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1、第一章第一章总总则则一、编制计划的依据一、编制计划的依据为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据矿山安全法、煤矿安全规程煤矿防治水规定和防治煤与瓦斯突出规定等法律法规，制定尚庄煤矿 2014 年度矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划。二、编制计划的目的二、编制计划的目的为进一步贯彻执行好“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止矿井灾害事故的发生，做到防患于未然，圆满完成 2014 年各项方针目标，并能有效指导矿井对于各种灾害事故的预防和处理，更好地预防灾害发生，保证灾害发生时能及时处理，减小损失，及时抢救人员，保障国家集体财产和职工生命安全。三、计划对各级领导和职工的要
2、求三、计划对各级领导和职工的要求1、矿井灾害预防措施和处理计划，由矿长负责组织实施。每季度组织有关单位和人员对灾害预防和处理计划进行补充修订一次。2、经批准的计划由主管安全工作的矿长负责组织安全科、教育科等有关单位按煤矿安全规程第六条对全矿职工进行培训和考试，考试不合格的经补考仍不及格者，严禁下井作业。计划修改补充后，还应组织全体职工重新学习考试。3、各单位在贯彻学习本计划后，要有计划地组织职工熟悉各种灾害预兆以及避灾路线和安全出口。避灾路线必须在采掘作业规程中规定。4、贯彻本计划时，有关单位要将各种灭火器材的性能和使用方法向职工讲解清楚，能熟练使用，并熟悉受灾时切断本区电源开关的位置和方法。
3、5、调度室必须配齐各种图纸。6、机电科、机电车间和通风队应经常检查、检修主通风机的反风装置和井下的反向风门，保证需要反风时能顺利进行。7、在矿长领导下，总工程师、各副矿长在各自分管的业务范围内具体负责督促、检查各职能部门和基层单位贯彻执行情况，并及时向矿长汇报。8、矿安全监察部门对本计划的贯彻执行进行全面监督、检查。9、各职能部门和各区队负责人应组织本单位职工学习贯彻本计划，保证计划在本单位的实施10、井下发生灾害事故时，事故现场的跟班干部或班长应立即组织现场人员采取一切可能的办法，营救遇难人员和防止事故的蔓延、扩大，同时及时向矿调度室汇报事故情况。调度室接到汇报后，立即按程序通知有关单位和矿
4、领导。第二章第二章基本情况简介基本情况简介第一节第一节矿井概况矿井概况一、井田位置及范围一、井田位置及范围江西煤业集团有限责任公司尚庄煤矿属于丰城河西煤田坞社里矿区，矿井位于江西省丰城市北西8Km，行政区划属尚庄街道办事处管辖，地理位置在丰城矿区西部，尚庄背斜之南翼，东邻梅仙井田，西与东神白富井田相接，出露二叠纪龙潭煤系地层，走向北东，倾向南东，总体呈单斜构造，次一级褶曲发育，背斜翼部老山段地层一般呈短轴波状起伏。矿区属赣江流域丘陵地带，中部地势稍高，最高标高为 107m，最低标高为+26.6m。矿区面积12.9415Km，矿区地理坐标东经：11540181154229 北纬：281215 2
5、81630。江西煤业集团有限责任公司尚庄煤矿2009 年 12 月由江西省国土资源厅颁发的采矿许可证（证号：C3600002009111120041234），矿井划定开采范围：由31 个拐点坐标依次连接而圈定，开采深度为-50m-800m。江西煤业集团有限责任公司尚庄煤矿矿区范围拐点坐标（1980 西安坐标系）：点号 X 坐标 Y 坐标1.3125664.48，39373518.912.3125669.48，39373713.913.3125769.49，39373839.914.3125919.49，39373808.915、3125139.49，39374173.916.3125284.4
6、8，39374463.927.3125429.48，39374728.928.3125174.48，39374918.929.3125324.48，39375848.9310.3124539.48，39375963.9411.3124334.47，39375628.9312.3124049.47，39374323.9213.3124024.47，39373748.9114.3123684.46，39373288.9115.3122549.45，39371438.8916.3122124.44，39371078.8917.3121939.44，39370573.8818.3122129.44，3
