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1、吨吨污污水水处处理理厂厂投投标标文文件件技技术术部部分分 HEN system office room【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】六、承包人建议书图纸图纸工程详细说明工程详细说明（1 1）项目概述）项目概述项目名称：*市*污水处理厂建设项目设计施工总承包建设地点：*市*镇*村建设规模：5000t/d（2 2）项目背景）项目背景目前*镇还没有污水处理厂，现阶段城镇生活污水及少量工业废水经过简单处理后直接排入附近地表水中，严重污染附近地标水体。为加快*镇发展，改善城镇居民的生活环境，改善*镇公共设施和基础设施条件，提高居民生活质量，同时也是带动地方经济发展，*镇迫
2、切需要建设污水处理厂。（3 3）编制依据）编制依据1)钟祥市*污水处理厂建设项目设计施工总承包招标文件（4 4）采用的规范与标准）采用的规范与标准1.室外排水设计规范（2014 版）(GB50014-2006)2.地表水环境质量标准（GB3838-2002）3.室外给水设计规范（50013-2006）4.城市排水工程规划规范（GB50318-2000）5.城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)6.给排水制图标准（GB/T50106-2001）7.城市污水处理厂工程项目建设标准（建标200177 号）8.给水排水设计手册（第二版）；9.城市给水工程规划规范（GB50282-98
3、）；10.室外给水设计规范（GB50013-2006）；11.采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；12.污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）；13.污水综合排放标准（GB8978-1996）；14.恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；15.泵站设计规范（GB/T50265-2010）；污水厂设计污水厂设计（1 1）设计进出水水质）设计进出水水质根据招标文件，设计进出水水质如下表：表 6-1 设计进出水水质一览表指标CODcrBOD5S氨氮总氮总磷粪大肠杆菌数H进水水质25015020025303出水水质501010515100068（2 2）工艺流程）
4、工艺流程根据招标文件，本工程采用“A/A/O 微曝氧化沟”工艺。工艺流程简图如下图：污水粗格栅提升泵站细格栅及旋流沉砂池剩余污泥厌氧池缺氧池曝气氧化沟污泥回流二沉池剩余污泥消毒池污泥储池上清液排至提升泵站混合液回流外排污泥脱水机泥饼外运污水首先经过粗格栅去除去除粗大悬浮物后，经提升泵站提升至细格栅与旋流尘砂池，进一步去除悬浮物以及比重大于的沙粒后，自流进入缺氧池。在厌氧池中污水与自二沉池回流的污泥在搅拌机的搅拌下充分混合。污水中的BOD 在厌氧池中部分降解，微生物在厌氧条件下充分释放磷。厌氧池出水自流进入新建的缺氧池中，并在缺氧池中与自好氧池回流的硝化液充分混合，回流硝化液中硝态氮在反硝化细菌
5、作用下转变为氮气脱除。缺氧池出水自流进入氧化沟中，在氧化沟完成大部分 COD、BOD 的去除以及氨氮的硝化作用以及去除部分磷。氧化沟出水自流人二沉池完成泥水分离，污泥部分回流至缺氧池，部分以剩余污泥形式排出。二沉池出水进入接触消毒池经过二氧化氯消毒后外排。二沉池排出的剩余污泥经污泥脱水机脱水后外运处理。（3 3）各处理建（构）筑物单体工艺设计）各处理建（构）筑物单体工艺设计该污水处理厂粗格栅及污水提升泵房按远期万吨/天考虑，其他构筑物按近期万吨/天考虑。近期总变化系数为。1、粗格栅设计参数类型回转式格栅设计流量总规模：20000m3/d总变化系数过栅流速 s栅渠宽度 900mm栅条间隙 20m
6、m栅前最大水深格栅深度主要工程内容土建工程：粗格栅渠，一座，土建一次建成，钢筋混结构，全地下结构设机械格栅 2 台，配用电机功率，二期不增加设备。每台粗格栅前后设有电动闸门各 1 台。运行方式根据时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。2、进水泵房设计参数一期设计流量总规模：360m3/h一期总变化系数主要工程内容土建工程：提升泵房尺寸 16m6m15m，钢筋混凝土、半地下式钢砼结构，一期3 个泵位，预留远期泵位 3 个。选用 3 台泵，2 用 1 备。水泵参数如下Q=180m3/h，H=14 m，N=11kw泵房设水泵起吊用的电动葫芦 1 台，起重量 3 吨。运行方式根据液位与时间自动，
