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1、精品资料5000吨污水处理厂投标文件技术部分.六、承包人建议书6.1图纸6.2工程详细说明6.2.1概述（1）项目概述项目名称：*市*污水处理厂建设项目设计施工总承包建设地点：*市*镇*村建设规模：5000t/d（2）项目背景目前*镇还没有污水处理厂，现阶段城镇生活污水及少量工业废水经过简单处理后直接排入附近地表水中，严重污染附近地标水体。为加快*镇发展，改善城镇居民的生活环境，改善*镇公共设施和基础设施条件，提高居民生活质量，同时也是带动地方经济发展，*镇迫切需要建设污水处理厂。（3）编制依据1) 钟祥市*污水处理厂建设项目设计施工总承包招标文件（4）采用的规范与标准1. 室外排水设计规范（
2、2014版）(GB50014-2006)2. 地表水环境质量标准（GB3838-2002）3. 室外给水设计规范（50013-2006）4. 城市排水工程规划规范（GB50318-2000）5. 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)6. 给排水制图标准（GB/T50106-2001）7. 城市污水处理厂工程项目建设标准（建标200177号）8. 给水排水设计手册（第二版）；9. 城市给水工程规划规范（GB50282-98）；10. 室外给水设计规范（GB50013-2006）；11. 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；12. 污水排入城镇下水道水质标准
3、（CJ343-2010）；13. 污水综合排放标准（GB8978-1996）；14. 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；15. 泵站设计规范（GB/T50265-2010）；6.2.2污水厂设计（1）设计进出水水质根据招标文件，设计进出水水质如下表：表6-1设计进出水水质一览表指标CODcrBOD5S氨氮总氮总磷粪大肠杆菌数H进水水质25015020025303出水水质5010105150.5100068（2）工艺流程根据招标文件，本工程采用“A/A/O微曝氧化沟”工艺。工艺流程简图如下图：粗格栅提升泵站细格栅及旋流沉砂池氧化沟污水二沉池外排污泥脱水机泥饼外运缺氧池剩余污泥混合液回流
4、污泥回流污泥储池剩余污泥消毒池厌氧池上清液排至提升泵站曝气污水首先经过粗格栅去除去除粗大悬浮物后，经提升泵站提升至细格栅与旋流尘砂池，进一步去除悬浮物以及比重大于2.65的沙粒后，自流进入缺氧池。在厌氧池中污水与自二沉池回流的污泥在搅拌机的搅拌下充分混合。污水中的BOD在厌氧池中部分降解，微生物在厌氧条件下充分释放磷。厌氧池出水自流进入新建的缺氧池中，并在缺氧池中与自好氧池回流的硝化液充分混合，回流硝化液中硝态氮在反硝化细菌作用下转变为氮气脱除。缺氧池出水自流进入氧化沟中，在氧化沟完成大部分COD、BOD的去除以及氨氮的硝化作用以及去除部分磷。氧化沟出水自流人二沉池完成泥水分离，污泥部分回流至
5、缺氧池，部分以剩余污泥形式排出。二沉池出水进入接触消毒池经过二氧化氯消毒后外排。二沉池排出的剩余污泥经污泥脱水机脱水后外运处理。（3）各处理建（构）筑物单体工艺设计该污水处理厂粗格栅及污水提升泵房按远期2.0万吨/天考虑，其他构筑物按近期0.5万吨/天考虑。近期总变化系数为1.74。1、粗格栅设计参数类 型 回转式格栅设计流量 总规模：20000m3/d总变化系数 1.58过栅流速 0.9m/s栅渠宽度 900mm栅条间隙 20mm栅前最大水深 0.50m格栅深度 7.0m主要工程内容土建工程：粗格栅渠7.02.17.0m，一座，土建一次建成，钢筋混结构，全地下结构设机械格栅2台，配用电机功率
6、1.1kw，二期不增加设备。每台粗格栅前后设有电动闸门各1台。 运行方式根据时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。2、进水泵房设计参数一期设计流量 总规模：360m3/h一期总变化系数 1.74主要工程内容土建工程：提升泵房尺寸16m6m15m，钢筋混凝土、半地下式钢砼结构，一期3个泵位，预留远期泵位3个。选用3台泵，2用1备。水泵参数如下Q=180m/h，H= 14 m，N=11kw泵房设水泵起吊用的电动葫芦1台，起重量3吨。 运行方式根据液位与时间自动，也可机旁手动控制。3、细格栅设计参数类 型 回转式细格栅设计流量 360m3/h总变化系数 1.74过栅流速 0.9m/s栅渠宽度