7、9370168.8819.3122224.44，39370108.88220.3122039.44，39369598.8721.3122469.44，39369658.8722.3123039.45，39370478.8823.3123399.45，39370273.8824.3123804.16，39369828.8725.3124249.46，39369928.8726.3124929.47，39370323.8727.3125963.48，39371028.8828.3125625.48，39371518.8929.3125709.48，39371628.8930.3125559.48，
8、39371838.8931.3125639.48，39372563.90二、煤层赋存情况二、煤层赋存情况矿区主要可采煤层为 B4煤层。B4煤层赋存于二叠系上统龙潭组老山下区段之中，井筒以西B4煤层分叉为 B4a和 B4b，B4b全井可采，B4a局部可采。B4煤层平均厚度 2.26m，煤层倾角 1024，其中 B4a煤层平均厚度 1.0m，煤层倾角 1015，结构简单，赋存不稳定，B4b煤层平均厚度 1.93m，煤层倾角 1023，结构简单，赋存稳定，B4a与 B4b之间的距离 011 m，B4煤层直接顶为灰黑色粉砂岩，厚度 2m，抗压强度 336Kg/cm，f3.0，老顶为浅灰色石英细砂岩与粗
9、粉砂岩互层，厚度7.0m，抗压强度 700Kg/cm，f721，直接底为暗灰色及浅灰色泥岩，一般厚度 2.0m，抗压强度 171Kg/cm，f12。三、开拓方式三、开拓方式矿井开拓方式为：斜井多水平开拓，井田中央有主斜井、副斜井和皮带斜井各一个，井田西翼有西斜风井一个，东翼有东立风井一个。四、水平、采区划分四、水平、采区划分矿井开采水平共分四个水平，即 110m 为第一水平，-230m 为第二水平，-450m 为第三水平，-650m 为第四水平。现生产水平为-650m 水平，本水平布置有东、东、西、西四个采区，报废水平有-110m 水平和-230m 水平且均已封闭处理。五、开采方法五、开采方法
10、井田内采用采区式开采，开采顺序为采区前进式，区内后退式，倾斜方向采用下行式开采。工作面采煤方法采用走向长壁区内后退式全部垮落法采煤。六、采掘工艺六、采掘工艺222采煤工艺有综采和炮采：综采工艺流程为机械落装运煤，随机移架支护顶板，滞后推溜，自动放顶；炮采工艺流程为打眼，放炮，落煤，刮板输送机运煤，单体液压支柱支护顶板，人工回柱放顶。炮采、综采均为“两采一准”的作业方式。掘进工艺有炮掘和机掘，炮掘工艺流程为打眼放炮、人工装车运输，机掘工艺为机掘机装、溜子皮带运输，锚网梁索联合支护。炮掘、机掘均为“二掘一卸”的作业方式。现生产水平为-650m 水平，分别在东一采区东翼布置 503 中厚煤层综采工作
11、面和西一采区西翼布置608 薄煤层综采工作面，矿井现有 10 个掘进工作面：分别为东总回下山延深、5051 回风巷、东轨下山、5052 底板巷向东、5052 底板巷向西、7122 顺槽向东、7122 顺槽向西、710 底板巷、7121 回风巷、712高抽巷。七、“一通三防”情况七、“一通三防”情况1、矿井通风系统矿井采用两翼对角式通风方式，机械抽出式通风方法，主井、副井、皮带斜井进风，东立风井和西回风井回风，东立风井主要负担东和东采区通风，西风井主要负担西翼采区通风。东、西风井均无提升装置，矿井东翼（东立风井）配两台防爆抽出式对旋轴流主扇，一台工作,一台备用；西翼采区（西风井）防爆抽出式对旋轴
12、流主扇，一台工作,一台备用；矿井平均排风量可达8500m/min以上。矿井总进风量为8302m/min，其中箕斗井3545m/min，副井2307m/min，主井2450m/min。矿井总回风量为8804 m/min，其中东立风井6369m/min，西风井2465m/min。矿井需要风量为8141m/min，有效风量为7650m/min。主通风设备及运行参数、风量、风压、等积孔主（备）扇型号电机功率功率效率风量负压矿 井 等积孔东立风井西风井BDK-8-NO24 两台BDK-6-NO17 两台2280kw2110kw447(kw)208(kw)70%55%6336m/min2468m/min3