7、也可机旁手动控制。3、细格栅设计参数类型回转式细格栅设计流量 360m3/h总变化系数过栅流速 s栅渠宽度 550mm栅条间隙 5mm栅前最大水深格栅深度主要工程内容土建工程：细格栅渠，一座，土建一次建成，钢筋混结构，全地上结构设机械格栅 2 台，配用电机功率。设无轴螺旋输送机 1 台，双料斗，D=320mm，L=4m，N=。每台细格栅前后设有电动闸门 1 台。运行方式根据时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。4、旋流沉砂池设计参数类型旋流沉砂池设计流量 360m3/h总变化系数数量 2 组水力停留时间 30s数量 2 座直径 1830mm沉砂池深度主要工程内容土建工程：旋流沉砂池 D=
8、1830mm，H=，钢筋混凝土地上式结构，2 座。设沉砂池 2 座，每座直径 1830mm，每座池设有一台可调速的桨叶分离机和一台气提泵，桨叶分离机功率为，气提泵配套鼓风机 2 台，功率。砂水分离器 1 台，处理能力 1220L/s，电机功率。同时配移动式垃圾斗 1 个。运行方式桨叶分离机连续运转，提砂泵按程度控制定时运转，砂水分离器与提砂泵同步运转。5、微曝氧化沟设计参数类型 A2O 微曝气氧化沟设计流量 360m3/h总变化系数数量 2 组MLSS 3500mg/L污泥负荷kg MLSS污泥龄污泥回流比 150%污泥产率系数剩余污泥量 d（绝干污泥量）厌氧池水力停留时间缺氧池水力停留时间好
9、氧池水力停留时间主要工程内容土建工程：微曝氧化沟尺寸为，钢筋混凝土半地上式结构，2 座。设微孔曝气器 340 套，厌氧池搅拌器 4 台，功率；缺氧池搅拌器 2 台，功率为4kw；好氧池搅拌器 6 台，功率 5kW运行方式厌氧池搅拌器、缺氧池搅拌器、好氧池搅拌器连续运转；6、污泥泵房和配水井设计参数类型半地下式钢砼结构设计流量 360m3/h总变化系数数量 1 座直径主要工程内容土建工程：污泥泵房和配水井尺寸为，钢筋混凝土半地上式结构，1 座。设污泥回流泵 3 台，功率 15kW，电动葫芦 1 套，功率；剩余污泥泵 1 台，功率为3kW。运行方式污泥回流泵连续运转；剩余污泥泵根据污泥量情况调整间
10、歇运行。7、二沉池设计参数类型中间进水周边出水设计流量 360m3/h总变化系数数量 2 座直径表面负荷 h堰负荷周边水深主要工程内容土建工程：单池尺寸为，钢筋混凝土半地上式结构，2 座。设周边传动刮泥机 2 台，功率。运行方式周边传动刮泥机连续运转。8、消毒间及在线监测室设计参数类型紫外消毒装置设计流量 360m3/h总变化系数数量 1 座灯管数 32 根总功率模块数 4 个主要工程内容土建工程：消毒间及在线监测室，尺寸为 23，框架结构，1 座。10、污泥脱水车间设计参数类型叠螺浓缩机及超高压弹性脱水机设计处理绝干污泥量 d数量 1 座出泥含水率60%叠螺浓缩机功率 1kW数量 1 台超高
11、压弹性脱水机功率 13kW数量 1 台进泥泵功率 11kW数量 2 台主要工程内容土建工程：污泥脱水车间，尺寸为 30189m，框架结构，1 座；污泥储池，尺寸为 55，钢筋混凝土结构，1 座。（4 4）办公及附属设施配置）办公及附属设施配置1、综合楼综合楼包含办公室、会议室、化验室、卫生间等，综合楼总面积为，三层框架结构。2、变配电室变配电室平面尺寸为 18m9m，单层结构。（五）主要工程量表及主要工艺设备清单（五）主要工程量表及主要工艺设备清单污水厂厂区主要工程量表如下表：序号子项名称主要尺寸或建筑面积LBH数量结构型式地基基础序号12345678910111213污子项名称粗格栅渠进水泵
12、房细格栅渠沉砂池微曝气氧化沟二沉池污泥泵房及配水井消毒间及在线监测室消毒渠、巴氏计量槽鼓风机房脱水机房污泥储池变配电房综合厂房水厂厂主要尺寸或建筑面积LBH数量结构型式地基基础板式基础建于 1 上全地下式钢砼结7.0m2.10m7.0m1 座构6.0m16m15m6.5m1.4m1.5mD=1.83m，H=1 座框架结构混凝土条1 座地上式钢砼结构基2 座地上式钢砼结构板式基础半地下式钢砼结构半地下式钢砼结2 座构半地下式钢砼结1 座构1 座1 座1 座1 座框架结构全地下式钢砼结构框架结构框架结构板式基础板式基础板式基础条形基础板式基础条形基础条形基础38.9m12.9m5.0m2 座D=1
13、6m，H=D=7.4m，H=23m10.8m4.5m3.5m15m4.5m8.0m6.5m7.2m30m18m9m8.5m9m4.5m162m2区主要工1 座地上式钢砼结构板式基础1 座1 座艺设框架结构框架结构备如下条形基础条形基础表：序号设备名称型号数量（套/台）单台功率（kW）材料备注一、粗格栅井一、粗格栅井1234机械粗格栅栅渣压榨机带式输送机铸铁镶铜闸门（配电动启闭机）B=800mm，e=20mm，N=，安装角度75D=200mm，r=5r/min，N=，含水率5055%W=500mm，L=4m，N=800mm800mm，N=2114水下 SUS304 材质，水上碳钢材质SUS304
