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1、恒源煤电皖北煤电恒源公司任楼煤矿二一七年矿井灾害预防和处理计划恒源煤电公司任楼煤矿二一七年一月任楼煤矿2018年矿井灾害预防和处理计划编制及审批人员单 位签 字日 期安监处生产部调 度 所通 防 部瓦 斯 办运 输 区机 电 科调度所长运输区长机电科长通防部长安监处长安全副总通风副总地测副总机电副总掘进副总总工程师矿 长95任楼煤矿2018年矿井灾害预防和处理计划目录第一章 矿井安全概况和生产现状第一节 矿井概况第二节 矿井生产现状及2017年采、掘布局及活动情况第二章 矿井灾害预防和处理组织领导及职责第一节 组织领导第二节 职责第三章 矿井火灾的预防和处理第一节 矿井火灾的隐患分析第二节 矿
2、井火灾的预防措施第三节 矿井火灾处理计划第四节 地面火灾的预防与处理计划第四章 矿井瓦斯事故的预防和处理第一节 矿井瓦斯情况分析第二节 矿井瓦斯事故的防治措施第三节 发生瓦斯事故的处理计划第四节 防止煤与瓦斯突出措施第五节 发生煤与瓦斯突出事故的处理计划第五章 矿井煤尘事故的预防和处理第一节 矿井主要尘源及易发生煤尘爆炸地点的情况分析第二节 煤尘爆炸事故的防治措施第三节 发生煤尘爆炸后的处理计划第六章 矿井火工品管理及放炮事故的预防和处理第一节 火工品管理第二节 放炮事故的预防措施第三节 放炮事故的处理计划第七章 矿井水灾的预防和处理第一节 水灾情况分析第二节 水灾事故的预防措施第三节 水灾事
3、故的处理计划第八章 矿井顶板事故的预防和处理第一节 顶板事故分析第二节 顶板事故的预防措施第三节 顶板事故的处理计划第九章 矿井机电、运输事故的预防和处理第一节 机电事故的预防和处理计划第二节 运输事故的预防和处理计划第十章 避灾线路及矿井其它灾害的预防和处理第一节 避灾线路第二节 矿井其它灾害的预防和处理第十一章 矿井灾害预防和处理培训计划第一章 矿井安全概况和生产现状第一节 矿井概况任楼煤矿位于安徽省宿州市西南约30公里处，井田位于童亭背斜的东南翼转折端，北与孙疃井田相连，西南与许疃井田相邻。井田F3断层以北为南北走向、向东倾斜的单斜构造，F3断层以西转为北西西走向，为不完整的童庄向斜的北
4、延部分，地层产状13°20°，童庄向斜倾角8°15°。井田范围为：北起界沟断层与孙疃井田为界，南以F7断层与许疃井田相邻，东南以F23断层为界，东到31煤层-800m等高线的平面投影，西至11煤层露头线；南北长约811km，东西宽约47km，矿业权设置范围面积42.0705km2。井田内F2断层以北，F3断层以西构造属中等至复杂，F2F3断层间构造属简单型。煤系地层含可采煤层6层（31、51、52、72、73、82），其中主要可采煤层为31、51、72、82，平均总厚度7.52m，开采深度为-315-720m，至2014年12月31日，矿井保有资源储量为
5、20260.9万吨。各可采煤层均具有爆炸危险，煤层有自燃倾向，属煤与瓦斯突出矿井，煤种为气煤，除51煤富灰外，其余均为中灰，属低硫、低磷煤。井田范围内表土层厚度220m380m，新地层第四含水层直接覆盖在煤系地层之上，对矿井浅部开采有充水危险，需留设防水煤柱，8煤层底板太灰、奥灰水可通过隐伏导水陷落柱导通，威胁矿井开采安全，由于存在奥灰岩溶陷落柱突水危害，矿井水文地质条件为极复杂型。任楼矿井设计生产能力150万吨/年。2006年矿井改扩建，矿井核定生产能力为280万吨/年，矿井采用竖井多水平开拓，分煤组布置运输大巷，六个煤层划分为上（31）和中（51、52、72、73、82）两个煤组进行开采，
6、回风水平标高-315m，一水平标高-520m，二水平标高-720m，勘探边界-800m。任楼矿井现采用中央边界式通风，中央风井净直径6.0m，装备梯子间和灌浆管道。北风井直径6m；主井净直径5.0m，布置一对16吨提升箕斗，副井净直径7.2m，布置一对双层四车普通罐笼和一个双层四车加宽罐笼带平衡锤。矿井主运输系统采用皮带机，09年我矿升级为突出矿井以来，辅助运输采用12吨蓄电池机车和一吨矿车，平巷人车运送人员。矿井现正常涌水量180m3/h左右，井下一水平泵房安装6台MD450-60×8型水泵，正常一台工作，二水平泵房安装6台MD450-60/84×4型水泵，2013年5月