13、333333333332648(Pa)2942（Pa)3.3回采工作面采用负压通风，掘进工作面采用压入式对旋式风机通风，型号有FBD、DBKJ、FBDNO、2KBD，供风量大于实际需风量。采区都有专用回风巷，矿井无串联通风。2、瓦斯情况2013年度煤矿矿井瓦斯参数测定报告，尚庄煤矿为煤与瓦斯突出矿井。矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量为45.58m/min，矿井瓦斯相对瓦斯涌出量为43.82m/t，矿井CO2相对涌出量为12.75 m/t，矿井CO2绝对涌出量为13.26m/min。3、矿井监控系统矿井安装一套 KJ101N 型瓦斯监测监控系统，井下分站共50 台，现井下安装 29 台 KJ101N-F1
14、 型、43333台 KJ101N-F2 型监测分站；矿在籍瓦斯传感器共 145 台，现井下安装 66 台 KJ101-45B 型瓦斯传感器、矿在籍一氧化碳传感器共 20 台，现井下安装 14 台 GTH500 型 CO 传感器；矿在籍烟雾传器共 10 台、2台 GQQ0.1 型烟雾传感器；矿在籍温度传感器共20 台，现井下安装 6 台 KGW10 型温度传感器；井下现安装 8 台 KGF2 型风速传感器、18 台 KJF19.2 馈电传感器、12 台 KGT8型局部风机开停传感器，6 台 KGE8型风门位置传感器；按照煤矿安全规程要求安装、使用、维护矿井安全监控系统，安全监控系统按照要求配备井
15、下维修人员以及地面监控中心值班人员，实行 24 小时值班制度，装备齐全，数据准确，系统能实现声光报警，曲线、报表打印，瓦斯电闭锁、故障闭锁、风电闭锁等功能齐全，断电灵敏可靠，监控系统运行稳定可靠。根据煤矿安全规程第 149 条规定，矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、采掘区队长、通风区队长、班长、流动电钳工下井时携带便携式瓦斯报警仪。便携式瓦斯报警仪使用情况名称型号AZJ-2004、自救器使用情况矿井有自救器发放室，配备专职人员，负责对入井人员发放自救器和自救器日常维护保养、检查工作。检身工严格检身制度，做到每一入井人员必须佩戴自救器，否则，严禁入井。自救器发放室配备称重仪和气密性检测仪
16、，对全部在册自救器重量、气密性、外壳每月进行一次校验检查，发现不合格的给予报废处理，对超过使用期限的自救器严格按报废制度处理，严禁不合格自救器入井使用。（见附表2-4）自救器使用情况（表 2-4）名称型号ZH45B5、煤尘爆炸性及爆炸指数矿井 2011 年 6 月委托江西正源矿用设备安全检测站进行了矿井煤炭煤尘爆炸性鉴定，经鉴定，煤样煤尘有爆炸性，煤尘爆炸性鉴定结果见表。（1）矿井煤尘爆炸性鉴定情况。煤尘爆炸性鉴定报告单位煤样编号11B005811B0059尚庄煤矿取样地点%501 工作面388 工作面0.920.62%6.6617.42%16.3418.94（mm）1020低岩粉量（%）15
17、20有爆炸性有爆炸性鉴定日期水份灰份挥发份2011 年 6 月 27 日火焰长度抑制煤尘爆炸最鉴定结论在册（台）2000使用（台）1800使用率（%）90备用（台）200在册（台）220使用（台）160使用率（%）72备用（台）60(2)各煤层自然发火倾向性鉴定情况。煤炭自燃倾向性鉴定报告单位煤样编号11A005811A0059尚庄煤矿取样地点%501 工作面388 工作面0.920.62%6.6617.42%16.3418.94%0.931.15鉴定日期水份灰份挥发份2011 年 6 月 27 日全硫真密度（g/cm）0.341.453吸氧量(ml/g)0.840.67自燃倾向等级不易自燃(
18、)自燃根据鉴定结果矿井开采 B4煤层有自燃倾向性，且尚庄煤矿井下曾发生自燃事故，因而矿井应加强防灭火工作，防止煤层自燃事故发生。八、矿井地质及涌水量情况八、矿井地质及涌水量情况本矿区水文地质条件为中等型矿井，矿井东部较简单，主要为顶板砂岩及断层裂隙水,水量小，西部较复杂，由于断层的切割，使 B4b煤层在局部地段距长兴灰岩很近，或与长兴灰岩有水力联系，造成西部局部地段开采水文地质条件复杂。历年全矿井平均涌水量为 38.23t/h，最大为 107.43 t/h，最小为 10.85 t/h。目前影响矿井安全开采的主要因素为：地表水从-110 报废水平流入井下。掘进过程中顶板砂岩水。遇断层时的断层裂隙
19、水。封闭性能差的钻孔裂隙水。东、西立风井井壁渗水。九、主排水系统九、主排水系统尚庄煤矿主排水系统现为四级排水，分别在 230 水平、450 水平、650 水平设置有中央水泵房，东副巷安装2 台水泵。一级中央水泵房位于 230 水平，泵房内安装3 台型号MD280437主排水泵，配套电机YB450S2-4，功率 355Kw，其中一台工作、一台备用、一台检修，沿副井井筒安装 219mm排水管路2 趟（一趟工作，一趟备用），排水扬程301m。水仓容量为1200m。二级中央水泵房位于 450m 水平，泵房内安装3 台型号200D437主排水泵，配套电机YB450S2-4，功率355Kw，其中一台工作、