14、 材质碳钢材质铸铁镶铜2 用二、进水泵房二、进水泵房123潜污泵电动单梁悬挂起重机轴流风机Q=180m3/h，H=14m，N=11kW3T，N=Q=2783m3/h，N=，n=1450r/min31411铸铁材质碳钢材质玻璃钢4 用2 用 1 备三、细格栅及旋流沉砂池三、细格栅及旋流沉砂池123循环式齿耙清污机无轴螺旋输送机沉砂池搅拌器B=450mm，e=5mm，N=，安装角度 75D=320mm，L=4m，N=D=1830mm，N=212水下 SUS304 材质，水上碳钢材质SUS304 材质水下 SUS304 材质2 用2 用序号45678设备名称砂水分离器罗茨鼓风机进水闸板（配电动启闭机
15、）出水闸板（配电动启闭机）移动式垃圾斗型号D=220mm，N=Q=1.5m3/h，P=，N=350mm1450mm，N=1000mm1450mm，N=数量（套/台）12221单台功率（kW）材料水下 SUS304 材质铸铁、合金钢铸铁镶铜铸铁镶铜备注2 用2 用四、微曝气氧化沟四、微曝气氧化沟1234厌氧池潜水搅拌机（配起吊设备）缺氧池潜水搅拌机（配起吊设备）好氧池潜水搅拌机（配起吊设备）管式曝气器D=1100mm，N=，r=3545r/minD=1800mm，N=4kW，r=3545r/minD=1800mm，N=5kW，r=3545r/minL=1000mm，D=67mm，7m3/（hm）
16、42634045水下不锈钢水下不锈钢水下不锈钢刚玉D=16m，N=，23m/min2水下不锈钢2 用4 用2 用6 用5%备用五、二沉池五、二沉池1周边传动刮泥机序号设备名称型号数量（套/台）单台功率（kW）材料备注六、污泥泵房及配水井六、污泥泵房及配水井1234污泥回流泵排泥泵电动单梁悬挂起重机铸铁镶铜闸门（配电动启闭机）Q=275m3/h，H=10m,P=15kWQ=50m3/h,H=12.5m，P=3kW3T，N=300mm，N=3112153铸铁材质铸铁材质碳钢材质铸铁镶铜2 用2 用 1 备2 用 1 备七、消毒渠、巴氏计量槽七、消毒渠、巴氏计量槽12紫外消毒装置巴氏计量槽Q=100
17、00m3/d，32 根灯管，4 个模块，N=Q=10000m3/d，32 根灯管，4 个模块，N=11不锈钢 SS304含其他配套装置含其他配套装置八、鼓风机房八、鼓风机房1罗茨鼓风机（2 台变频）23轴流风机电动单梁悬挂起重机Q=20.64m3/min，P=49kPa，N=25kW，r=960r/minQ=2783m3/h，N=，n=1450r/min3T，N=34125铸铁、合金钢玻璃钢碳钢材质2 用 1 备4 用九、污泥储池九、污泥储池序号1设备名称搅拌器（配起吊设备）型号D=620mm，N=,r=480r/min数量（套/台）2单台功率（kW）材料水下不锈钢备注2 用十、污泥脱水车间十
18、、污泥脱水车间1234567891011进泥泵（螺杆泵）叠螺浓缩机PAM 制备装置PAM 投加泵污泥缓存搅拌机（折浆式）污泥转输泵（螺杆泵）三氯化铁储罐三氯化铁投加泵（机械隔膜泵）固化剂投加装置污泥调理池搅拌机（折浆式）压榨机进泥泵（螺杆式浓浆泵）Q=30m3/h，H=，N=11kW,r=960r/min处理能力 60120kgDS/h，N=1kW2000L/h，N=Q=1.0m3/h，H=4bar，N=D=800mm，N=3kW,r=84r/minQ=12m3/h，H=，N=4kW,r=960r/minV=10m3，PE 材质Q=85L/h，H=，N=V=5m3，N=4kWD=800mm，N
19、=3kW,r=84r/minQ=12m3/h，H=，N=11kW,r=960r/min21121212112431111134不锈钢 ss304不锈钢 ss304不锈钢 ss304PVDF水下不锈钢不锈钢 ss304PE 材质PVDF不锈钢 ss304水下不锈钢不锈钢 ss3041 用 1 备1 用 1 备1 用 1 备1 用 1 备1 用 1 备序号12131415161718设备名称超高压弹性压榨机水平输送机倾斜输送机滤布清洗机（手动）电动单梁悬挂起重机轴流风机滤布清洗水槽型号滤室容积，过滤面积 20，N=+带宽，带速 s，N=带宽，带速 s，N=3kW40L/min3T，N=Q=2783
20、m3/h，N=，n=1450r/minV=2m3，PE 材料数量（套/台）1111141单台功率（kW）133材料增强聚丙烯SUS304 材质SUS304 材质碳钢材质玻璃钢备注（1 1）土建部分）土建部分序号12345678910111213合计合计分包方案分包方案无。七、承包人实施计划概述概述项目名称：*市*污水处理厂建设项目设计施工总承包建设地点：*市柴*凌楼村子项名称主要尺寸或建筑面积数LBH量7.0m2.10m7.0m结构型式全地下式钢砼结构框架结构地上式钢砼结构地上式钢砼结构半地下式钢砼结构半地下式钢砼结构半地下式钢砼结构框架结构全地下式钢砼结构框架结构框架结构地上式钢砼结构框架结