7、建成-720强排系统，安装有2台BQ550-838/22-1900/W-S潜水泵。第二节 矿井生产现状及2017年采、掘布局及活动情况任楼井田于1985年11月开工，1995年7月试生产，1997年12月31日正式投产。矿井目前以“2综采1准备”为主要生产格局， 2016年生产原煤233.20万吨。全年有2、中五、中三共计三个生产采区，两个暂缓开采采区：51采区、中六采区。2017年计划原煤产量225万吨，其中回采产量205万吨，掘进煤20万吨，生产格局为“2综采1准备”。 全年综采一区在72510S、7224S两个综采工作面回采，综采二区在7259、7224N、8231三个综采工作面回采，预
8、备区全年要进行7224S、8231、7255工作面的安装和7259、7224N、72510S工作面的拆除工作。生产准备上，为确保矿井正常生产接替，全年预计有6支掘进队伍施工回采及准备巷道9000m，回采巷道主要集中在8231、72510N、7224S、7255、72511、7324N等工作面；准备巷道主要在中五下部集运巷、72510N集中运输巷、72510N集中回风巷等；修护队伍主要在-720南大巷、-720北大巷、中五采区、中三采区、2采区等受采动影响的巷道修护、加固。第二章 矿井灾害预防和处理组织领导及职责第一节 组织领导矿井一旦发生重大事故，为了迅速、有序地抢救遇难人员，处理事故，尽快恢
9、复生产，应立即成立专门的抢险救灾指挥部。指挥部设在矿调度所。总指挥：矿 长副总指挥：各分管副矿长、矿总工程师、副总工程师、调度所长成 员：事故单位（科）区长、通防部长、救护队长、生产技术部部长、机电科科长、修护区区长、后勤服务科科长、保卫科科长、运输区区长、安监处长、采煤区区长、掘进区区长、物资保障部部长、医院院长。第二节 职责1、矿长：矿长是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师、安全矿长和矿山救护队长的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的行动方案。2、矿总工程师：是矿长处理灾害的第一助手，协助矿长制定营救遇难人员和处理事故的行动方案。3、各有关副矿长：根据行动方案，负责组织、调集救灾人员和
10、物资，并由指定的副矿长签发抢救事故用的特别许可证，严格控制下井人员。4、矿副总工程师、调度所长：根据矿长命令，负责某一方面的抢救工作。5、矿山救护队队长：是矿山救护行动的具体负责人，全面指挥领导矿山救护队，执行根据营救遇难人员和处理事故的行动方案所规定的任务，完成对灾区遇难人员的抢救和事故处理。6、安监处处长：根据批准的营救遇难人员和处理事故的行动方案及按照煤矿安全规程规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实施有效监督。7、通防部部长：根据入井人员领取矿灯上的定位仪号码，查清在井下的人数及其姓名，并报告矿调度所，对未取得经指定矿长签发的入井特别许可证的人员，禁止其领取矿灯。按照矿长命令改变
11、通风系统，关注主要通风机的工作状况、组织完成必要的通风工程，执行与通风有关的其它措施，对未持有指定矿长签发入井特别许可证的人员，不得发给自救器。8、生产技术部部长：按照矿长命令，负责协调各方面的技术工作，协助矿长进行抢救和灾害处理，负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长命令完成测量打钻任务。9、有关区、队、班长：负责查对留在本单位工作区域内的人数，采取措施带领他们有组织地撤到安全地点直至地面，将所见到现场事故的性质、范围和发生原因等情况，如实详细地报告矿调度所，并随时接受矿长命令，完成有关抢救灾害处理任务。10、矿值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并报告给矿山救护队、矿长、矿总工
12、程师、公司调度室以及其他领导和有关单位，及时传达矿长的命令，召集有关人员到矿调度所待命，随时调度井下抢险救灾工作，统计掌握入井人员和留在井下各区域的人数。11、机电科科长：根据矿长命令，负责改变主排水泵等主要设备的工作状况，并保证其正常运转；掌握矿内的停送、电工作，及时抢修或安装机电设备，完成其它有关任务。12、物资保障部部长：及时准备好必需的抢救器材，并根据矿长的命令组织人员迅速运到指定地点。13、运输区区长：负责对副井井口进行严格检查，对未持有指定矿长签发的入井特别许可证人员，必须制止其入井，并负责将遇难人员及时运送上井，保证救灾人员和救灾器材及时运到事故地点，满足抢险救灾需要。14、医院
