(1)板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。（2）操作时检查不严，未严格按拉线对准.（2）养护期内上人、存放或移动重物。预防措施:(1)挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注 明，使施工人员施工时注意控制。(2)采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位

26、后用水平尺骑缝搁 置在相邻的板块上直到板面齐平为止.(3）护期内，禁止上人及存放或移动重物.3、板块有色差原因分析：（1)材料进场时验收不严。（2)施工前没进行预铺或预铺不仔细。预防措施：(1）加强材料进场验收。(2）施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用.4、板缝观感较差原因分析：(1）板缝没有灌缝或有遗漏。(2)灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。预防措施：（1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝 2/3 高度。(2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝,擦缝 不遗漏.5、脚线接缝高低差上口平直度严重原因分析:(1）基层不平。(2)板材厚度不均匀.（

27、3)操作时检查不严，未严格按规范施工。预防措施：(1)踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。(2）踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。(3)踢脚线铺贴前,先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为 同一水平标高，同时剔出不合格者。6、阴阳角处为 3 进行 45？对接原因分析：(1）施工人员质量意识差、施工偷巧。（2）质量员检查不仔细。预防措施:（1)施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。（2)质量员检查质量须及时、仔细、严格。7、板块接缝宽度大小不一，相邻的两块错缝严重原因分析:(1)材料进场，检查不仔细。(2）板块的尺寸不对，超过规范要求。（3

28、)施工时没进行弹线控制。预防措施：（1)加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验,不 合格的全部剔除。(2)施工前,应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。二十一、木门安装的质量通病及预防措施1、门框表面粗糙原因分析：(1)门框加工粗糙，表面刨得不平,不光,成品进场后遭到日晒雨淋，纹理收缩后出现不平，安装时又未修整。（2）门框安装后，在施工过程中未采取保护措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。(3)钉眼大,一般出现在高级工程的硬木门窗框，由于此类门框的梃料 较大,通常还设有筒子板、门套等，因此结构与门框之间的空隙较大,施工时 一根立梃上要用十几棵 56 英寸的大钉子与木砖结合，如处理不好，就

29、会出现大钉眼。预防措施：(1)门框表面有戗槎、毛刺、变黑等疵病，应先修刨处理好在安装。(2)凡有筒子板、门套的门框、结构留洞时余粮应适当,不得任意放大。(3)固定门框的明钉钉帽要砸扁,砸扁后的宽度不大于钉子直径,并顺 木纹送入立梃入约 2mm，送钉帽的铳子要有尖。(4)门框安装后，在立梃离地 500800mm 处要钉镶护口,高级工程必须 做铁皮护口,一般工程用铁皮护口或钉木条保护，待油漆时拆除。2、门框翘曲原因分析:框的两根立梃不在同一垂直平面内.其中一根立梃不垂直；或两根立梃向相反的两个方向倾斜.预防措施:（1)安装进要注意垂直度吊线,按操作规程安装。安装完毕要自检复查。（2）门框安装完后，

30、可先将立梃的下角清扫干净，用水泥砂浆将立梃下 脚捂牢，以加强门框的稳定性。但砂浆厚度，不能超过抹面层。(3）注意成品保护,避免门框被车撞、物碰而位移。（4)按照不同偏差，分别不同方法进行治理：A、偏差在 2mm 以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来 解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整.B、偏差在 4mm 以内的，除了调整合页在立梃上在横向位置，还可将立梃 上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。C、偏差小于 4mm 的，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或拔出，重新调整立梃的位置，使其垂直。2、门框不方正原因分析:(1）门框在安装过程中，卡方不准或

31、根本没有卡方,框的两个对角线不 一样长,造成框不方正。(2)门框的上、下宽度不一致，安装时框的一根立梃垂直，并与冒头保 持方正。而另一根（装合页的一边）却不垂直，与冒头不成 90?角。预防措施：（1）安装前检查门框的每个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用榫子将其加固后再进行安装。(2）检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致.如不一致，要重新 划线。（3)框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。4)框固定好后，再进行一次复查,看是否有出入，并注意将框的下角(用垫木垫实。（5）采取措施，对成品进行保护。（6）当偏差小于 3mm 上四,可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来解

