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1、技术质量控制措施建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并建立健全各项管理制度：一、组织、工期保证措施1、强化计划管理，项目部应按本各项计划组织施工，并定期检查各计划的实施情况，保证该工程优质、高效、低耗完成。2、组织流水施工，该工程工期短，劳
2、动力需求量大，涉及到的工种多，必须妥善安排，最大限度地降低劳动力出入场的频率。做到科学管理。3、强化材料管理，加强对材料进场管理，到厂材料及时确保不影响工期，4、项目部要加强同业主、设计紧密配合，集中统一领导各专业班组，协调各部门之间的关系，对工程进度、质量、和安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。5、项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题及时研究解决的方法，为各流水段施工做好物资设备保障。有必要的并且汇报领导协商解决6、实行长计划短安排，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标7、充分调动施工人员的生产积极性，抢晴天，战雨天，加班加点，保质保量完成工期要求8、合理储备劳
3、动力资源，做到召自即来，来之能干9、按照施工进度计划。合理调整人力及其材料到场。10 施工进行前由项目部根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度11 各个施工班组强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，引进竞争机制，实行奖罚制度。二、质量管理保证措施1、本工程在开工前要认真组织图纸会审，项目部的全体技术人员，必须明确设计要求，并做好安装与土建的协调工作。2、全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角3、工程施工前，公司主任工程师主持召
4、集有关部门，对本工程进行质量策划主要内容有：确定和配备适宜的控制手段，施工过程，施工设备，工艺装备、明确过程的检验、测量和试验要求，规定验收标准。明确质量记录的要求和方法。4、严把材料质量关，对材料供应商须进行评审。对进场材料须进行验证，严禁未经验证合格的材料投入使用。5、所有的机械设备进场时须进行调试运行，在使用时注意维修保养，使机械设备从进场开始就一直能保证正常使用。6、施工班组的选用上，推行工程样板段比赛竞选方式，优选技术力量强、质量责任心强、有实力的班组，从施工人员上保证施工质量。7、根据工程特点，选择科学、可行的施工方案，从施工方法上保证施工质量。8、根据工程质量目标，做好质量预控计
5、划，从工程总体到各分部分项都严格把控，并在施工中严格检查落实质量保证措施的实施。9、严格执行技术交底等技术管理制度。技术交底要全面、有针对性，对质量通病现场严格把关，督促检查交底的实施。10、严格执行各种质量管理制度，确保各道工序处于受控状态。实行“三检制”、“样板引路制”、“预检、隐验制”、“测量放线复测制”等。11、关键工序设置质量管理员重点管理，对特殊工序进行边疆监控，从“人、机、料、法、环”各个环节对特殊过程进行控制。12、开展全面质量管理活动，成立QC 小组，攻克技术难点，探索科学保证质量的施工方法。13、制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，并设专人负责，使责任落实到人。14、
6、施工过程中做好质量记录技术资料的填写、收集、整理、归档工作。项目部设专职文档员1 名，负责质量记录的收集、整理、归档工作，做到文件资料的档案化管理15、项目部建立各工种的工序交接制度，严格按照制度执行，切实做到本道工序不合格，下道工序禁止施工，确保各工种完成的产品均为优良产品。3、乳胶漆质量控制保证措施1、基层腻子应刮实抹平，砂纸打磨到位，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。2、涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮。3、后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行。4、乳胶漆干燥前，应防止雨淋，尘土玷污，施涂前和施涂过程中，应充分搅拌。5、施工前乳胶漆工程整体或基层控制含水率不得大于10%。6、施
7、工第一道乳胶漆稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为易；施工每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均匀等。7、第一道乳胶漆干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清理干净；再进行施工第二遍薄乳胶漆，待乳胶漆干燥后，可用较细的砂纸将墙面打磨光滑清扫干净，同时用潮布将墙擦抹一遍，直到施工第三道薄乳胶漆止。最终使整个墙面不出现透底、接槎明显、刷纹明显、分色线不齐。8、施工过程中重点控制施工前的各项准备工作、乳胶漆的品种、颜色、涂刷遍数。9、内墙每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染乳胶漆，乳胶漆未干燥前，不得清
8、扫地面，干燥后也不能挨近墙面泼水，以免玷污乳胶漆面。10、每遍乳胶漆施工后应将门窗关闭，防止摸碰，也不准靠墙立放铁揪等工具。11、最后一遍乳胶漆涂刷完毕后，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。12、乳胶漆施工完毕，应有专人负责看管，禁止摸碰。4、墙面瓷砖质量控制保证措施1、墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。2、控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。3、控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。4、控制面砖镶贴顺序
9、：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应检查要在面砖外皮上口拉水平通线。5、控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀；排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑 4 块砖。6、每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。7、墙面砖镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴。8、墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。9、地面砖镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴；10、缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致5、其他零星工程质量控制措施1、钢板、方钢工程在防腐施工前，应对其进行全
10、面检查、验收合格，2、钢结构工程在防腐施工前，表面应平整，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。3、对方钢、钢板、钢结构等局部防腐，除锈采用手动砂轮机除锈，涂漆与集中防腐要求相同。4、防腐蚀涂料：乙烯磷化底漆(过渡漆)、过氧乙烯漆、酚醛树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆、无机富锌漆和漆酚防腐漆等，必须由业主确认的合格供货商供货，其产品质量、符合设计、规范的要求。5、喷砂施工应在密闭环境进行，防止粉尘飞扬，周边的涂装施工注意防尘，应遮盖工作面。6、喷(抛)射除锈后，涂装前，应用干燥无油的空气吹或吸尘器吸或刷子刷等方法清除工件表面的浮锈和灰尘，任何灰尘或其他由于喷砂与机械处理
11、方法所产生的污染在涂装前必须除去；经处理的表面，应在 4 小时内涂底漆；若涂装前钢材表面己受污染，必须重新处理。7、对于不合格的防腐涂装，表面旧涂层可采用机械法、火烧法、热碱液溶解法、脱漆剂法清除，经外观检查符合要求才重新进行表面防腐涂装。8、砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。9、所有卫生间墙根按强规要求采用C20 素混凝土（200 高、宽同墙后）进行浇筑，砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实。10、门安装前对照各方确认的固化图对所有墙肢、门洞及门垛等尺寸进行复核。门洞口的高宽必须含地平和抹灰厚度。11、排砖至墙底铺底灰厚超过2 时，应采取细石砼进行铺底砌筑。门洞控制尺寸严格按图纸要求留设。12、墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，即先留足后塞口200 高度（预留高度允许误差 10），然后根据砖模数进行排砖。后塞口斜砖逐块敲紧挤实，斜砌角度控制在60 10。13、墙体实心砖砌筑应采用一顺一丁的砌法；空心砖采用顺砌法，不应有通缝，搭砌长度不应小于90mm。14、墙体砌筑时灰缝不得超过8-12，同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差（最大与最小之差）不得超过2，以保证灰缝观感上均匀一致。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满不低于 90%，竖缝不得出现挤接密缝。