13、院长：负责组织医护人员对受伤人员的急救治疗，组织护理、药物供应。15、后勤服务科科长：保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食宿及其它生活事宜。16、武装保卫科科长：负责事故处理及抢救过程中的治安保卫工作，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留围观。第三章 矿井火灾的预防和处理第一节 矿井火灾的隐患分析井下可能发生火灾的地点主要为炸药库、皮带机运输巷、变电所及绞车房等机电硐室的电明火、摩擦过热着火；各采掘工作面放炮着火、采空区、高冒区煤层（遗煤）自然发火。任楼煤矿现主采煤层51、72、73、82煤层均属于自然发火煤层，根据2017年采掘工作面安排情况，矿井自然火灾防治重点采煤工作面有：7224
14、工作面、8231工作面、7259工作面、72510S工作面等；掘进工作面有：7255风巷、7255机巷、7324N风巷、7324N机巷、72511机巷、72511风巷、72510N机巷、72510N风巷、72510N集中回风巷、72510N集中运输巷等；重点采区有中五采区、2辅助采区、2采区和中三采区。第二节 矿井火灾的预防措施一、防治自然发火：（一）煤层自然发火的预兆：1、风流中出现煤油味、汽油味、松香油味等现象。2、除爆破作业影响外，在采掘巷道、采空区、密闭墙及抽采管路中出现CO，且其浓度呈持续上升趋势。3、风流中CO2浓度呈上升趋势。4、围岩、空气、水的温度升高，并超过正常温度。风流中氧
15、气含量降低，消耗量呈上升趋势。5、煤层冒烟或出现明火。（二）煤层自然发火的预防措施：1、沿空掘进巷道时，不得向采空区侧煤柱任意施工硐室或绞车窝等，若确需施工时，必须对硐室全断面喷注浆，注浆锚杆间距1.4m×1.4m，喷浆厚度不小于50mm。2、采煤工作面准备期间，尽量采用集中运输巷布置，且采区内尽量少开辅助性巷道，少留煤柱。3、每周进行防灭火预测预报，重点区域取样进行色谱分析，发现异常现象及时采取灌浆、注水、注氮、漏风通道封堵等措施进行处理。4、采煤工作面、沿空或过采空区掘进工作面回风流安装一氧化碳和温度传感器，实时监测工作面CO和温度情况，发现异常及时处理。5、对于掘进巷道产生的高
16、冒区应及时用不燃性材料充填严实，严禁出现空顶和空肩窝现象，并设置防灭火检查点，定期检查高冒区内气体变化情况。6、采煤工作面即将回采结束，提前30m对上、下隅角留设灌浆和注氮管路端口，并对巷道底板喷撒阻化剂；采煤工作面回采结束时必须在45天内封闭两巷，并按照防火墙标准进行施工，同时，对密闭的采煤工作面收作线附近采取灌浆、注氮等防灭火措施。7、孤岛工作面、复采工作面等易出现自然发火的工作面，当出现异常时采用随采随灌的防灭火措施，其他采煤工作面可以根据采空区或上隅角内CO气体情况，有选择性的采用灌浆的防灭火措施。8、定期检查密闭墙、采空区、巷道内高冒区、工作面上隅角、抽放管路内等地点的瓦斯、温度、一
17、氧化碳、二氧化碳和氧气情况，并取气样利用色谱仪进行分析，发现异常情况必须及时处理。9、形成全风压通风系统的采掘工作面，每天必须对掘进的煤巷高冒区进行防灭火检查一次。10、矿井必须完善井下消防管路系统（可利用井下防尘管路）。矿井总进、回风巷及采区轨道上山、采区各车场内均要铺设主管路，采区运输上山、回风上山及采区内部所有运输巷道、掘进巷道、采煤面机、风巷均要铺设支管路，主管路的直径108mm，支管路的直径59mm。掘进工作面消防管路滞后迎头距离30m，采煤工作面机、风巷消防管路距工作面距离30m。为保证防灭火用水量，所有管路严禁用直径50mm的软管连接。井下消防供水管路及三通闸阀要按责任范围由责任
18、单位每半月检修一次，确保井下发生火灾时的救灾用水输送到位，且供水水压1Mpa，严禁无计划停水。采掘工作面或其它可能发生自然发火的地点要配备灭火器，所在区域的施工单位的备用供水管不少于100m。11、提高采煤工作面回采率，减少采空区内遗煤量，同时，采空区内尽量减少塘柴、笆片等易燃物品丢弃量。12、回采工作面必须保证必要的推进速度，过断层、破碎带期间月推进度不得少于40m。13、沿空掘进工作面必须加强以下管理：严格按中线施工，严禁贯通采空区，如有出现与采空区相通的地点，其前后30m范围内要进行喷注浆封闭。严格按照煤矿安全规程有关要求留设防火煤柱，煤柱宽度不小于5m。严格按照作业规程施工探查钻孔，确