32、决。当偏差大于 3mm 时，要调整门框至合格后，再安扇.4、门框弯曲原因分析：(1)材质不佳。（2）保管不妥,经受风吹日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形。（3)安装不认真，垂直度垂吊不严格。（4)固定件松动或框与固定件之间没垫实。（5）框受车撞物碰而产生变形,未及时修复。预防措施:(1)对进场的门要按规格码放整齐,底层要垫平、垫实，并应距离地面 一定距离，以便通风、防潮,防止门框在存放期因底层不平或潮湿而引起变形。(2）现场堆放门框要苫盖，避免框受风吹日晒雨淋而引起变形。（3)对已变形的门框，修理合格后再安装。（4）保证安装质量,框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊,并用靠 尺与立梃靠严.

33、如为墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度;如为垂直墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定。（5)注意成品保护，严禁碰撞。（6）经靠尺目测，轻微弯曲时，把原钉子拔出，按上述 4 安装要求将立梃调直。变形过大无法调直时,将原框卸下，换新框重新安装.5、门扇翘曲原因分析：门扇发生变形，其四个角不能维持在同一平面内,即产生通常讲的“皮楞”。预防措施:(1)凡进场的门扇，要分规格码放整齐，底层要垫平垫实，并距地面一 定距离，以利通风，防止门扇在存放期间因底层不平或受潮等引起变形翘曲。(2)安装门扇前进行检查，翘曲超过 3mm 的安装时采取以下措施：调整 合页在框立梃

34、上的横向位置，以保持装锁的一边扇与框靠实;把框上与扇首先靠在一起的那个部位的梗铲掉一些,使扇和框全部靠实;另外，还可借助门锁和插锁将门窗扇的翘曲校正过来。6、门开关不灵、自行开关原因分析:（1）门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力.（2)安合页的一边门框立梃不垂直，往开启方向倾斜,扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。(3）合页进框(横向)较多，扇和梗发生碰撞,门扇关时被横回来;有 时螺进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。预防毕帽大，不能全部拧措施：（1)验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差,待修整后再安装。（2）安装合页，应保证合页的进出，深浅一致;上、下

35、合页轴保持在一 个垂直线上。（3）选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。（4)针对出现问题，用相应措施修理。7、门扇锁木位置颠倒原因分析:纤维板门扇在生产时只一边备有锁木。安装是未仔细检查，造成锁木位置 倒置。预防措施:（1)安装前，首先要确定锁木位置.方法是在靠近两根立梃的部位，用 锤子轻轻敲击面板听声，声实，即里锁木位置，立即做上标记，然后再修刨安装。(2）将装错的门扇摘下,拆除合页，补平合页槽，在扇的另一边重新剔 合页槽进行安装。亦可在上锁位置将面板剔掉。在扇的两根龙骨之间加一厚度与龙骨相同的木板，并与龙骨连接牢固，再封一块面板，但接搓要严密。二十二、地毯地面铺设质量通病及预防措施1、

36、表面不平整，起鼓、皱褶原因分析：（1）地毯打开时出现起鼓现象，又未卷回头重新铺展。(2）地毯铺设时,推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状。(3)基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状,易 产生皱褶。预防措施：（1）地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注意表面平坦。(2)铺设地毯前必须用“膝撑”逐段逐行推张地毯，使之既拉紧,又平 伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛。（3)在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打,让地板木 条上的抓钉能真正抓住地毯。2、颜色不一致产生原因：（1）地毯的材质不良，易褪色，表面有花斑色相不统一.（2)基层潮湿，或日光曝晒，