21、构框架结构备注造价（万元）1座1进水泵房6.0m16m15m座1细格栅渠6.5m1.4m1.5m座2沉砂池D=1.83m，H=座2微曝气氧化沟38.9m12.9m5.0m座2二沉池D=16m，H=座1污泥泵房及配D=7.4m，H=水井座1消毒间及在线23m10.8m4.5m监测室座1消毒渠、巴氏3.5m15m4.5m计量槽座1鼓风机房8.0m6.5m7.2m座1脱水机房30m18m9m座1污泥储池8.5m9m4.5m座12变配电房162m座1综合厂房座粗格栅渠合建合建合建13本工程设计规模为5000吨/天，包括废水处理站界区内的处理工艺、土建工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程等。总体实施
22、方案总体实施方案1.项目目标本工程的总体建设目标为：精心组织、精心设计、精心施工、精心管理，高标准、高质量、高效率把本项目目标达成。本项目质量目标：关键性项目检验一次性合格率 100%，单位工程优良率90%。本项目工期目标：根据合同按时完成所有预定工作。本项目造价目标：项目实施过程中无违纪违规行为发生，确保工程资金使用安全，在保证工程质量的前提下尽可能减少总造价。2.项目实施组织形式(一)项目实施管理机构组织由公司一名技术副总担任本项目项目负责人，统筹安排本项目的设计与施工，确保项目能够按时保质完成。另外根据本项目实际情况，分别安排四个部门由项目负责人指挥调度来完成本项目的设计施工等任务。1)
23、工程设计部在项目负责人指导下负责本项目施工图设计工作，负责请购文件的编制、报价技术评审和技术谈判、供货商图纸资料的审查和确认工作，并与业主做好项目协调工作，推广新技术、新工艺、新材料在本项目中应用。2)安全质量部负责项目的质量管理工作，制定质量方针、质量目标和创优规划，全面完成质量监察工作。做好安全管理工作，实施安全施工计划，行使企业安全、自检职能，制定安全生产规章制度，组织施工安全检查活动全面完成多项安全生产指标。3)工程施工管理部负责工程项目的现场施工及施工计划制定，按时保质完成施工任务，做好施工原始资料整理保持和竣工文件编制工作。4)财务部做好工程项目的财务管理，严格执行国家会计法及有关
24、财经法纪，组织开展工程责任成本的核算、分析、控制和考核。3.项目阶段划分。本项目大体分为设计阶段与施工阶段。应做好两个阶段的衔接，确保本项目顺利完成。4.项目工作分解结构及各阶段工作要求项目主要分为土建工程与安装工程。土建工程（一）混凝土工程1）混凝土的运输：混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。2）混凝土的浇灌：混凝土的浇灌应做好施工方案，结合施工对象的特点，确定浇灌路线和浇灌强度，保证同一部位连续浇灌。混凝土浇灌应分层，每层厚度不宜超过 3040
25、cm，相邻两层浇灌时间间隔不应超过 2h。混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。3）混凝土的振捣：混凝土应采用机械振捣。4）施工缝的留设：施工缝应设置在结构剪力较小且施工便利的位置。（2）砌筑工程1）材料：材料进场前都必须有相应的质量保证资料，并进行复检。使用前浇水湿润，含水率控制在 10%15%。2）砌筑方法：围护结构墙体的砌筑应搭设双排外脚手架。现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计量器具。各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留槎部位，墙体拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求，严禁通缝、包芯。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其
26、间距不超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的标高控制线符合设计标高要求。（3）抹灰工程1）施工条件：墙体必须全部砌筑完毕，预留脚手架墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及上下立口分别嵌实。主体结构验收合格。暗敷配管完成。2）材料要求：抹灰所用材料的产地、品种、批号应力求一致，施工前应一次将材料干拌均匀过筛，并用纸袋储存，用时加水搅拌。水泥应选用没有受潮，无结块的水泥。黄砂宜用中粗砂，平均粒径 0.5mm，无杂质垃圾，使用前应过筛。3）操作要点：抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。柱子、墙面、檐口、门窗口等处，在抹灰