19、保巷道施工安全。巷道施工过程中遇到采空区残留锚杆、锚索或工字钢等，必须人工进行清除，严禁使用综掘机进行切割，并由安监员及瓦斯检查员负责现场监督。14、掘进巷道内施工的探放水孔、瓦斯抽采孔等，必须采取防止向采空区漏风的措施。探放水和瓦斯抽采结束后,必须及时封堵严实。15、石门揭煤工作面过煤段及其前后30m范围，必须采取防冒顶措施，及时喷注。16、净煤柱小于5m巷道沿空侧或掘进过断层、破碎带，巷道必须进行喷注、浆堵漏。煤巷及可能导致顶板煤层发生自燃的岩巷，必须采取防止高冒措施，并在1周内处理完毕。17、7煤和8煤回采工作面必须具有完善的防灭火系统方允回采。18、矿井排查易出现自然发火征兆的区域，及
20、时铺设束管监测系统，利用束管和人工取样相结合的方法，随时检查易自燃区域内气体情况，发现异常，及时进行处理。19、出现CO必须立即汇报（1）CO浓度24PPm或高温点35的，必须立即向矿长及矿总值班人员汇报，并且矿必须每天汇报公司通防地测部、安全监察局。（2）以下情况，必须立即汇报公司调度室：风流中CO24PPm；煤柱内、高冒处、采空区CO50ppm或出现发火预兆（煤壁挂汗、有煤焦油味、汽油味等）。20、收作面封闭墙必须采用双墙结构，墙体厚不小于0.8m,两墙间距不小于1.0m,两墙间用黄泥等防火材料带压注实，封闭墙严密不漏风。密闭墙必须掏槽（包括底部）或打锚杆对密闭墙进行加固。煤巷封闭墙位置前
21、后5m范围内巷道，必须加强支护，对围岩（煤）破碎的地点，进行喷注加固。21、严格信息汇报制度。防灭火检查点瓦斯、CO、温度及其他气体异常时，必须立即向总工程师和矿长汇报；风流中连续出现CO或采空区内CO浓度达到50PPm时，发现有自然发火征兆时，矿必须立即向公司相关领导汇报。二、防外因火灾1、我矿消防水使用的是地面供水系统，必须保证供水量不小于200m3/min。2、井下新敷设的管路必须全部一次性符合要求，对原有管路逐步进行完善，皮带运输机巷、采煤工作面机巷消防管路必须每隔50m设一个三通闸阀，其它巷道的消防管路每隔100m设一个三通闸阀。井下所有皮带机机头、机尾必须安装25m水管，并且与消防
22、管路连接好，且保证有水。3、井下人员不得携带烟火，井下严禁存放汽油、煤油和变压器油等，井口实行检查制度。4、井下所有电器必须按煤矿安全规程要求安装，杜绝电器失爆，电缆必须使用阻燃电缆，敷设必须符合规程要求。5、井下皮带机必须使用阻燃皮带，并带有综合保护装置。机头、机尾必须清理干净，防止摩擦过热着火发生。6、井下变电所防火应做到：变电所硐室两端5m范围内必须用不燃性材料支护。变电所设专人看管，现场交接班，禁止放笆片、板皮等易燃物。电话保持通话良好状态。7、严格瓦斯管理，防止瓦斯积聚。8、严禁放明炮、糊炮、空芯炮。严格执行“一炮三泥”（座底泥、封口泥、水炮泥）的放炮规定。严格执行“一炮三检”（装药
23、前、放炮前、放炮后）管理制度。严格火工品管理，严禁使用不合格的炸药和雷管。井下机电硐室、皮带运输机巷、采掘工作面按要求设置消防器材。9、井下严禁使用非抗静电、非阻燃性风筒、抽采管路及其他熟料制品等。第三节 矿井火灾处理计划1、井下发生火灾时，灾区和受威胁区域所有人员立即佩带好自救器，在场的班队长根据火势情况选择以下两种处理方案：当火势较小，利用现场黄沙、水等能够直接灭火时，立即将附近的净化水幕或放炮喷雾打开，立即采取一切尽可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速把事故地点、范围汇报调度所，并将灾区和可能受灾区威胁地区人员撤离危险区。当火势较大，现场无法处理时，必须立即佩戴好自救器，沿避灾路线进行撤
24、离，迅速把事故地点、范围汇报调度所，并将灾区和可能受灾区威胁地区人员撤离危险区。2、矿调度所接到发火的报告后，立即向值班矿领导、矿长、总工程师、安全矿长汇报。并通知救护队、医院、通防部长、机电科长、安监处长等相关人员。并将灾区和威胁区人员的动力电源切断（局扇电源是否停掉，由总工程师根据具体情况确定），同时，向恒源公司汇报。值班矿领导在矿长、矿总工程师未到达前，会同矿山救护队长、通防部长、机电科长、安监处长等根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。3、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其他有害气体以及风量（通风尽量维持现状，如因瓦斯浓度变化，需要风量调整时，由救灾总