20、一台备用、一台检修，沿副井井筒安装 219mm排水管路2 趟（一趟工作，一趟备用），排水扬程301m,水仓容量为1800m。三级中央水泵房位于 650m 水平，泵房内安装3 台型号 MD155-674 主排水泵，配套电机YB315S-4，功率 200Kw，其中一台工作、一台备用、一台检修，沿1#暗副井井筒安装 159mm 排水管路 2 趟（一趟工作，一趟备用），排水扬程270m,水仓容量为1630m。东副巷安装 2 台型号 D85456 主排水泵，配套电机YB315S-4，功率 90Kw，其中一台工作、一台检修，沿东副巷皮带道安装109mm排水管路2 趟（一趟工作，一趟备用），排水扬程270m
21、,水仓容量为900m。十、提升、运输系统十、提升、运输系统3333综采工作面使用刮板运输机到顺槽，顺槽采用SZD-630110 型转载机和 SD150 带式输送机，通过东、西翼采区上下山运输巷道，流入至东、西翼运输副巷，经皮带暗井运输至皮带井底煤仓，由皮带井带式输送机将原煤提升至地面。井下东、西运输大巷轨道铺设24kg/m 钢轨，轨距为 600mm，电机车型号为 CDXT-5，矿车规格为 MG1.1-6A，通过大巷井底车场串车经 450 水平 1#暗副井、地面主井绞车提升至地面，450 水平 1#暗副井、地面主井绞车型号分别为：JK12/20、2JK2.5/20（改），提升距离分别为：525m
22、、1470m。十一、供电系统十一、供电系统矿井供电方式为双回路供电，电压等级高压6KV，低压660V及1140 V。（1）、地面供电系统：供电电源线路有二回路，来自梅坞变电站609#、612#分别供给矿地面变电所段母线 8#总屏、段母线7#总屏。线路电压等级为 6KV，规格LGJ-185mm供电距离均为3.1km。、段母线主要负担矿井地面及井下生产用电、家属用电及转供电。我矿设备总装机容量为 5500KW，矿井运行设备总容量为 3500KW。（2）、地面变电所的采用 2 台干式变压器型号为：SBG10-800/6/0.4KV。（3）、井下供电系统：井下各水平供电电源全部来自矿井地面变电所6KV
23、 母线段，由地面变电所3#和4#屏供电至-650 中央变电所，供电采用双回路供电，电缆规格为MYJV22-120mm，供电距离均为2.65km。-650中央变电所用两路MYJV22-70mm 至-650东采区变电所，供电距离为 1.1km；两路MYJV22-50mm至-650西采区变电所，供电距离为 1.05km。十二、井上、下通讯系统十二、井上、下通讯系统矿井通信系统井上行政电话从丰矿矿务局程控交换机引接，井下通信在矿井调度室设一台DDK-6 型 200门矿用程控调度交换机作为矿井生产调度用。工业场地通信线网采用塑料铁芯电话线成束绑扎，与动照线网同杆架设，地面生产系统及生活各用户采用程控自动
24、电话机。井下通讯电缆分别采用 1 根 MHYA32-5020.8型和1 根 MHYA32-3020.8电缆沿主井和副井井筒敷设下井，下井电缆分线盒处应加装熔新器和防雷装置。井下电话采用矿用本质安全型。井下各水平主变电所、采区变电所、水泵房、瓦斯抽放泵房等机电设备硐室及采掘工作面各水平车场均已设电话联络。井下各水平主排水泵房、主变电所、矿井地面变电所和东、西风机房、避灾硐室、瓦斯抽放泵站电话应与调度室直接联系。十三、消防、防尘系统十三、消防、防尘系统矿井按照煤矿安全规程要求建立有完善的防尘洒水管路系统，地面工业广场建有消防水池，地面供水系统从地面副井安装 6 寸水管，到-450m 井底车场变为
25、4 寸水管，从 1#副井一直到-650m 水平、到各个防尘地点为 3 寸水管，采煤工作面为 3 寸水管，掘进工作面为 2 寸水管，并每隔 50m 安装阀门。2222.在井下东立风巷建有水池，水源取自井筒的灰岩水，采用2 寸水管引至-650m 水平东、西大巷。供水施救系统做到所有巷道“有巷有水，有管有水”，并按照煤矿安全规程规定距离设置三通阀门。满足矿井安全生产供水需要。十四、人员定位系统十四、人员定位系统尚庄煤矿人员定位系统是由煤炭科学总院重庆研究院设计安装的 KJ251A 型。该系统传输方式采用快速工业以太网+现场通讯线路通过计算机网口和矿用光纤，采用数据、通讯速率可达到 1000Mpbs。