37、使地毯表面颜色发白或变浅.(3)由于基层地面渗水，地毯易吸水，潮湿的极易脏污和发霉。预防措施:(1）用不易褪色,材质优良的地毯，不用残次品。(2)待基层基本干燥，含水率低于 8%时，才准铺设地毯。(3)凡能被雨淋,或有地下水渗透的地面，绝不能铺设地毯。（4）昼避免地毯处在日光直接照射，或在有害气体的环境中施工.(5）有严重颜色不一致的地毯，必须掀掉重新铺设新毯.3、花饰不对称产生原因:（1)对于铺设的地毯,未进行周密地观察研究，没有区分无花饰和有花 饰地毯的特点而盲目操作，两块连接的地毯花饰不对称。(2)由于选购的地毯规格与房间的铺设面积不相符,如为了两块连接的 地毯花饰相对称，需要切掉不对称

38、的部位,造成地毯面积不够，于是马虎铺设。预防措施：（1）根据铺设面积,合理的选购适当规格的地毯。须注意，如果是花丝 地毯应考虑保留余量。（2）地毯铺设前，应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接与裁切要 恰当。在接缝处用胶烫带细心粘贴，并将接缝辗平、压实,不能搭缝或离缝.二十三、涂料工程质量通病及预防措施1、刷痕严重原因分析：选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太 高。预防措施:（1)根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的 漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。(2)调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂.(3)用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边

39、涂料。2、交叉污染原因分析:(1）施工时未做成品保护或保护不到位。(2)质量检查不到位，不细心。（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。(4)逆向施工(如门窗的铰链先安装，后上油漆)。预防措施:(1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严 密不遗漏.(2)质量员检查质量时,加强力度，仔细周密。（3)加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识 进行培训.（4)按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上铰链。3、泛白泛碱原因分析:基层潮湿。预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。4、涂膜脱落原因分析：（1)基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。(2

40、）每遍涂膜太厚.(3）基层潮湿预防措施:（1)基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净.(2)控制每遍漆膜的厚度。3)使基层干燥后才刷乳胶漆.(5、螺钉锈蚀原因分析：(1)采用容易锈蚀的螺钉.（2）螺钉外露。(3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部.预防措施:(1)采用不生锈的不锈钢螺钉。(2）固定螺钉时，时每个螺钉均嵌入板内 0。50.7mm。(3)点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。6、阴阳角不顺直原因分析:油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制。预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工 具,保证阴阳角顺直。7、面层不平整原因分析：(1）基层没找平。(2）基层

41、已找平，但涂料刷涂不均匀。预防措施:（1)基层面施工后,用 3m 靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷 涂料。（2）刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏.8、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙原因分析：(1)基层不好。（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。(3）线条安装的质量差。(4）油漆工修边仔细、敷衍了事。预防措施：(1)基层必须验收合格后方可进行线条安装。(2)特殊造型的线条，必须先放样后定做,材料进场，按放样的结果验 收，不合格的剔除。(3)严格控制安装质量,达不到要求坚决返工。(4）加强油漆工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度。二十四、油漆工程质量通病及预防措施1、刷痕严重原因分析:（1

42、）选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。2)涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，没有 顺木(纹方向垂直操作。（3）被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。(4)涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差.预防措施:（1）根据现场尽量采用较大的涂刷，涂刷必须柔软，刷毛平齐,不齐的 漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。（2）调整涂料施工粘度,选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。（3）先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的 平流性、发挥速度适当.(4)若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用处理：用水刷纸轻轻打磨平 整，清理干净后，再补刷一边涂料.

43、2、交叉污染原因分析：（1）施工未做成品保护或保护不到位.(2)质量检查不到位，不细心。(3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。（4）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆)。预防措施:(1)施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严 密不遗漏。(2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识 进行培训.(4）按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上铰链）。3、钉眼明显原因分析:（1)纹钉太大。（2）钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。预防措施：(1)根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在

44、较为隐 蔽处，纹钉必须顺木纹固定。（2）面漆施工前,必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。4、泛白泛碱原因分析：基层潮湿。预防措施:等基层干燥后才刷涂油漆。5、涂膜脱落原因分析：(1)基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。（2）每遍涂膜太厚。(3）基层潮湿。预防措施：(1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。（2)控制每遍漆膜的厚度.3)使基层干燥后才刷乳胶漆。(6、螺钉锈蚀原因分析:(1）采用容易锈蚀的螺钉。(2）螺钉外露。(3)防锈漆没有将螺钉涂抹全部。预防措施：（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。（2）固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内 0.50。7mm。(3)点防锈漆