25、指挥决定）、风流的变化，防止瓦斯积聚、煤尘飞扬和人员中毒。4、一旦发生着火事故，必须立即成立以矿长任总指挥的救灾指挥部，矿长和总工程师必须立即赶到现场，组织救灾。5、由矿山救护队探明井下火灾地点、范围及发火原因，采取措施防止火灾向有人员的巷道蔓延，机电科负责切断火区电源。6、矿指挥部根据反映目前情况的井上下对照图、采掘工程平面图、安全监测设备布置图、通风系统图、管路系统图、火区地点和范围确定井下通风情况，制定积极的消灾措施。7、在进风井口、井筒内及井底车场发生火灾时，可采用反风或使风流短路措施。在井下其它地点发生火灾时，应保持火灾区域的风流方向，控制火区供风量。在进风的下山巷道发生火灾时，必须
26、采取防止因火风压而造成的主风流逆转措施。在有瓦斯涌出的采煤工作面发生火灾时，应保持正常通风，必要时可适当增加风量或采取区域性局部反风。在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态，需进入巷道侦察或直接灭火时，必须有安全可靠的措施，防止事故扩大。所有上述的通风制度都必须本着不危及人员安全、阻止火势扩大，不致瓦斯积聚、煤尘飞扬，造成瓦斯爆炸事故为原则。必要时应将排水、灌浆、充填、压风管路临时改为消防管路。如果火灾发生后，不能直接扑灭火源时，必须封闭火源，密闭墙位置选择必须本着着火点发生瓦斯或煤尘爆炸事故时不伤害到建墙人员为原则。火区封闭之后，应及时采取灌浆、均压技术灭火或注氮方式灭火。8、矿山救
27、护队根据规定，进行侦察、灭火、和救灾工作。非矿山救护队员只能在一氧化碳不超过0.0024%，瓦斯浓度不超过2%，气温低于35，且无爆炸危险的地点，经总指挥批准，在救护队的监护下才能参加井下灭火救灾工作。9、灭火方法：瓦斯着火：用消防水进行灭火。用水灭火时，要从火源四周逐渐向火源点灭火，且保证水源充足，以免发生水煤气爆炸。自然发火：处理时，可根据具体情况，采用挖除火源、洒水、沙埋、灌浆、注氮、注凝胶等处理方法。电器着火：先切断电源，用干粉灭火器或沙埋等方法灭火。油类着火：用干粉灭火器或沙埋方法灭火。严禁用水灭火。一般可燃物着火：干粉灭火器或沙埋等方法灭火。用水灭火时，要从火源四周逐渐向火源点灭火
28、，且保证水源充足，以免发生水煤气爆炸。进风井口、井筒、井底、井底车场及南北大巷着火，灭火过程中要根据具体情况由指挥部决定反风、停风或正向通风。灭火的原则：人员必须站在上风侧进行灭火，严禁站在回风侧进行灭火，防止人员中毒10、井下灭火器材的配备：、井下灭火器配备如下表所示：序号地点需配备物品备注1生产水平井底车场10L泡沫灭火器4个，有液压装置时，需增加CO2灭火器2个（20kg），0.5 m3砂子或岩粉2非提升水平井底车场10L泡沫灭火器2个3箕斗停放间10L泡沫灭火器2个，8kg干粉灭火器1个4箕斗控制间CO2灭火器2个5井下水泵房CO2灭火器2个，8kg干粉灭火器1个6井下变电所CO2灭火
29、器2个，8kg干粉灭火器2个7移动变电整流站CO2灭火器1个8电气修配间10L泡沫灭火器1个，8kg干粉灭火器1个9电机车库10L泡沫灭火器1个，CO2灭火器1个10机械维修室10L泡沫灭火器1个，CO2灭火器1个11液压动力装置供电室10L泡沫灭火器2个，8kg干粉灭火器2个， 50kg干粉灭火器1个12工具室10L泡沫灭火器1个13油类贮存室10L泡沫灭火器2个，至少另加0.5m3砂箱，8kg干粉灭火器2个，1台推车式泡沫灭火器（60L）配于发放室14绞车房CO2灭火器1个15充电硐室8kg干粉灭火器2个，以每台电机车计16爆破材料库10L泡沫灭火器3个，1台推车式泡沫灭火器（60L）配于
30、发放室，另2台配于贮存室50kg干粉灭火器1个17爆破材料发放硐室10L泡沫灭火器1个，8kg干粉灭火器1个18液压泵站10L泡沫灭火器4个，配于泵站进风侧，60kg干粉灭火器4个第四章 矿井瓦斯事故的预防和处理第一节 矿井瓦斯情况分析井田含煤地层为石炭系和二叠系，共含17个煤层（组），自上而下，编号为：1、2、3、4、5、6、7、8、10、11煤层（组），其中主可采煤层为31、51、72、82煤，73煤局部可采，其中目前开采的煤层为中煤组的72、73、82煤。矿井上煤组的31煤层与中煤组的82煤层平均层间距达265m、煤层间采动相互干扰较小，中煤组5182煤层平均层间距为80m左右，由于多种