7、550mm栅条间隙 5mm栅前最大水深 0.50m格栅深度 1.5m主要工程内容土建工程：细格栅渠6.51.41.5m，一座，土建一次建成，钢筋混结构，全地上结构设机械格栅2台，配用电机功率0.37kw。设无轴螺旋输送机1台，双料斗，D=320mm，L=4m，N=2.2kW。每台细格栅前后设有电动闸门1台。 运行方式根据时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。4、旋流沉砂池设计参数类 型 旋流沉砂池设计流量 360m3/h总变化系数 1.74数量 2组水力停留时间 30s数量 2座直 径 1830mm沉砂池深度 3.24m主要工程内容土建工程：旋流沉砂池D=1830mm，H=3.24m，钢
8、筋混凝土地上式结构，2座。设沉砂池2座，每座直径1830mm，每座池设有一台可调速的桨叶分离机和一台气提泵，桨叶分离机功率为1.1kw，气提泵配套鼓风机2台，功率1.5kw。砂水分离器1台，处理能力1220L/s，电机功率0.37kw。同时配移动式垃圾斗1个。运行方式桨叶分离机连续运转，提砂泵按程度控制定时运转，砂水分离器与提砂泵同步运转。5、微曝氧化沟设计参数类 型 A2O微曝气氧化沟设计流量 360m3/h总变化系数 1.74数量 2组MLSS 3500mg/L污泥负荷 0.09kgBODkg MLSS污泥龄 13.8d污泥回流比 150%污泥产率系数 0.86剩余污泥量 0.6t/d（绝
9、干污泥量） 厌氧池水力停留时间 1.5h缺氧池水力停留时间 3.42h好氧池水力停留时间 13.7h主要工程内容土建工程：微曝氧化沟尺寸为38.912.95.0m，钢筋混凝土半地上式结构，2座。设微孔曝气器340套，厌氧池搅拌器4台，功率1.5kW；缺氧池搅拌器2台，功率为4kw；好氧池搅拌器6台，功率5kW运行方式厌氧池搅拌器、缺氧池搅拌器、好氧池搅拌器连续运转； 6、污泥泵房和配水井设计参数类 型 半地下式钢砼结构设计流量 360m3/h总变化系数 1.74数量 1座直径7.8m主要工程内容土建工程：污泥泵房和配水井尺寸为D7.49.2m，钢筋混凝土半地上式结构，1座。设污泥回流泵3台，功
10、率15kW，电动葫芦1套，功率0.8kW；剩余污泥泵1台，功率为3kW。运行方式污泥回流泵连续运转；剩余污泥泵根据污泥量情况调整间歇运行。7、二沉池设计参数类 型 中间进水周边出水设计流量 360m3/h总变化系数 1.74数量 2座直径 24.0m表面负荷 0.88m/h堰负荷 1.21L/m.s周边水深 4.5m主要工程内容土建工程：单池尺寸为D16.05.2m，钢筋混凝土半地上式结构，2座。设周边传动刮泥机2台，功率0.55kW。运行方式周边传动刮泥机连续运转。8、消毒间及在线监测室设计参数类 型 紫外消毒装置设计流量 360m3/h总变化系数 1.74数量 1座灯管数 32根总功率 1
11、0.24kW模块数 4个主要工程内容土建工程：消毒间及在线监测室，尺寸为2310.84.5m，框架结构，1座。10、污泥脱水车间设计参数类 型 叠螺浓缩机及超高压弹性脱水机设计处理绝干污泥量 0.6t/d数量 1座出泥含水率 60%叠螺浓缩机功率 1kW数量 1台超高压弹性脱水机功率 13kW数量 1台进泥泵功率 11kW数量 2台主要工程内容土建工程：污泥脱水车间，尺寸为30189m，框架结构，1座；污泥储池，尺寸为554.5m，钢筋混凝土结构，1座。（4）办公及附属设施配置1、综合楼综合楼包含办公室、会议室、化验室、卫生间等，综合楼总面积为828.5，三层框架结构。2、变配电室变配电室平面
12、尺寸为18m9m，单层结构。（五）主要工程量表及主要工艺设备清单污水厂厂区主要工程量表如下表：序号子项名称主要尺寸或建筑面积LBH数量结构型式地基基础1粗格栅渠7.0m2.10m7.0m1座全地下式钢砼结构板式基础2进水泵房6.0m16m15m1座框架结构建于1上3细格栅渠6.5m1.4m1.5m1座地上式钢砼结构混凝土条基4沉砂池D=1.83m，H=3.242座地上式钢砼结构板式基础5微曝气氧化沟38.9m12.9m5.0m2座半地下式钢砼结构板式基础6二沉池D=16m，H=5.22座半地下式钢砼结构板式基础7污泥泵房及配水井D=7.4m，H=5.21座半地下式钢砼结构板式基础8消毒间及在线