45、时，使每个螺钉均全部涂抹严实.7、漆膜太薄原因分析：油漆遍数不够.预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料.8、阴阳角不顺直原因分析:油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制。预防措施:在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直.9、收口不到位企口不描缝原因分析：(1）施工不认真,虎头蛇尾。(2)质量检查不认真。(3）施工操作人员遗忘.（4)质量检察员忽视。预防措施:（1)加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。(2)认真、全面、及时的对施工质量进行检查。(3)把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及

46、踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度。10、面层不平整原因分析：(1）基层没找平。（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。预防措施：基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查,保证基层平整后才刷涂料。11、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙原因分析:1)基层不好.（2)线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。3）线条安装的质量差。（4)油漆工修边不仔细、敷衍了事。预防措施:（1)基层必须验收合格后方可进行线条安装.（2)特殊造型线条，必须先放样后定做，材料进场,按放样的结果验收，不合格的剔除.(3）严格控制安装质量,达不到要求的坚决返工.（4)加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度.二十五、电气安装工程质量

47、通病及预防措施1、室内配线工程（1）硬塑料管和聚乙烯软线管敷设缺陷控制措施：A、聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管（长度 60mm）。接管 时口要对齐，套管各边套进 30mm 硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口。接口入涂抹塑料粘合剂，则防水效果更好。B、聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。C、暗配线管、盒缺陷控制措施：D、预留穿线管、盒的大样，并将预留部位，盒子类型标注清楚。E、选用符合设计要求、生产技术指标的塑料管、塑料盒。(3)箱、盒安装缺陷控制措施:A、稳定箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预防的水平线，一般 由水平线以下 50cm 为竣工地平线。墙,柱内安箱、盒时，除参照钢筋上

48、 的标高点外，还应和土建施工人员联系定位。B、稳装现浇的混凝土墙板内和箱、盒时，可在箱、盒背后加设 6mm 钢筋套子，以稳定箱、盒位置。这样使箱、盒能被模板紧紧地夹牢,不易 移位.C、箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻,铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具,先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置 于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。D、穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但 应大于盒子。（4)管内穿线缺陷控制措施：A、穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线 时应用放线车，将整盘导线放在线

49、盘上，并在线轴上做出记号,自然转动线轴放出导线,就不出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。B、为了保证相线,零线不相混淆，用不同颜色的塑料线。单位工程零线 统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号,以保证做到相线和零线严格区分.(5）箱板安装缺陷控制措施:A、铁箱铁盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线，箱体的保护 接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面包的明显处，为 了便于检查测试，不准将接地线压在配电盘盘面包的固定螺丝上，要专开 一孔，单压螺丝。B、在砖墙内做暗配电箱时，箱的厚度保持背面缩进墙面内 2040mm,先在背面两边钉木条，然后再钉钢板网。对于 160mm 厚的混

50、凝土墙内的暗 配电箱，为了保证安装电度表，必须正面突出墙面，盘面前至少有 120mm 空间距离，在抹水泥砂浆前，应预埋好水砖，钉好钢板网和二层极的木带，以便装贴脸门窗.(6)闸具电器安装缺陷控制措施:A、配电箱(二层板)装闸具前,先按下列方式排列好:电度表在上 方，总闸在下方,或者在电度表位的右边,量好尺寸，留出二层带的边缘，先画线再打眼。对于单螺丝固定的瓷插保险，可以其背面抹在上环氧树脂 或乳胶,再用螺丝拧紧固定。B、工作零线分接各支路时，必须在盘面上加装接线端子板。C、闸具安装要做到上、下、左、右四周尺寸均匀，留有余地，以便 更换保险丝时能下工具。(7）漏电保安器缺陷控制措施:A、学习安装