31、因素影响，矿井投产以来以主采中煤组的72、73、82煤层，然后采用上行开采方式，再开采中煤组的5煤及上煤组的3煤。勘探钻孔煤层瓦斯含量，72煤层在0.1510.30cm3/g之间，73煤层在0.055.64cm3/g之间，82煤层在0.358.10cm3/g之间。经分析随着埋深增加，瓦斯含量有明显增加趋势；构造对瓦斯含量变化起明显分区作用。中三采区属低瓦斯区域；2采区煤层瓦斯含量较高，属煤与瓦斯突出危险区域，中五采区南北翼72、73、82煤层-720m以上属无突出危险区域，五一采区5煤-730m以浅属无突出危险区。根据工作面回采证实，中三采区相对瓦斯涌出量在3m3/t左右；51采区相对瓦斯涌出
32、量为7.94m3/t，2辅助采区相对瓦斯涌出量为9.62 m3/t，中五采区相对瓦斯涌出量为3.95m3/t。根据回采各煤层瓦斯涌出量来看，各煤层瓦斯含量均大于钻探工程提供瓦斯含量，其中72煤瓦斯相对量是钻孔量的15倍左右，73煤瓦斯相对量是钻孔含量10倍左右，82煤瓦斯相对量是钻孔含量6倍左右。分析结论，由于开采方式是下行开采，临近层瓦斯涌出是造成72煤开采瓦斯相对量与钻孔含量相差很大的主要原因，同时实际开采过程中瓦斯相对含量比钻孔含量大约增加200%。从工作面回采瓦斯涌出量资料，72煤层随着开采深度增加，瓦斯涌出量明显增加，瓦斯含量随着埋深增加而增大。中五采区北翼、2采区-520m以下、-
33、720m以上，北以F2断层，南以F3断层为界，虽为两个采区，实为一个构造单元。中五采区北翼、2采区地面勘探钻孔，不仅39-16钻孔72煤层瓦斯（CH4）含量（10.30cm3/g），而且还有45-468、46-479、46-478等钻孔瓦斯和氮气含量在中组煤各煤层均超过10.00cm3/g，明显存在带状分布。从已回采的7219、7211工作面回采资料表明，-520m以下瓦斯相对涌出量在8.55m3/t以上，属煤与瓦斯突出危险区域；2采区7222工作面回采证实，工作面绝对瓦斯涌出量在25m3/min左右,相对瓦斯涌出量为12m3/t，属煤与瓦斯突出危险区域。随着开采深度不断增加，瓦斯压力及地应力
34、逐步加大，截至到2015年，已发生3次异常，特别是2009年9月28日7224N风巷里段掘进期间F29点前24米进行突出危险性预测，钻屑量最大达37kg/m，超过防治煤与瓦斯突出规定的6kg/m的标准，煤层具有突出危险性。中一、1、中二及中四等报废采区已进行封闭，通风系统得到了进一步完善，一水平、二水平交替生产，需保证通风系统稳定、合理、可靠，做到各采区有独立回风上山，各采掘工作面有独立的回风系统。对突出煤层的采掘活动，制定完善的防突措施。根据2017年采掘工作面安排情况，矿井自然火灾防治重点采煤工作面有：7224N工作面、72510S工作面、7259工作面、7224S工作面、8231工作面等
35、；主要煤巷掘进工作面有： 72510N风巷、72510N机巷、7224S风巷、7224S切眼、8231机巷及切眼、8231里风巷、7255风巷、7255机巷、72510N机巷、72510N风巷、7324N风巷、7324N机巷、72511风巷、72511机巷等.第二节 矿井瓦斯事故的防治措施一、瓦斯爆炸条件在常温常压下 ，瓦斯爆炸的必要条件是：瓦斯浓度处于516%，氧气浓度不低于12%，温度650750,点燃时间大于瓦斯感应期的点火源。矿井发生瓦斯爆炸的关键因素是瓦斯积聚和火源。二、预防措施1、坚持落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯治理十六字方针，保证采掘工作面抽采率，从源头上消
36、除瓦斯隐患。2、采掘工作面风排瓦斯不能满足生产需要时，要采用瓦斯抽采，减少风排瓦斯负担。3、减少瓦斯积聚：杜绝无计划停电、停风、对计划停电影响局扇正常运转的，必须报矿总工程师批准。4、完善瓦斯管理制度，加强现场瓦斯管理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过预警值0.8%，必须停止作业，分析原因进行处理；瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，由矿总工程师采取措施进行处理。瓦斯、二氧化碳浓度达到预警、超限值，必须立即向公司调度汇报。爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达0.8时，严禁爆破，分析原因进行处理；采掘工作面、电动机或其开关附近20m以内风流中及其