13、监测室23m10.8m4.5m1座框架结构条形基础消毒渠、巴氏计量槽3.5m15m4.5m1座全地下式钢砼结构板式基础9鼓风机房8.0m6.5m7.2m1座框架结构条形基础10脱水机房30m18m9m1座框架结构条形基础11污泥储池8.5m9m4.5m1座地上式钢砼结构板式基础12变配电房162m21座框架结构条形基础13综合厂房828.5m21座框架结构条形基础污水厂厂区主要工艺设备如下表：序号设备名称型号数量（套/台）单台功率（kW）材料备注一、粗格栅井1机械粗格栅B=800mm，e=20mm，N=1.1kW，安装角度7521.1水下SUS304材质，水上碳钢材质2用2栅渣压榨机D=200
14、mm，r=5r/min，N=1.5kW，含水率5055%11.5SUS304材质3带式输送机W=500mm，L=4m，N=1.1kW11.1碳钢材质4铸铁镶铜闸门（配电动启闭机）800mm800mm，N=0.75kW40.75铸铁镶铜二、进水泵房1潜污泵Q=180m/h，H=14m，N=11kW311铸铁材质2用1备2电动单梁悬挂起重机3T，N=2X0.4kW10.8碳钢材质3轴流风机Q=2783m/h，N=0.37kW，n=1450r/min40.37玻璃钢4用三、细格栅及旋流沉砂池1循环式齿耙清污机B=450mm，e=5mm，N=0.37kW，安装角度7520.37水下SUS304材质，水
15、上碳钢材质2用2无轴螺旋输送机D=320mm，L=4m，N=2.2kW12.2SUS304材质3沉砂池搅拌器D=1830mm，N=1.1kW21.1水下SUS304材质2用4砂水分离器D=220mm，N=0.37kW10.37水下SUS304材质5罗茨鼓风机Q=1.5m/h，P=34.3kPa，N=1.5kW21.5铸铁、合金钢6进水闸板（配电动启闭机）350mm1450mm，N=0.75kW20.75铸铁镶铜2用7出水闸板（配电动启闭机）1000mm1450mm，N=0.75kW20.75铸铁镶铜2用8移动式垃圾斗1四、微曝气氧化沟1厌氧池潜水搅拌机（配起吊设备）D=1100mm，N=1.5
16、kW，r=3545r/min41.5水下不锈钢4用2缺氧池潜水搅拌机（配起吊设备）D=1800mm，N=4kW，r=3545r/min24水下不锈钢2用3好氧池潜水搅拌机（配起吊设备）D=1800mm，N=5kW，r=3545r/min65水下不锈钢6用4管式曝气器L=1000mm，D=67mm，7m/（hm）340刚玉5%备用五、二沉池1周边传动刮泥机D=16m，N=0.55kW，23m/min20.55水下不锈钢2用六、污泥泵房及配水井1污泥回流泵Q=275m/h，H=10m,P=15kW315铸铁材质2用1备2排泥泵Q=50m/h,H=12.5m，P=3kW13铸铁材质2用1备3电动单梁
17、悬挂起重机3T，N=2X0.4kW10.8碳钢材质4铸铁镶铜闸门（配电动启闭机）300mm，N=0.75kW20.75铸铁镶铜2用七、消毒渠、巴氏计量槽1紫外消毒装置Q=10000m/d，32根灯管，4个模块，N=10.24kW110.24不锈钢SS304含其他配套装置2巴氏计量槽Q=10000m/d，32根灯管，4个模块，N=10.24kW110.24含其他配套装置八、鼓风机房1罗茨鼓风机（2台变频）Q=20.64m/min，P=49kPa，N=25kW，r=960r/min325铸铁、合金钢2用1备2轴流风机Q=2783m/h，N=0.37kW，n=1450r/min40.37玻璃钢4用3
18、电动单梁悬挂起重机3T，N=2X0.4kW10.8碳钢材质九、污泥储池1搅拌器（配起吊设备）D=620mm，N=7.5kW,r=480r/min27.5水下不锈钢2用十、污泥脱水车间1进泥泵（螺杆泵）Q=30m/h，H=0.6MPa，N=11kW,r=960r/min211不锈钢ss3041用1备2叠螺浓缩机处理能力60120kgDS/h，N=1kW11不锈钢ss3043PAM制备装置2000L/h，N=2.4kW12.4不锈钢ss3044PAM投加泵Q=1.0m/h，H=4bar，N=0.75kW20.75PVDF1用1备5污泥缓存搅拌机（折浆式）D=800mm，N=3kW,r=84r/mi
19、n13水下不锈钢6污泥转输泵（螺杆泵）Q=12m/h，H=0.6MPa，N=4kW,r=960r/min24不锈钢ss3041用1备7三氯化铁储罐V=10m，PE材质1PE材质8三氯化铁投加泵（机械隔膜泵）Q=85L/h，H=0.6MPa，N=0.25kW20.25PVDF1用1备9固化剂投加装置V=5m，N=4kW14不锈钢ss30410污泥调理池搅拌机（折浆式）D=800mm，N=3kW,r=84r/min13水下不锈钢11压榨机进泥泵（螺杆式浓浆泵）Q=12m/h，H=1.6MPa，N=11kW,r=960r/min211不锈钢ss3041用1备12超高压弹性压榨机滤室容积0.55m，过
