危害识别及风险评估.pptx

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1、Copyright 2002NOVO ETS培训目的及内容培训目的及内容如何进行风险评估如何进行风险评估4识别识别识别识别危害危害危害危害4评估评估评估评估风险风险风险风险4控制控制控制控制风险风险风险风险如何建立及实施如何建立及实施HSEHSE管理体系管理体系第1页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第一部分危害危害与与风险管理风险管理基本基本概概念念第2页/共121页Copyright 2002NOVO ETS1 1、领导承诺、方针目标和责任、领导承诺、方针目标和责任2 2、组织机构、职责、资源和文件控制、组织机构、职责、资源和文件控制3 3、风险评价和隐患治理、风险评

2、价和隐患治理4 4、承包商和供应商管理、承包商和供应商管理5 5、装置（设施）设计和建设、装置（设施）设计和建设6 6、运行和维修、运行和维修7 7、变更管理和应急管理、变更管理和应急管理8 8、检查和监督、检查和监督9 9、事故处理和预防、事故处理和预防1010、审核、评审和持续改进、审核、评审和持续改进计划计划检查实施改进HSEHSE管理体系管理体系标准1010要素要素第3页/共121页Copyright 2002NOVO ETS审查改善检查纠正危危 害害 及及 环环 境境 因因 素素识别识别风风 险险 及及 环环 境境 影影 响响 评估评估可容许风险？改善计划或管理控制维持管理风 险 管

3、 理 否是持续改进第4页/共121页Copyright 2002NOVO ETS 风险管理的重要性风险管理的重要性主动识别危害主动识别危害现有的现有的/计划的控制措施足够吗？计划的控制措施足够吗？进行风险控制进行风险控制-防止危害发生防止危害发生倡导倡导积极的积极的、主动的、主动的安全文化安全文化第5页/共121页Copyright 2002NOVO ETS 危害识别及风险评估与HSE管理体系其他要素的紧密联系3.3.3.43.3.3.4管理方案3.3.2.63.3.2.6目标、指标3.2.43.2.4培训、意识、能力3.23.2 信息交流3.7.23.7.2变更管理3.63.6运行控制和维护

4、3.83.8检查和监督3.43.4合约商管理3.7.33.7.3应急管理3.93.9事故处理3.8.43.8.4不符合纠正危害识别及风险评估第6页/共121页Copyright 2002NOVO ETS程序要求程序要求 程序程序程序程序持续持续识别识别危害的危害的评价评价风险风险实施必要的实施必要的控制控制措施措施 程序包括程序包括程序包括程序包括日常日常的运行活动和的运行活动和非日常非日常的运行活动的运行活动所有所有人员在工作场所的活动（包括分包商和参观人员）人员在工作场所的活动（包括分包商和参观人员）工作场所的设备，无论是组织拥有的还是相关方的工作场所的设备，无论是组织拥有的还是相关方的第

5、7页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危害识别与风险评价建立管理程序建立管理程序：危害识别风险评价风险控制建立HSE目标时考虑评估结果更新危害及风险信息第8页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危 害 及 危 害 识 别危害：可能造成人员伤害、死亡、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中 物、人、环境和管理物、人、环境和管理 物的不安全状态、人的不安全行动、有害作业环境安全管理缺陷。危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。第9页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危 害 及 危

6、 害 识 别评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。第10页/共121页Copyright 2

7、002NOVO ETS为什么发生危害？内因；如：内因；如：设备失效，人员错误设备失效，人员错误人员的大意或违章操作人员的大意或违章操作其他原因：设计、建造、运行、维护、管其他原因：设计、建造、运行、维护、管理理第11页/共121页Copyright 2002NOVO ETS为 什么 发 生 危 害？外部因素外部因素：自然灾害，如洪水、雷击自然灾害，如洪水、雷击人为因素，如交通事故、高空坠物人为因素，如交通事故、高空坠物水电供应失效水电供应失效第12页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危害识别要考虑以下问题：存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？也可以

8、反过来询问：谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？第13页/共121页Copyright 2002NOVO ETS发生危害的根源及性质在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质火灾和爆炸；冲击与撞击；中毒、窒息、触电及辐射；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）；设备的腐蚀；有毒有害物料、气体的泄露；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗第14页/共121页Copyright 2002NOVO ETS产生危害的后果包