26、井下共安装交换机 2 个，型号 KJJ103，定位分站 6 个，型号为 KJ251-F8，通讯基站 18 个，型号为KTW118K（A），地面基站 2 个，型号为 AP-1，地面交换 1 个，型号为 CQCC6200，安装读卡器 34 个，型号为 KJF210B。识别卡 2145 个，型号为 KGE116D 型。人员定位系统于 2009 年 11 月 8 日开始安装，2010 年 6 月份正式投入运行，能够对井下各地区人员进行实时监控。KJ251A 型人员管理分站是以 32 位单片计算机为主要部件的智能化产品。具有无线数据采集、存储、处理、显示、断电控制、红外遥控及远距离通讯等功能。该产品是通
27、过对远距离移动、静止目标进行非接触式信息采集处理，实现对人、车、物在不同状态（移动、静止）下的自动识别，从而实现目标的自动化管理。KJF210 系列矿用读卡器可将采集的信息传输给监控分站或者直接传输给地面监控中心。KGE116D 型识别卡主要应用于煤矿井下的目标无线识别及通讯。识别卡基于煤矿井下传输特性好。整个电路设计为本质安全型。该识别卡功率发射功率低，对人体无害；天线增益高，实现信号的较远距离传输；工作平均电流低，可实现电池工作寿命长；采用有效的防碰撞算法，能够瞬间识别多张识别卡；外壳密封，满足煤矿井下潮湿、粉尘多等环境的应用要求。第二节第二节 2014 2014 年生产计划年生产计划一、
28、矿井当前生产情况一、矿井当前生产情况现生产水平为-650m 水平，分别在东一采区东翼布置 503 中厚煤层综采工作面和西一采区西翼布置608 薄煤层综采工作面，矿井现有 10 个掘进工作面：分别为东总回下山延深、5051 回风巷、东轨下山、5052 底板巷向东、5052 底板巷向西、7122 顺槽向东、7122 顺槽向西、710 底板巷、7121 回风巷、712高抽巷。预计全矿2013年生产原煤45万吨，完成总进尺6582m，其中开拓1526m。二、矿井二、矿井20142014年生产计划安排年生产计划安排根据矿井核定生产能力，坚持以风定产，以市场为导向，继续优化产品结构，结合2013 年市场情
29、况，对 2014 年市场预测，确保全年产销平衡及采掘正常接替，“三量”有所富裕的原则编制2014 年生产经营计划。2014年我矿计划生产原煤45 万吨，掘进总进尺为7761m；其中开拓564m。1、采煤工作面接替情况：608采面可采储量6.7万吨，可采至2014年4 月。503 采面剩余可采储量 20.2 万吨，可采至 2014 年 8 月。详见附表：2014年采煤工作面接替表2、进尺计划安排2014 年总进尺计划 7761m，其中：开拓进尺 564 m。巷修工程 390m。详见附表：2014 年生产准备安排表和2014 年巷修工程安排表。3、安措计划由计划科制定，详见2014 年尚庄煤矿安措
30、计划.20142014 年生产开拓进尺计划明细表年生产开拓进尺计划明细表丰城矿务局矿井名称尚庄煤矿工程名称东总回下山延深东运下山下部车场下部水仓岩岩岩岩巷道性质工程量564181197116702014 年回采工作面接替计划矿井名称：尚庄煤矿单位：万吨单位工作面走 向长 度M综采503418队采煤608二队712216300期初面长采高 M储量M1401311561.2-31.43.0分月产123456782.0920.22.72.72.72.72.72.726.723.61.21.21.21.21.20.71.13.73.13.7回采煤掘进及其它煤全矿3.93.93.93.93.93.420
31、.20.20.20.10.10.20.20.20.24.14.14.14.04.03.62.23.33.92014 年生产准备安排表（一）矿单位：米工作面名称井:尚期初剩余工程量庄煤巷道断面设计工程量施工单位矿分月进1234567巷道名称8712 面7121 回风巷东轨道上山7121 回风巷向西712 高抽巷7121 回风措10.1410.1410.149.3711.89.37420387420386104527392109392173煤二煤三煤三开三707039307050603033549090227034104开三454开三70710 面710 底板巷701401891771809234
32、7072014 年生产准备安排表（一）矿单位：米工作面名称505 面（东井:尚期初剩余工程量庄煤巷道断面设计工程量施工单位矿分月进尺12345678巷道名称段）东 III 轨道下山505 高抽巷向西505 高抽巷联络巷505 总回风措505 切眼5051 回风巷向西5052 顺槽向西5052 底板巷向西10.149.3710.1411.8410.1410.1410.1411.84183125412851731262133313251831027124717311941257805煤一60301218502946654046657060651367466570908020709080煤 一、修理