20、滤面积20，N=7.5+5.5kW113增强聚丙烯13水平输送机带宽0.8m，带速0.8m/s，N=2.2kW12.2SUS304材质14倾斜输送机带宽0.8m，带速0.8m/s，N=3kW13SUS304材质15滤布清洗机（手动）40L/min116电动单梁悬挂起重机3T，N=2X0.4kW10.8碳钢材质17轴流风机Q=2783m/h，N=0.37kW，n=1450r/min40.37玻璃钢18滤布清洗水槽V=2m，PE材料16.2.3投资估算（1）土建部分序号子项名称主要尺寸或建筑面积LBH数量结构型式备注造价（万元）1粗格栅渠7.0m2.10m7.0m1座全地下式钢砼结构合建67.46
21、2进水泵房6.0m16m15m1座框架结构3细格栅渠6.5m1.4m1.5m1座地上式钢砼结构合建28.84沉砂池D=1.83m，H=3.242座地上式钢砼结构5微曝气氧化沟38.9m12.9m5.0m2座半地下式钢砼结构167.76二沉池D=16m，H=5.22座半地下式钢砼结构28.387污泥泵房及配水井D=7.4m，H=5.21座半地下式钢砼结构27.58消毒间及在线监测室23m10.8m4.5m1座框架结构合建72.7消毒渠、巴氏计量槽3.5m15m4.5m1座全地下式钢砼结构9鼓风机房8.0m6.5m7.2m1座框架结构1310脱水机房30m18m9m1座框架结构132.711污泥储
22、池8.5m9m4.5m1座地上式钢砼结构12.212变配电房162m21座框架结构39.413综合厂房828.5m21座框架结构133.42合计723.266.3分包方案无。七、承包人实施计划7.1概述项目名称：*市*污水处理厂建设项目设计施工总承包建设地点：*市柴*凌楼村本工程设计规模为5000吨/天，包括废水处理站界区内的处理工艺、土建工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程等。7.2总体实施方案1. 项目目标本工程的总体建设目标为：精心组织、精心设计、精心施工、精心管理，高标准、高质量、高效率把本项目目标达成。本项目质量目标：关键性项目检验一次性合格率100%，单位工程优良率90%。本项
23、目工期目标：根据合同按时完成所有预定工作。本项目造价目标：项目实施过程中无违纪违规行为发生，确保工程资金使用安全，在保证工程质量的前提下尽可能减少总造价。2. 项目实施组织形式(一)项目实施管理机构组织由公司一名技术副总担任本项目项目负责人，统筹安排本项目的设计与施工，确保项目能够按时保质完成。另外根据本项目实际情况，分别安排四个部门由项目负责人指挥调度来完成本项目的设计施工等任务。1) 工程设计部在项目负责人指导下负责本项目施工图设计工作，负责请购文件的编制、报价技术评审和技术谈判、供货商图纸资料的审查和确认工作，并与业主做好项目协调工作，推广新技术、新工艺、新材料在本项目中应用。2) 安全
24、质量部负责项目的质量管理工作，制定质量方针、质量目标和创优规划，全面完成质量监察工作。做好安全管理工作，实施安全施工计划，行使企业安全、自检职能，制定安全生产规章制度，组织施工安全检查活动全面完成多项安全生产指标。3) 工程施工管理部负责工程项目的现场施工及施工计划制定，按时保质完成施工任务，做好施工原始资料整理保持和竣工文件编制工作。4) 财务部做好工程项目的财务管理，严格执行国家会计法及有关财经法纪，组织开展工程责任成本的核算、分析、控制和考核。3. 项目阶段划分。本项目大体分为设计阶段与施工阶段。应做好两个阶段的衔接，确保本项目顺利完成。4. 项目工作分解结构及各阶段工作要求项目主要分为
25、土建工程与安装工程。4.1土建工程（一） 混凝土工程1）混凝土的运输：混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。2）混凝土的浇灌：混凝土的浇灌应做好施工方案，结合施工对象的特点，确定浇灌路线和浇灌强度，保证同一部位连续浇灌。混凝土浇灌应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇灌时间间隔不应超过2h。混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。3）混凝土的振捣：混凝土应采用机械振捣。4）施工缝的留设：施工缝应设置在结