9、括：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。第15页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危 害 与 事 故 模 型 危 害如：热管道hazards-things with potential to harm第16页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危 害 与 事 故 模 型危害如，热的管道对象如，操作人员and Targets(e.g.,people or assets)-that are vulnerabl

10、e to hazards第17页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危 害 与 事 故 模 型危害危害如：热的管道对象如：操作人员如果这两个因素结合，事故，或事件就会生事件事件(操作人员烫伤)第18页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危 害 与 事 故 模 型隔绝危害如：热的管道一般情况下，采取隔离或限制措施，控制有害的因素被第19页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危 害 与 事 故 模 型隔绝个人防护设个人防护设备备危害如：热管道对象如：操作人员作用对象采取防护措施第20页/共121页Copyright 2002NOVO ET

11、S安全的系统隔绝隔绝个人防护用个人防护用品品危害如：热的管道对象如：操作人员危 害 与 事 故 模 型第21页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危 害 与 事 故 模 型一旦防护系统失败.控制失败(如，覆盖层老化)危害如：热的管道这时，危害因素没有了束缚第22页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危 害 与 事 故 模 型如果这里的防护也失败.个人防护失败个人防护失败(如，手套老化)对象对象如：操作人员对象失去保护，变得易受伤害.第23页/共121页Copyright 2002NOVO ETS控制措施失效控制措施失效(覆盖层老化)防护失败(手套老化)危

12、害如热的管道对象如操作人员Event(Operator gets burnt)危 害 与 事 故 模 型事故事故 !第24页/共121页Copyright 2002NOVO ETS何时需要进行危害识别风险评价危害已构成重大威胁，而人们不能肯定存在或计划的控制措施是否充分；在已满足法律和其他要求的情况下，要实施HSEHSE持续改进；有新建、扩建、改建及其它变更时。第25页/共121页Copyright 2002NOVO ETS何时不需要进行危害识别、风险评价危害明显是轻微的，受损失者完全可以容许；控制措施的结果完全符合相关的法规和标准；控制措施丝毫不影响工作任务的实施；危险程度和控制措施被每个员

13、工充分理解。第26页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第二部分危 害 识 别 方 法第27页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第28页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危害识别、风险评价的步骤划分作业活动识别危害评价风险确定是否是可容许风险制定风险控制计划评审控制计划的适宜性第29页/共121页Copyright 2002NOVO ETS划分作业活动按生产流程的阶段按地理区域按装置按作业任务按生产阶段/服务阶段按部门上述方法的结合第30页/共121页Copyright 2002NOVO ETS收集工作信息工作活动信息包括但不限于

14、以下几个方面工作活动信息包括但不限于以下几个方面：1 1、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频率；2 2、设备：可能用到的机械、设备、工具；3 3、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉末、固体）和化学性质；4 4、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；5 5、程序：作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证上岗程序；6 6、数据：作业活动及作业环境监测数据；7 7、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历。第31页/共121页Copyright 2002NOVO ETS4安全检查表分析（SCL）4工作危害分析（JHA）4预危险性分析（PHA)4故障假设分析（W

15、I）4故障假设分析/安全检查表分析(WI/SCL)44危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）44失效模式与效应分析失效模式与效应分析(FMEA)FMEA)4故障树分析(FTA)4事件树分析(ETA)44Bow-Tie AnalysisBow-Tie Analysis危害识别的方法第32页/共121页Copyright 2002NOVO ETS选择识别危害方法指南考虑考虑：4与危害有关的工作、活动、服务性质（生产过程或检维修）4生产过程复杂程度、大小；4评估目的4评估人员的工作经验及危害识别能力第33页/共121页Copyright 2002NOVO ETS选择识别危害方

16、法在选择识别方法时，应考虑：活动或操作性质；工艺过程或系统的发展阶段；危害分析的目的；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；潜在风险度大小；现有人力资源、专家成员及其他资源；信息资料及数据的有效性；是否是法规或合同要求。第34页/共121页Copyright 2002NOVO ETS工作危害分析（JHA）选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤，对每个工作步骤，识别危害因素识别危害因素危害因素汇总定期检查和回顾第35页/共121页Copyright 2002NOVO ETS工作危害分析（JHA）分析步骤分析步骤（参照附表）1 1、把正常的

17、工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，2 2、用3 3 4 4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。3 3、分解时应：观察工作与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识结合上述三条第36页/共121页Copyright 2002NOVO ETSJHA 分析步骤对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。4 4 4 4、识别每一步骤的主要危害后果。、识别每一步骤的主要危害后果。5 5 5 5、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。6 6 6