33、煤一煤一507煤一煤一煤二开二9811011014015119519126024022014 年生产准备安排表（一）矿单位：米工作面名称505 面（东翼段）井:尚期初剩余工程量庄煤巷道断面设计工程量施工单位矿分月进12345678巷道名称9.3710.145052 回风措5052 进风措15399开一70煤一60303940705051 回风巷向西505 高抽巷向东5052 底板巷5052 顺槽向西10.149.3711.8410.141262125413251257119410278051257煤一50505050706570657065707065707065707080修理开一煤一190
34、1791351352052052051502014 年生产准备安排表（一）矿单位：米工作面名称390 面3901 回风措3902 顺槽390 切眼向上390 高抽巷井:尚期初剩余工程量23535140551巷二煤 二、回二回二庄煤巷道断面设计工程量93535140551施工单位矿分月进12345678巷道名称9.3710.1410.149.37606060608023604080开二710234060601311401402014 年生产准备安排表（一）矿单位：米工作面名称其它东 III 轨道上山上段向下井:尚期初剩余工程量1007煤三庄煤巷道断面设计工程量1285施工单位矿分月进123456
35、78巷道名称10.14006060606060606038038602014 年生产准备安排表（一）矿单位：米工作面名称开拓东运下山东总回下山下部车场井:尚期初剩余工程量197181116开一庄煤巷道断面设计工程量394540116施工单位矿分月进12345678巷道名称11.8411.8411.8411.84404050501750开一开一开一5043735050下部车场水仓70704040505060732014 年巷修工程安排表工作面名称巷道名称巷道断面11.8411.84作业方式施工单位巷二准备分月进尺1203022030320304303053030630307303089矿井:尚庄
36、煤矿单位：米1东总回下山800 运输大巷抄底抄底第三章第三章可能发生各种灾害事故的自然条件、地点和原因可能发生各种灾害事故的自然条件、地点和原因第一节第一节瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯事故地点和原因瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯事故地点和原因一、瓦斯灾害情况一、瓦斯灾害情况2013年度煤矿矿井瓦斯参数测定报告，尚庄煤矿为煤与瓦斯突出矿井。矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量为45.58m/min，矿井瓦斯相对瓦斯涌出量为43.82m/t，矿井CO2相对涌出量为12.75 m/t，矿井CO2绝对涌出量为13.26m/min。矿井自建矿以来发生瓦斯爆炸事故3起，共死亡24人，发生瓦斯突出事故62起，其中造成人员伤亡的
37、瓦斯突出事故4起，共计18人；发生瓦斯窒息事故4起，共死亡4人.二、容易发生瓦斯事故的地点二、容易发生瓦斯事故的地点瓦斯燃烧、爆炸事故主要发生的采煤和掘进工作面。容易发生瓦斯积聚引起瓦斯燃烧、爆炸的主要场所是：井下采煤工作面的上（下）隅角、煤巷掘进工作面；井下工作面的采空区、冒落区；掘进工作面的冒顶、空顶区；煤巷空顶、垮冒区；通风不良的井下其它场所。瓦斯突出危险可能发生在采、掘工作面，主要是掘进工作面，尤其在石门揭煤时。3333第二节第二节火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因一、一、矿井火灾隐患矿井火灾隐患矿井 2011 年 6 月委托江西煤矿安全监测中