26、构剪力较小且施工便利的位置。（2） 砌筑工程1）材料：材料进场前都必须有相应的质量保证资料，并进行复检。使用前浇水湿润，含水率控制在10%15%。2）砌筑方法：围护结构墙体的砌筑应搭设双排外脚手架。现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计量器具。各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留槎部位，墙体拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求，严禁通缝、包芯。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的标高控制线符合设计标高要求。（3） 抹灰工程1）施工条件：墙体必须全部砌筑完毕，预留脚手架墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。所有门窗必须全部安
27、装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及上下立口分别嵌实。主体结构验收合格。暗敷配管完成。2）材料要求：抹灰所用材料的产地、品种、批号应力求一致，施工前应一次将材料干拌均匀过筛，并用纸袋储存，用时加水搅拌。水泥应选用没有受潮，无结块的水泥。黄砂宜用中粗砂，平均粒径0.350.5mm，无杂质垃圾，使用前应过筛。3）操作要点：抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。柱子、墙面、檐口、门窗口等处，在抹灰前水平和垂直两个方向都要拉通线，找好规矩。基层要先浇水湿润，底灰表面应扫毛或划纹道，养护一至二天后再罩面，次日浇水养护。阴阳角必须做到接槎均匀，头角方正、清晰。（4）门窗工程1）门窗的存
28、放、运输：门窗应在室内竖直存放，并用垫木垫平，严禁与酸碱等物品一起存放，室内清洁、干燥、通风。露天存放时避免日晒雨淋。 2）按设计图纸提出委托加工要求，在结构施工时预埋铁件，并在门窗洞的四周弹好安装尺寸线和标高。3）门窗料进场后要放在仓库内，按编号堆放好，并对门窗料颜色、尺寸、零配件逐一验收。4）安装前按门窗洞尺寸先试拼装，尺寸无误后方可安装。5）安装后，经检查合格，在其外包好塑料纸或牛皮纸，并派专人看管，严禁堆放重物或用其它材料碰撞。抹灰时如砂浆掉在上面必须立即清洗掉。（5） 屋面防水工程1）施工准备：防水卷材及配套材料必须具有出厂合格证和检验报告才能使用。屋面基层施工时，要做好转角处圆弧、
29、泛水收头，管道穿出屋面部位，变形缝部位、檐口收头、女儿墙顶等处的细部处理。保证基层含水率小于10%再进行屋面防水层施工。防水层施工应在屋面上其它工程施工完后进行。2）施工要点：防水卷材的施工，验收严格按照屋面工程技术规范（GB5020-94）执行。冬期施工应避免在气温低于0以下施工，以保证施工质量。雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材，刮五级以上大风时，不得铺贴卷材。卷材铺贴时应防止过分拉紧和邹折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧后方可用辊压实平粘实。不允许有翘边、脱层现象。在屋面拐角、屋脊、水落口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工及验
30、收规范等有关规定；在屋面拐角处、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层。卷材施工完毕，应及时组织检查验收，切实做到不渗不漏。卷材的铺设要连续进行，多层之间不能有停顿。4.2安装工程施工方案（一）设备安装设备安装之前应仔细对随机文件进行阅读后，编制详细的施工方案，经监理工程师签字批准后方可进行安装。个别特殊专用设备的安装，应在厂家技术人员的配合指导下共同完成。1）设备安装的一般技术要求安装前应具备如下技术资料：设备的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及设备的试运转记录；设备安装平面布置图，安装图，基础图，总装配图，主要部件图，易损零件图及安装使用说明书等；设备装