27、前水平和垂直两个方向都要拉通线，找好规矩。基层要先浇水湿润，底灰表面应扫毛或划纹道，养护一至二天后再罩面，次日浇水养护。阴阳角必须做到接槎均匀，头角方正、清晰。（4）门窗工程1）门窗的存放、运输：门窗应在室内竖直存放，并用垫木垫平，严禁与酸碱等物品一起存放，室内清洁、干燥、通风。露天存放时避免日晒雨淋。2）按设计图纸提出委托加工要求，在结构施工时预埋铁件，并在门窗洞的四周弹好安装尺寸线和标高。3）门窗料进场后要放在仓库内，按编号堆放好，并对门窗料颜色、尺寸、零配件逐一验收。4）安装前按门窗洞尺寸先试拼装，尺寸无误后方可安装。5）安装后，经检查合格，在其外包好塑料纸或牛皮纸，并派专人看管，严禁堆
28、放重物或用其它材料碰撞。抹灰时如砂浆掉在上面必须立即清洗掉。（5）屋面防水工程1）施工准备：防水卷材及配套材料必须具有出厂合格证和检验报告才能使用。屋面基层施工时，要做好转角处圆弧、泛水收头，管道穿出屋面部位，变形缝部位、檐口收头、女儿墙顶等处的细部处理。保证基层含水率小于10%再进行屋面防水层施工。防水层施工应在屋面上其它工程施工完后进行。2）施工要点：防水卷材的施工，验收严格按照屋面工程技术规范（GB5020-94）执行。冬期施工应避免在气温低于 0以下施工，以保证施工质量。雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材，刮五级以上大风时，不得铺贴卷材。卷材铺贴时应防止过分拉紧和邹折，基层与
29、卷材间排气要充分，向横向两侧后方可用辊压实平粘实。不允许有翘边、脱层现象。在屋面拐角、屋脊、水落口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工及验收规范等有关规定；在屋面拐角处、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层。卷材施工完毕，应及时组织检查验收，切实做到不渗不漏。卷材的铺设要连续进行，多层之间不能有停顿。安装工程施工方案（一）设备安装设备安装之前应仔细对随机文件进行阅读后，编制详细的施工方案，经监理工程师签字批准后方可进行安装。个别特殊专用设备的安装，应在厂家技术人员的配合指导下共同完成。1）设备安装的一般技术要求安装前应具备如下技术资料：设备的出厂合格
30、证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及设备的试运转记录；设备安装平面布置图，安装图，基础图，总装配图，主要部件图，易损零件图及安装使用说明书等；设备装箱清单。有关的安装施工规范及安装技术要求或方案；对进口设备的技术文件应有原本和中文译本；对安装施工图纸，必须进行有业主、监理单位、施工单位三方会审，对审核结果三方代表签字并保存记录。2）设备的吊装和运输3）设备安装的特殊步骤和技术要求水泵联轴器同心度的调整:本方法适用于污水厂所有有联轴器的设备(潜水泵除外)，无论是出厂安好的联轴器还是现场组装的联轴器，一般为弹性柱销联轴器，粗调时可用 150mm 长度的钢板尺进行测量两
31、半联轴器的间隙，并用尺子的立面采用透光的方法检查两半联轴器的同心度。待两半联轴器同心度初调好后，精调采用两块百分表和磁力表座进行，直到符合要求后，才能紧固地脚螺栓或灌浆。弹性柱销联轴器装配调整的允许偏差如下：两半联轴器外径两轴心径向位移两轴线倾斜轴向间隙71106mm120160mm224400mm0.04mm0.05mm0.05mm10001000100024mm35mm46mm水泵安装的水平度允许误差不大于 1000。按要求须要进行解体检查的泵，其清洗、检查内的内容如下：a)接合面的加工精度及接触情况，并清除其上的防锈油及其它杂物。b)检查轴封、水封及叶轮等的接触和配合情况，包括叶轮及轴封
32、的径向、轴向间隙等。c)清洗轴承，并涂抹润滑脂。d)检查叶轮是否经过动静平衡试验，并索取相应资料。e)检查水泵的轴向力平衡装置及冷却水管路是否畅通。f)清除泵底座上的油污及其它杂物。(4)闸门类的安装调整a 无论是不锈钢或铸件及 PVC 闸门安装时一定要保证其安装质量，铅垂度用 0.5kg 的线坠吊线并测量，其误差不得大于 1/1000。b 闸板安装时应保证其密封严密，不漏水，上下开启灵活，不卡滞。5)过滤器安装:a 基础的验收b 将筒体吊放于基础上。c 其它技术要求同普通设备安装。d 设备试运转：6)搅拌机安装a 搅拌机安装时，安装在专用支座的，先安装支座，再将搅拌机安装于支座上，找平找正后