38、心进行了矿井煤炭自燃倾向性鉴定，鉴定结果见表1-2-4。表1-2-4 B4煤炭自燃倾向性鉴定结果表单位煤样编号11A005811A0059根据鉴定结果矿井开采B4煤层有自燃倾向性。且尚庄煤矿井下开采中曾发生过多次出现过高温火点，并于 1995 年采煤工作面回柱绞车的钢丝绳与转向轮摩擦起火花引燃瓦斯，造成采煤工作面及回风巷的竹木可燃物燃烧，引起外因火灾。因而矿井应加强防灭火工作，防止煤层自燃事故发生。二、可能发生火灾事故的地点、原因和波及范围二、可能发生火灾事故的地点、原因和波及范围1、内因火灾尚庄煤矿取样地点%501 工作面388 工作面0.920.62%6.6617.42%16.3418.9
39、4%0.931.15鉴定日期水份灰份挥发份2011 年 6 月 27 日全硫真密度（g/cm）0.341.453吸氧量(ml/g)0.840.67自燃倾向等级不易自燃()自燃内因火灾是煤在一定条件和环境下（破碎堆积、持续供氧和氧化，热量得以积蓄保存），自身发生物理化学变化，逐渐积聚热量、温度升高、自然形成的火灾。（1）发生内因火灾的条件、有自燃倾向性煤被开采后呈破碎状态并集中堆积存在；、有较好的蓄热环境；、有适度的通风供氧条件；、上述 3 个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。尚庄煤矿开采的 B4煤层经鉴定，其自然倾向性为级，属自燃煤层，自燃发火期为 46 个月，矿井存在内因火灾的危险。尚庄煤矿
40、在实际开采中曾发生过多次出现过高温火点。（2）内因火灾易发生的地点内因火灾易发生的地点主要有：采煤工作面进风巷、采煤工作面回风巷，采煤工作面停采线，采空区，破坏煤体的聚积区，断层、地质构造带附近等。我矿因煤体较松散，易发生煤层自燃，自开采以来多次出现过高温火点。2、外因火灾（1）、容易引起外因火灾的条件、可燃物的存在。生产过程中的煤尘、瓦斯、坑木、油料、炸药、机电设备都具有可燃物，都能引发外因火灾的发生。足够热量和温度的热量。煤炭自燃、瓦斯燃烧或爆炸、违章放炮作业、机电设备短路、过流、运转不良产生的过热、吸烟、违章烧焊、以及因机械截齿摩擦、冲击、雷击等偶然因素都可能引发可燃物燃烧。足够的氧气供
41、应。尚庄煤矿井下可燃物客观存在，管理不善有可能存在热源，存在外因火灾的危险。（2）外因火灾易发生的地点我矿为综采、炮采、机掘、炮掘，支护仍使用一部分可燃物材料，其局部通风阻燃风筒和供电阻燃电缆等阻燃性能可能降低，矿井内可燃物仍然存在，存在外因火灾的危险。另外若煤层瓦斯涌出量增大，井下爆破的次数多，若炸药变质或放炮操作不当，也可能造成火花引燃瓦斯、出现火灾危险。第三节第三节粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因在矿井生产过程中，如钻眼作业、爆破作业、锚喷作业、顶板管理、煤（矸）转载、运输等各个环节都会产生大量的粉尘。井下作业人员长时间接触粉尘且无采取个体防护
42、措施的，极易产生尘肺病。开采煤层具有煤尘爆炸性，煤尘悬浮于空气中并达到一定浓度；存在引燃煤尘爆炸的高温热源，当三个条件同时具备，就会发生煤尘爆炸事故。煤尘爆炸事故危害极大，可以摧毁整个矿井，造成矿毁人亡。根据粉尘产生的环节和地点，判断可能发生粉尘事故的地点有：采、掘工作面、运输系统的各转载点及其所有巷道中。第四节第四节水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因一、矿井历年水害情况，对采掘作业所构成的威胁一、矿井历年水害情况，对采掘作业所构成的威胁2001 年 9 月，380 工作面在采煤过程中遇 821 钻孔造成工作面透水，2007 年 10 月，384 工作
43、面在回采过程中因断层导水发生工作面透水。自此以后井下未发生过较大涌、突水现象。较小的涌突水多为在开采揭露断层或遇裂隙水发生的，且以顶板滴水、淋水为主，水量不大，对矿井安全生产无影响。目前，矿井开采水平为-650m，正在进行深部扩建延深，根据对周围煤矿了解情况看，矿井范围内及其附近的地表水系比较简单，无大型水库、湖泊等水体，仅有岭下小溪，为间歇小溪。井田与邻近矿井和小窑无通水情况，废弃的小窑积水量小较小，小窑开采深度在-50m 以上，我矿开采深度较深，不受周围煤矿采空区影响，主要水源为大气降水、顶板砂岩和断层隙裂水。二、可能发生水灾事故的地点和原因二、可能发生水灾事故的地点和原因（一）影响矿井安
44、全开采的主要因素1、地表水从-110报废水平流入井下。2、掘进工程中顶板砂岩水。3、遇断层时的断层裂隙水。4、封闭性能差的钻孔裂隙水。5、采掘工作面遇积水的老巷或采空区6、已存在的原八一矿的-450 西总回和西大巷及象山煤矿的采掘工作面已进入尚庄煤矿的边界内，水患将威胁尚庄煤矿的生产安全，为此尚庄煤矿东采区上山首采面应做好探放水的工作。7、新建的西立风井井壁渗水，应预先做好探水工作。（二）充水因素1、大气降水大气降水通过地表水、第四系砂砾层孔隙、龙潭组砂岩裂隙、构造裂隙及至矿区采空区向生产矿井补水，是矿坑水充水水源。老窑水本煤矿区内除在浅表处有年代较久的老窑外，一直无其它小煤井开采，因此老窑水