37、他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止作业，分析原因进行处理；以上地点瓦斯浓度达到1.0%时，必须切断电源，撤出人员，由通风副总工程师或总工程师组织进行处理；采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8以下，方可开动。停止运转的局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5，方可启动。5、实现局扇挂牌，专人管理，掘进通风必须
38、符合作业规程有关规定。6、井下停风区中瓦斯浓度超过或二氧化碳浓度超过1.5，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，可由通风部门采取安全措施，报矿总工程师批准，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，由通风部门编制瓦斯排放措施（具有瓦斯抽放系统的巷道，必须采用抽放的方法排放瓦斯）报企业技术负责人审批，进行排放。7、对矿井所有盲巷按照规定进行管理，长期停风的盲巷必须封闭，临时停风的盲巷必须设立正规栅拦，警标，防止人员进入，停风必须立即断电，同时虚席切断盲巷内钢管、轨道、电缆等物体，防止杂散电流引入盲巷内。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达3%或其它有害气体超过规程规定，不能立即处理
39、时，必须在24h内封闭完毕。8、串联通风的采掘工作面，必须安装监控系统，并进行正常维修，保持正常运转。9、所有串联通风的采掘工作面，必须制定专项串联通风措施，报企业技术负责人审批。10、放炮时严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁”等放炮制度。11、加强瓦斯检查管理，杜绝空班、假报、虚报、漏检等现象。12、建立健全通风仪器、仪表维修和保养制度，保证仪器、仪表的正常使用和精确性。13、井下火工品管理必须严格按照有关火工品管理制度执行。14、巷道的贯通必须编制专门措施，杜绝因巷道贯通而造成的瓦斯事故。15、石门揭煤，巷道透老空区时，必须制定专门措施，防止瓦斯事故发生。16、掘进工作面严禁空
40、帮、空顶、高冒区必须用不燃性材料充填，防止瓦斯积聚。17、井下通风系统的调整，必须按照煤矿安全规程和矿有关文件执行，加强通风工作管理，杜绝瓦斯事故的发生。18、完善监测系统，采掘工作面瓦斯传感器按规程规定、安装和使用。19、建立井下电器的维修与保养制度，实行定期检查，消灭电气失爆现象。20、建立健全瓦斯管理的预警分析和处置制度。建立瓦斯涌出动态分析制度；突出煤层采掘工作面逐月编制防突预测图，悬挂现场，并且在现场悬挂控尺排版或允许进尺排版，防患于未然。21、采掘工作面巷道内必须安设隔爆设施并定期检查完好情况。22、加强防灭火管理，杜绝井下各类火源的出现。严禁明火放炮、放糊炮，杜绝摩擦、撞击火花。
41、第三节 发生瓦斯事故的处理计划一、瓦斯爆炸灾害事故，必须按以下要求进行处理：1、现场人员立即把事故地点、范围汇报调度所。灾区和受威胁区域所有人员立即佩带好自救器，在现场班队长带领下，按照避灾路线进行撤退或迅速撤到最近的新鲜风流中。2、矿调度所接到报告后，立即通知矿值班人员、矿长、总工程师及救护队、医院及有关单位人员到调度所待命，通知切断灾区及影响区域内动力电源（局扇电源是否停掉，由值班矿长决定）。并向公司汇报。3、矿立即成立救灾指挥部，矿长任总指挥，组织抢险救灾工作。4、矿长、总工程师必须查明事故地点、范围，积极组织救护工作，发现火源立即扑灭，以防二次爆炸。5、救灾指挥时，首先应采取有效措施抢