33、，用螺栓与支座固定。对于直接安装在金属容器顶盖上的，应随金属容器就位。b 卧式搅拌器（机）轴的水平度偏差不应大于 1/1000。立式搅拌器（机）轴安装应垂直，在其支承面上检查，水平度允许伸展着为 1000。安装在支座上的搅拌器（机）其纵、横向中心线极限偏差为10mm。c 搅拌轴轴颈与轴瓦、轴瓦与轴承座的接合面应紧密接触，可用着色法进行接触面及斑点接触情况检查或用塞尺及压铅法检查。必要时要进行刮研调整。d 搅拌机的电动机转向应符合搅拌叶片转向的要求。e 试运转：搅拌机运转时，检查其振动和运转是否正常、平稳。无负荷试运转要求不少于 30min，负荷试运转要求不小于 1h。无负荷试运转是要仔细检查转
34、轴下端径向振摆是否符合设备技术文件的规定；负荷试运转时，对于带容器之搅拌机，容器注水至容器容积的3/4 时进行。7)设备的单机调试调试前的准备工作参加试运转的全体人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有垃圾和杂物或较大的噪音。检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有脚螺栓及紧固件均已紧固牢靠。设备必须清洗干净，精度必须符合要求，设备零部件齐全，无缺损，所有润滑部位必须注入规定数量的润滑油或润滑脂。设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。所有能与电
35、机脱开的联轴器应脱开，以便电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。8)设备的空负荷运转a 用手盘动设备和转动部位应无卡住和摩擦现象，有冷却装置的冷却水阀应全部打开，点动主机，方向应与规定的一致。b 启动进行运转，如离心泵应关闭出口阀门起动，以减小起动电流，如风机则应关闭进风口，待空气合格后才缓慢开启进风口，其他设备均应空转合格后才能进行下一步的工作。c 注意倾听机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或有糊味或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后可继续进行。d 在试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为 24 小时(
36、视设备情况而定)。e 经过空负荷运转，一切正常后才能进行下一步的工作。9)设备的负荷运转。a 设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行负荷运转，有些设备在负荷试运转时同时牵涉到联合试运转，因此不牵涉联合运转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵、风机、悬挂起重机等。b 其他设备的负荷将牵涉到联合试运转，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。c 负荷试运转应对设备进行全面的检查，并做好试车记录。d 一般滑动轴承温升不应超过 35，最高温度不应超过 70，滚动轴承温升不应超过 40，最高温度不应超过 80。e 各仪表应工作正常，每小时记录一次读数。f 有必要时还应进
37、行噪音的测量，并应符合规定的要求。g 负荷运转达到规定的要求后应停车，切断动力电源，并对设备进行一次全面检查，并做好各项记录，至此试运转结束。(2)管道安装1)管道施工工艺流程测量放线管沟开挖施工排水管沟验收管道敷设系统试验管道防腐管沟回填2)开挖3)钢管道施工钢管安装程序施工准备阀门检验管道支架、紧固件等制作和安装 管道加工、预制管道敷设系统试验管道防腐安装条件a与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程的全面展开。b与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已作了二次灌浆。c所需图纸资料和技术文件齐备，并经设计交底及图纸会审d管子、阀门、管道附件等经检验合格，且已除
38、锈、清洗、脱脂、内部防腐等。e施工方案或技术措施中提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。阀门检验外观检验，看阀门有无裂痕，有无制造厂合格证，开关是否灵活。压力试验，对阀门进行抽检，从一批中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。管件预制焊接弯头、挖眼三通制作时先用油毡放样(即样板)，再在管上打中心线然后按样板划割制，砸氧化铁(即铁锈)割坡口，组对焊接。法兰焊接。管道敷设先要检查待用管材有无破损、裂纹、蹋陷，拉擦管腔等，清除污物，检查管件阀门是否合格，然后进行管道预制，按管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件