18、 6、进行风险评估。、进行风险评估。7 7 7 7、建议安全工作步骤、建议安全工作步骤。第37页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第38页/共121页Copyright 2002NOVO ETS安全检查表分析（SCL）4是基于经验的方法4是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目4以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。4安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析第39页/共121页Copyright 2002NOVO ETSSCL分析步骤（1

19、1）建建立立安安全全检检查查表表 分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。（2 2）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。（3 3）分析差异（危害），提出改正措施建议。第40页/共121页Copyright 2002NOVO ETS安全检查表分析 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员运用自己的经验和可靠的参考资料

20、研究成果 编制的主要依据编制的主要依据第41页/共121页Copyright 2002NOVO ETS安全检查表分析举例举例第42页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第43页/共121页Copyright 2002NOVO ETS故障假设分析（WIWI）通过以“假设”开头的提问形式,系统地进行深 入分析所提问题涉及到从过程输入到输出的每个流程识别每个问题所相关的危险情景第44页/共121页Copyright 2002NOVO ETS故障假设分析（WIWI）所提的问题建议一个初始事件,甚至可能是非期望 事故的后果假如该原材料成份是不对的?UmphUmph.第45页/共121

21、页Copyright 2002NOVO ETS故障假设分析（WIWI）是对工艺过程或操作的危害分析方法。分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同看法。故障假设分析方法可用于设备设计和操作的各个方面（如建筑物、动力系统、原料、产品、贮存、物料的处理、装置环境、操作规程、管理规程、装置的安全保卫等）。对于一个简单的系统，故障假设分析只需要一个或两个分析人员就能够进行。第46页/共121页Copyright 2002NOVO ETS故障假设分析（WIWI）分析步骤（1 1）确定分析范围，分析装置及工艺过程，包括工艺过程说明、

22、图纸、操作规程、装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程；（2 2）依据工艺流程，分别提出故障假设问题，集中主要危害部位；（3 3）识别每一故障假设问题的主要危害后果。（4 4）识别现有安全控制措施。（5 5）进行风险评估。（6 6）建议改进措施。第47页/共121页Copyright 2002NOVO ETS最初“假设”问题可以:通过一个小组（23人）共同讨论后提出 从以前对类似设备的研究结果获取 问题清单用于确保覆盖程度问题通常主要集中于以下几类:6导致危险情景：设备失灵、人为失误、外部事件.6危险类别:火灾、爆炸、化学暴 露.故障假设分析假 设 问 题 清 单 第48页/共121页Copy

23、right 2002NOVO ETS故障假设分析-优缺点4简单4更开放的途径4适合于初步的或简单的过程8有赖于有经验的人员8有赖于以前所暴露的危险情节8可能无法涉及全部危险情景第49页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第50页/共121页Copyright 2002NOVO ETS预 危 险 性 分 析（PHAPHA）*是在项目发展的初期，特别是在概念或是在项目发展的初期，特别是在概念或设计设计的的开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。险性。*对

24、现有及对现有及已建成已建成的装置进行的装置进行粗略粗略的危害和潜在的危害和潜在的事故分析的事故分析*是其他危害分析的基础（比如：是其他危害分析的基础（比如：HAZOP，FMEA，FTA，ETA）第51页/共121页Copyright 2002NOVO ETS预 危 险 性 分 析（PHAPHA）分析步骤（1 1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料），知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数 主主要要设设备备的的类类型型（如如容容器器、反反应应器器、换换热热器等）器等）装置的基本操作说明

25、书装置的基本操作说明书 防火及安全设备。防火及安全设备。第52页/共121页Copyright 2002NOVO ETS预 危 险 性 分 析（PHAPHA）分析步骤（2 2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。考虑：-危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；-设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾/爆炸的产生和发展、控制/停车系统；-影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；-操作、测试、维修及紧急处理规程；-与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。第53页/共121页Copyright 2002NOVO ETS预 危 险 性 分

26、 析（PHAPHA）分析步骤（3 3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性，（4 4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。（5 5）进行风险评估。（6 6）建议消除或减少风险控制措施。第54页/共121页Copyright 2002NOVO ETS预危险性分析举例举例将二甲苯从储气罐送入工艺设备的概念设计。在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到二甲苯 ，其他一无所知。分析人员知道二甲苯有毒而且易燃。分析人员将二甲苯可能释放出来作为员工危险情况，列出引起二甲苯释放的原因：*储罐受压泄漏或破裂*二甲苯的工艺输送管线