45、对矿区开采仅在浅部部分地段有影响。2、大冶灰岩裂隙岩溶水大冶组灰岩岩溶裂隙水富水性极不均匀，且向深部岩溶不发育，且因为其下部发育一层厚度为18.163.3米的泥灰岩，形成大冶灰岩与长兴灰岩两个裂隙岩溶含水层水力联系的天然屏障。也就是说，大冶灰岩岩溶裂隙水，一般情况下不会直接补给长兴灰岩裂隙岩溶水，所以不可能构成今后矿产开发的直接水害。3、长兴组灰岩岩溶裂隙水本区长兴灰岩岩溶不发育、连通性差，富水性不均。造成这一状况的原因大冶灰岩底的泥岩起到了隔水作用，造成长兴灰岩溶水补给条件差。根据计算，B4煤层落带高度为 19.13 米，最大导水裂隙带高度68.11 米。所波及到的地层为P2L2，因此，长兴
46、灰岩溶裂隙水在正常情况下直接危及 B4煤层的开采。今后开采要注意切割长兴灰岩和老山段地层的断层。4、茅口灰岩裂隙岩溶水本区茅口灰岩岩溶不发育，只是灰岩顶界面附近发育溶孔及蚀裂隙，连通性差，富水性不均。官山段厚度 198.54239.77米，尽管茅口灰岩水水压很大，但也不至于构成底板穿水。正常情况下不会对矿坑充水造成威胁。5、对断层充水性的分析F9断层在坞社里井田切割了浅部的长兴灰岩，孔组抽水时 F9断层观测孔水位与主孔同步下降，是富水性很强的导水断层，开采时应留有足够保安煤柱，以防穿水。6、封闭不良钻孔本井田进行过多次勘探，其封孔要求与质量不尽相同，封孔质量欠佳的钻孔，可能成为矿井充水通道，因
47、而沟通其它含水层对矿坑充水，今后矿井开采时应注意防范。矿井开采时，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方针，加强矿井涌水量和探放水工作，预防矿井突水事故。第五节第五节顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因一、顶板灾害情况一、顶板灾害情况1、矿井地质构造情况本矿区影响矿山压力的因素主要有：开采深度、煤层顶、底板（的厚度及其物理力学性质、构造裂隙的发育程度、煤层倾角以及采场采掘活动、支护质量等）。该矿已开采至-650mm 水平，随着开采深度的增大，矿山压力随着增大，该矿开采的 B4煤层的直接顶板多为粉砂岩、细粉砂岩，向上渐变为泥岩，向下炭质逐渐
48、增高，靠近煤层处有一层0.2 米左右的炭质泥岩；老顶为浅灰色石英砂岩及粗粉砂岩互层。其直接底板为泥岩，向下渐变粉砂岩，顶板偶具薄层炭质泥岩。开采煤层顶、底条件较差，顶板属中等冒落级顶板，煤层普氏系数12，煤层倾角 925 度，厚度 04.3米，为薄及中厚煤层。矿山在生产过程中没有发现岩浆岩侵入和无冲击地压现象。本区处于丰城河西小型“山字型”构造体系东翼之西南端，西及西北与弧顶部位的东神岭白富井田相邻，二者的分界线是尚庄背斜南东翼上的 F13断层，北东以F6断层与梅仙岭井田为界。坞社里井田基本构造形态为走向呈“N35EN50E”，倾向南东的单斜构造，地层倾角平缓，一般1015。但因邻近山字型构造
49、的挤压区，所以在浅部不但有平缓的褶曲发育，而且还有较多的断层伴生。褶曲轴走向呈 NNE,都为幅度不大的开阔短轴背向斜，两翼倾角平缓，对背斜来说北西翼倾角比南东翼倾角大，形成轴面向南东倾斜的不对称褶曲。断裂构造与褶曲紧密伴生，所见的断层大部分为同向正断层，断层面倾角一般在60左右，个别为20，按其走向大致可分为四组：第一组为横向正断层，第二组为走向正断层，第三组、四组，是北北东与近似南北走向的斜交正断层。它们之间，第一、二组关系不清，但第二组似有切割第一组的现象。第三、四组则受到第二组的控制。褶曲和断裂构造的发育对矿区内煤层的赋存起到不良的影响，导致煤层产状的多变。横向断层多分布在矿区的边缘，成
50、为分割矿区的天然界线，断距不等的一系列走向及斜交同向正断层的存在，则将煤层切割成阶梯状的块段。这些都对煤层的赋存和开采带来了不便。受采动影响，围岩失稳，需重新分布压力，巷道支护不及时以及违章作业和支护质量，给顶板管理和支护管理带来一定和难度。2、支护条件一般每个水平的主要运输大巷都选择在岩石坚固性系数比较大的官山砂岩层中，抗压强度大、巷道底鼓变形小，加上目前我矿采煤工作面608 工作面和 503 工作面均采用综采液压支架支护；煤巷和半煤岩巷掘进工作面采用锚网梁索联合支护，岩巷采用锚杆梯子梁全断面挂网锚索联合喷浆的主动支护。巷道状况好，另外在穿过断层、软弱层时除采取上述先进支护外，还及时补打锚索