39、的顺序号。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径，且不得大于2mm。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。与设备连接的法兰盘加工，基础施工等均应与到货设备尺寸核对无误后方可进行。架空管道支架在安装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸,在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于 3 块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。管道的焊接焊接的工艺流程材质复检焊接工艺试验焊接准备坡口加工清理点焊固定正式焊接外观
40、检查压力试验泵配管要求：a 所有与泵连接的管路应具有独立的、牢固的支承，以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。b 泵的吸入和排出管路不应对泵本体产生附加作用力。c 吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。d 吸入管路宜短和尽量减少弯头，避免泵工作时管内产生负压而造成对泵有害的气蚀现象。e.吸入管路内不应有窝存气体的地方。f.泵入口前的直管段长度不应小于入口直径 D 的 3 倍。4)管道系统冲洗、试压5)管道的防腐6)管沟回填(3)电气安装本工程电气安装范围包含以下几个分项工程：成套配电盘、开关柜安装及二次回路结线，电缆敷设，配管及管内穿线，照明器具安装，防雷接地系统的安装。现就其中
41、的几个主要分项工程的施工特点和施工方法加以阐述。1)成套配电盘、开关柜安装a 安装条件与柜(盘)安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的规定。土建工程施工坐标、标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。与柜(盘)安装有关的墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶、楼面无渗漏，室内地面施工完毕，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔洞符合设计要求，门窗安装完毕。b 安装准备按照设备清单、设计图纸及设备技术文件核对配电柜(盘)型号规格是否符合设计图要求，检查随设备带的备品备件是否齐全，有无丢失及损坏，柜内开关的型号、规格、电压等级是否符合设计规定。检查现场安装条件是否具备，清理安装场
42、地及运输道路，联系准备好运输、吊装设备及机具。c 盘柜安装安装工艺流程基础清理二次搬运测量盘、柜底座安装尺寸底座支架用型钢调直下料拼焊成型、加工安装孔眼、防腐刷油底座支架安装、调整、固定箱、柜、盘组立安装操动机构安装调整进出线缆安装接地安装送电前二次接线及试验通电试运联合运行调试交接试验、竣工验收安装质量要求基础型钢安装后应符合下列要求：A 允许偏差项目不直度水平度位置误差及不平行度B 基础型钢顶部高出抹平地面 10mm，(高压成套柜按产品技术要求执行)，基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定项目垂直度(每
43、米)水平偏相邻两盘顶部差成列盘顶部盘面偏相邻两盘面差成列盘面盘间接缝允许偏差(mm)25152允 许 偏 差mm/mmm/全长15155端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装位置应便于检查；成排安装时，应排列整齐。所有盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。电气设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。所有盘、柜、箱安装均按照 GB50171-92 的规定执行。2)桥架安装a 由于电缆桥架线路的准确长度、三通、四通等在施工图中无表示，须经
44、过复测，确定各部分的准确长度、配件数量、支吊架的制作尺寸，提出备料计划。b 桥架过伸缩沉降缝时，桥架应断开 100mm 左右的距离。c 垂直引下至配电箱等设备的桥架，其中心位置应与配电箱等设备中心位置相对应，凡须开孔的配电箱，必须用开孔机。d 电缆桥架应按设计要求及位置，用预埋螺栓、膨胀螺栓在墙、梁、柱、楼板等处固定，也可以在预埋件上焊接固定。桥架之间的联接方颈螺栓、螺母应朝外，联接处要牢固可靠不得松动；安装完毕，不得有明显起伏和弯曲现象。e 根据安装环境要求，在某些部位的电缆桥架需刷防腐漆。3)电缆线路施工a 电缆敷设前的准备检查电缆通道应畅通，排水良好，金属部分接地、防腐应完整。检查电缆型