27、泄漏或破裂*储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏*工艺过程没有消耗掉所有的二甲苯第55页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第56页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOPHAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOPHAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOPHAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&

28、ID)P&ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。第57页/共121页Copyright 2002NOVO ETS危险与可操作性分析（HAZOP）概念概念在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问题就发生 方法方法使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果导向文字 设计参数 偏离第58页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第59页/共121页Copyright 2002NOVO ETS工艺、设计参数流量、温度、压力、浓度、液位、速度、时间、粘度、pH、电压、分离、信号、频率、添加剂、反应第60页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第61页/共

29、121页Copyright 2002NOVO ETS第62页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第63页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第64页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第65页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第66页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第67页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第68页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第69页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第70页/共121页Copyrigh

30、t 2002NOVO ETS第71页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第72页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第73页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第74页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第75页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第76页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第77页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第78页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第79页/共121页Copyright 2002NOVO E

31、TS第80页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第81页/共121页Copyright 2002NOVO ETS当HAZOP、FMEA对复杂体系而言变得复杂并难以实施时所发展的分析方法系统、逻辑发展事件可导致事故或健康危害目的是识别特定事件的起因（源头事件）通过图表进行定性及定量分析展示结果 故 障 树 分析（FTA）第82页/共121页Copyright 2002NOVO ETS构筑FTA从源头事件着手决定立即必要理由充足 转到下一个阶段,重复运用规则逻辑符号(和,或,不,等.)创建规则第83页/共121页Copyright 2002NOVO ETS故 障 树 FTA分

32、析明确源头事件:最危险的阶段;要求对非预期事件/后果的精确定 义 明确条件范围不允许（不可能）事件现存（特定）事件物理范围解决程序(可获得的相应信息)初始装备配置第84页/共121页Copyright 2002NOVO ETSF T A 举例明确问题最高事 -火灾现有事件 -易燃物品不允许事件 -火源第85页/共121页Copyright 2002NOVO ETS 故障树基本符号和:如果所有输入是正确的，输出就是正确的或:假如一个或多个输入是正确的，输出就是正确的中间事件:按逻辑揄可演变成为缺陷事件基础事件:复合缺陷或失败事件，分析解决的极限静止事件:缺陷事件没有进一步扩展(已达到边界)隐蔽事

33、件:预期或假想的条件 转移符号:在另外场合的逻辑发展 第86页/共121页Copyright 2002NOVO ETS故 障树FTA分析-火灾火火 灾灾 易燃品火源废弃物化学品易燃建筑物电缆烟火热作业电线短路玩忽职守第87页/共121页Copyright 2002NOVO ETSHF acid burn HF 溶液操作者接触故 障树FTA分析-酸类灼伤溢出腐蚀传输工具的影响HF HF 酸灼伤酸灼伤泵故障水平传感器故障没有足够的个人防护用具未经许可的人员进入容器泄漏第88页/共121页Copyright 2002NOVO ETS事件树ETA分析是一种用于说明在选择初始事件后,中间环节和最终环节可

34、 能产生的后果双向逻辑形式的技术（是/否）用来分析主要危险的后果及对人员、财物、环境的影响能用于量化风险第89页/共121页Copyright 2002NOVO ETS 从初发事件的开始、跟踪事故级数/进展 事故树步骤识别初始事件识别影响 后果的安全功能建立事故树描述所导致的事故后果 事件树ETA分析第90页/共121页Copyright 2002NOVO ETS事件树ETA分析识别初始事故一个预期的系统或过程失败，或体系混乱随后期望的大多数计划已经设计障碍例如：火灾发生识别影响后果的安全功能通常包括:自动安全系统报警操作行为限制影响的障碍第91页/共121页Copyright 2002NOV

35、O ETS事件树ETA分析建立事件树从左到右的流水顺序展示文件向上的路径为成功;向下的路径为失败描述所导致的事件结果 输出结果为火灾,灾难等第92页/共121页Copyright 2002NOVO ETS构成事件树ETA安全功能安全功能安全功能安全功能（A）（B）（C）（D）成功成功失败初始事件失败第93页/共121页Copyright 2002NOVO ETS事件树ETA分析-举例损失有限损失巨大，人员紧急疏散损失有限，人员淋湿死亡可能，损失重大YNYNYESNOYESNO初始事件火灾发生火灾,被发生?火灾报警器是否工作?SPR喷水系统是否工作？第94页/共121页Copyright 200