42、救遇难人员并防止事故进一步扩大。6、救灾时，救灾人员按照矿井人员定位系统指示进行搜救。遇险人员要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。7、当发生瓦斯事故，由于条件限制无法撤离或来不及撤离时，避灾人员要背着爆洪波冲击的方向，脸朝下扑倒在水沟里，没有自救器或自救器无法打开时，用湿毛巾堵住嘴和鼻子，防止吸入高浓度有害气体，待冲击波过后迎着风流方向撤离到安全地点。也可到矿井专门设置的井下避难所，也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。这时要把管子的螺丝卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。8、在发生瓦斯爆炸事故无法撤离应考虑下述方法：迅速转入独头巷道（最好是空巷）关闭局扇，切断风筒堵住
43、入口，防止有毒气体侵入。并打开该巷道中的压风。二、矿井热害预防与处理计划1、加强对井下各工作地点的温度检查，发现温度超过26的必须采取措施进行处理。2、主要大巷及回风巷必须在夏季采取降温措施进行降温，主要措施有，开启大巷喷雾，巷道洒水，进行降温处理。3、井下所有掘进工作面都要设立风流净化喷雾装置，要求煤巷、半煤岩二道，岩巷三道。4、井下主要进、回风巷道，回采工作面的进、回风巷都要安装风流净化水幕。5、采用大功率局扇、大直径风筒向温度高的地点进行供风，增加风量，降低温度。6、局部地点采用降温设备进行降温，降低进风温度，增加职工舒适度。7、在所用高温地点必须配备防暑降温设备，降低由于高温热害造成的
44、危险。第四节 防止煤与瓦斯突出措施一、综合防突措施1、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件、制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充；坚持优先开采保护层的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。2、煤巷掘进工作面前方即将遇地质构造时，必须在距地质构造垂距20m外，坚持多打超前探查孔，孔深不小于30米，并探明地质构造赋存及煤层瓦斯情况，并坚决执行浅眼爆破、远距离爆破进尺和停电撤人等安全技术措施。3、在地质构造变化带及煤层变化带，必须加强突出危险性预测预报。4、区域验证或预测结果无突出危险时，必须在采取安全防护措施下进行正常采掘作业。5、
45、区域验证有突出危险时，必须立刻停止作业，执行局部综合防突措施。6、除采取防突措施外，还应采用掩护挡板或其它保证作业人员安全的防护措施。7、采取超前探查钻孔时，超前距不得小于10米。8、采取防突措施后，必须进行效果检验。采掘作业时必须执行区域验证，经区域验证措施有效后，方可在采取安全防护措施条件下进行采掘作业。掘进时必须严格按照允许进尺单要求进尺，不得超尺。9、所有采取防突措施的施工地点，必须在工作面附近悬挂防突措施牌板，并班班填报，及时反映工作面的动态情况。10、打超前钻孔前，迎头应设掩护板，如遇喷孔、垮孔、顶钻、瓦斯变化异常等现象时，必须立即停止作业，撤出人员，由矿总工程师批准并采取补充措施
46、，确认安全后，方可继续施工。11、掘进时，必须采取毫秒爆破作业，全断面一次起爆，严禁一次装药分次起爆；严禁反向装药放炮。井筒起爆及撤人地点必须位于地面距井口边缘20m以外，暗立（斜）井及石门揭煤起爆及撤人地点必须位于反向风门外500m以上全风压通风的新鲜风流中或300m以外的避难硐室内。12、放炮必须坚持“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁”、 “一炮三哨”等放炮制度。放炮时，必须切断回风侧的一切电源，并撤出人员。突出煤层的掘进工作面放炮30分钟后，方可进入工作面进行检查。若有大量瓦斯涌出，严禁人员进入该区域。13、每班必须有专职瓦斯检查员在现场经常检查瓦斯。班组长必须携带便携式瓦斯机，所有人员必须携带隔离式自救器，必须熟悉避灾路线，熟悉突出的预兆、自救、互救的方法，并要了解瓦斯监测系统停电、撤人范围等基本知识。14、煤巷掘进工作面在距掘进迎头25-40米范围内安设一组压风自救系统，然后距迎头安设位置每退后50米安设一组，共计安设三组；采煤工作面在距工作面出口向外25-40米范围内安设一组压风自救，工作面风、机巷距出口安设位置每退后50米安设一组，共计安设三组。15、加强防突调度汇报工作，采取防突措施的掘进工作面的班队长接班后、班中和班后必须及时