45、号、电压等级、规格应符合设计要求，电缆试验结果满足规定要求，外观检查应无损伤。敷设前应按设计和实际路经计算每根电缆的长度，合理调配每盘电缆，尽量减少电缆接头。b 电缆线路安装工艺流程电缆支架的配制电缆支架、桥架安装电缆管的加工及敷设接地线焊接连通支架防腐清扫电缆通道电缆敷设电缆终瑞和接头制作电缆管、沟封堵电缆通电前检查试验通电运行交接验收安装特点及质量要求电缆沟支架按设计要求制作，施工采用 D164 标准。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm。电缆沟内的支架应有与电缆沟相同的坡度。电缆桥架及其支(吊)架、连接件和附件的质量应符合产品技术标准
46、。桥架应在每个支吊架上固定牢固，连接螺栓应紧固，螺母一律位于桥架的外侧。电缆支架及电缆桥架全长均应有良好的接地。电缆线路敷设工程按现行规范标准执行。4)照明工程a 施工工艺流程图b 灯具检查检查组装安装灯具灯具灯具根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具。在有腐蚀性气体及潮湿的场所应采用封闭式灯具。通电试运行。灯具安装完毕，对各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。5)防雷接地工程a 施工工艺流程图安装接敷设接引下线避雷器具b 除按规定要求对金属外壳、电缆支吊架、电缆铠装、缆管进行接地外，地地敷设安装
47、缆管与设备软管的接零保护是采用金属接头丝扣连接，连接要牢固密实。c 电缆桥架全线应有可靠接地，桥架两端或在桥架断开处应用 10mm2 的多股铜绞线连接，可靠接地。(4)电气调试方案1)调试应具备的条件a 开关柜已就位且安装符合规范之要求。b 施工现场达到“三通”条件。c 控制电缆等已连接完毕。d 接地装置等隐蔽工程已施工完毕且试验应合格。e 合格的仪器、仪表工具及材料已准备好。f 施工图纸及规范、作业指导书等技术文件资料齐全。2)调整试验中一般要求a 根据图纸检查设备、元件、各动力线与操作线的型号规格及元件的接点容量、行程和接触情况。b 对于各种电气设备主回路必须在安装后或通电前进行校对。c
48、作绝缘试验时，应选择良好的天气，一般在周围环境温度不低于 5，空气相对湿度不宜高于 80的条件下进行。d 如产品质量不好，经调整后仍达不到制造厂的规定标准(如继电器)一般不得采用。通电试运行e 一般应在 8的额定电压下检查各控制、保护与信号回路的各元件的相互动作的正确性和可靠性。3)通电试车中一般要求a 通电试车前的一般准备工作。检查所有回路和电气设备的绝缘情况。清除各带电部分的临时短接线及各种障碍物。恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有关松动或脱落现象并处理之。所有设备与元件(如真空开关、隔离开关、自动开关、电磁开关与继电器等)的可动部分应动作灵活可靠。检查备用电源线路与
49、其自动装置应于良好状态。检查所有高低压熔继器是否导通良好。送电试车人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。4)主要电气设备试验项目及试验方法a 交流电动机试验测量绕组的绝缘电阻和吸收比在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏 1 兆欧，转子绕组不应低于每千伏兆欧。吸收比不应低于，中性点可拆开的应分相测量。测量绕组的直流电阻各相绕组直流电阻值相差不应超过其最小值的2，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的 1%。定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量试验电压为定子绕组额定电压的 3 倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的 100%；当最大泄漏
50、电流在 2微安以下时，各相间应无明显差别。定子绕组的交流耐压试验。测量电动机轴承的绝缘电阻当有油管路连接时，应在油管安装后，采用 1000 伏兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于兆欧。检查定子绕组的极性及其连接应正确中性点未引出者可不检查极性。电动机空载转动检查和空载电流测量注：其他电气系统一次设备的调试与上述系统大同小异，调试工作上无特殊要求，这里不再赘述。b 隔离开关、负荷开关及熔断器，各项目相应按项的规定进行调整试验。c 接地装置电气设备和防雷设施的接地装置接地电阻标准应符合设计规定。d 断电保护调整试验继电器调整试验应符合出厂和设计技术条件的规定。5.项目沟通与协调（一）管理职责1)项目经理