36、2NOVO ETS事件树ETA分析-举例没有暴露少量暴露中等暴露高度暴露YNYNYESNOYESNO初始事件HF 溢泼溢泼被立即发现?溢 泼响应程序是否充分应急行动是否跟上?严重暴露第95页/共121页Copyright 2002NOVO ETSBow-Tie Analysis第96页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第三部分风 险 评 价第97页/共121页Copyright 2002NOVO ETS风险及风险评价风险：特定危害性事件发生的可能性与后果严重性可能性与后果严重性的结合。风险评价：评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。可容许的风险：程度降底到组织依据其法

37、律义务、HSE方针认为可接受的风险。第98页/共121页Copyright 2002NOVO ETSDECISION ON NEED FOR ACTIONNeed for action(process or procedure change)is based on level of risk for each scenario:发生的频率现有的预防、检测、控制措施X后果严重性风险=可能性X第99页/共121页Copyright 2002NOVO ETS定性评价风险程度矩阵第100页/共121页Copyright 2002NOVO ETS半定量评价风险程度矩阵第101页/共121页Copyrig

38、ht 2002NOVO ETS定量评价定量评价作业条件危险性评价法 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险性(危险性分值危险性分值危险性分值危险性分值)第102页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第103页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第104页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第105页/共121页Copyright 2002NOVO ETS“重 大 危 害”判定1、LEC法评价为不

39、可容许的风险2、以前曾发生过事故3、违反法律及其它要求4、直接观察可判定5、行业有关规定第106页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第107页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第四部分风 险 控 制第108页/共121页Copyright 2002NOVO ETSDECISION ON NEED FOR ACTIONNeed for action(process or procedure change)is based on level of risk for each scenario:发生的频率现有的预防、检测、控制措施现有的预防、检测、控制措施

40、X后果严重性风险=可能性X第109页/共121页Copyright 2002NOVO ETS风险控制计划措施分类根除危害的措施根除或减少后果的措施减少发生的可能性到可以容忍或可忽略的水平第110页/共121页Copyright 2002NOVO ETS风险控制计划(2)固有安全措施举例：消除完全的消除危害，如永久关闭一项操作或不再使用某些材料代替采用危害性小的材料;如，用次氯酸钠代替氯减少减少贮存、使用或产生的数量，如减少存货第111页/共121页Copyright 2002NOVO ETS风 险 控 制 计 划(3)消除或减少不利结果的方法控制措施工程控制 废除化学品、取消过程、代替、通风、

41、隔离、保护管理控制-安全操作规程、倒班制、在较少员工工作时操作较危险工作个人防护设备 最后一道屏障，如呼吸器、听力保护第112页/共121页Copyright 2002NOVO ETS风险控制决策不可接受的风险不可接受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性风险水平示意风险水平示意第113页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第114页/共121页Copyright 2002NOVO ETS风险控制措施选择停止使用该物质，或以无害物代之停止使用该物质，或以无害物代之改使用危害性低的物质改使用危害性低的物质工程技术控制工程技术控制管理控制管理

42、控制个体防护个体防护消除危险降低危险个体防护将危险源与人员隔离第115页/共121页Copyright 2002NOVO ETS选择适用的风险控制措施公司应根据以下条件，选择适用的风险控制措施可行性、可靠性；先进性、安全性；经济合理性；技术保证和服务。第116页/共121页Copyright 2002NOVO ETS作 业 风 险 控 制生产日常运行中各种操作开停工、检维修作业进行基建变更等活动前均应进行危害识别风险评估第117页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第118页/共121页Copyright 2002NOVO ETS更新危害及风险信息在下列情形下危害记录应及时更新新的或变更的法律法规或其他要求；新的或变更的法律法规或其他要求；操作有变化或工艺改变；操作有变化或工艺改变；有新项目、加工过程或产品；有新项目、加工过程或产品；有因事故、事件或其他来源的新认识理解有因事故、事件或其他来源的新认识理解。如果没有以上所描述的变化，也应定期进行评审或检查危害识别结果。第119页/共121页Copyright 2002NOVO ETS第120页/共121页Copyright 2002NOVO ETS谢谢您的观看！第121页/共121页