31、箱清单。有关的安装施工规范及安装技术要求或方案；对进口设备的技术文件应有原本和中文译本；对安装施工图纸，必须进行有业主、监理单位、施工单位三方会审，对审核结果三方代表签字并保存记录。2）设备的吊装和运输3）设备安装的特殊步骤和技术要求水泵联轴器同心度的调整:本方法适用于污水厂所有有联轴器的设备(潜水泵除外)，无论是出厂安好的联轴器还是现场组装的联轴器，一般为弹性柱销联轴器，粗调时可用150mm长度的钢板尺进行测量两半联轴器的间隙，并用尺子的立面采用透光的方法检查两半联轴器的同心度。待两半联轴器同心度初调好后，精调采用两块百分表和磁力表座进行，直到符合要求后，才能紧固地脚螺栓或灌浆。弹性柱销联轴
32、器装配调整的允许偏差如下：两半联轴器外径两轴心径向位移两轴线倾斜轴向间隙71106mm0.04mm0.2/100024mm120160mm0.05mm0.2/100035mm224400mm0.05mm0.2/100046mm水泵安装的水平度允许误差不大于0.2/1000。按要求须要进行解体检查的泵，其清洗、检查内的内容如下：a) 接合面的加工精度及接触情况，并清除其上的防锈油及其它杂物。b) 检查轴封、水封及叶轮等的接触和配合情况，包括叶轮及轴封的径向、轴向间隙等。c) 清洗轴承，并涂抹润滑脂。d) 检查叶轮是否经过动静平衡试验，并索取相应资料。e) 检查水泵的轴向力平衡装置及冷却水管路是否
33、畅通。f) 清除泵底座上的油污及其它杂物。(4) 闸门类的安装调整a无论是不锈钢或铸件及PVC闸门安装时一定要保证其安装质量，铅垂度用0.5kg的线坠吊线并测量，其误差不得大于1/1000。b闸板安装时应保证其密封严密，不漏水，上下开启灵活，不卡滞。5) 过滤器安装:a基础的验收b 将筒体吊放于基础上。c其它技术要求同普通设备安装。d设备试运转：6)搅拌机安装a搅拌机安装时，安装在专用支座的，先安装支座，再将搅拌机安装于支座上，找平找正后，用螺栓与支座固定。对于直接安装在金属容器顶盖上的，应随金属容器就位。b卧式搅拌器（机）轴的水平度偏差不应大于1/1000。立式搅拌器（机）轴安装应垂直，在其
34、支承面上检查，水平度允许伸展着为0.2/1000。安装在支座上的搅拌器（机）其纵、横向中心线极限偏差为10mm。c搅拌轴轴颈与轴瓦、轴瓦与轴承座的接合面应紧密接触，可用着色法进行接触面及斑点接触情况检查或用塞尺及压铅法检查。必要时要进行刮研调整。d搅拌机的电动机转向应符合搅拌叶片转向的要求。e试运转：搅拌机运转时，检查其振动和运转是否正常、平稳。无负荷试运转要求不少于30min，负荷试运转要求不小于1h。无负荷试运转是要仔细检查转轴下端径向振摆是否符合设备技术文件的规定；负荷试运转时，对于带容器之搅拌机，容器注水至容器容积的3/4时进行。7)设备的单机调试调试前的准备工作参加试运转的全体人员，
35、应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有垃圾和杂物或较大的噪音。检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有脚螺栓及紧固件均已紧固牢靠。设备必须清洗干净，精度必须符合要求，设备零部件齐全，无缺损，所有润滑部位必须注入规定数量的润滑油或润滑脂。设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。所有能与电机脱开的联轴器应脱开，以便电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。8)设备的空负荷运转a用手盘动设备和转动部位应无卡住和摩擦现象，有冷却装置的冷却水阀应全部打开，点
36、动主机，方向应与规定的一致。b启动进行运转，如离心泵应关闭出口阀门起动，以减小起动电流，如风机则应关闭进风口，待空气合格后才缓慢开启进风口，其他设备均应空转合格后才能进行下一步的工作。c注意倾听机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或有糊味或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后可继续进行。d在试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为24小时(视设备情况而定)。e经过空负荷运转，一切正常后才能进行下一步的工作。9)设备的负荷运转。a设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行负荷运转，有些设备在负荷试运转时同时牵涉到联合试
37、运转，因此不牵涉联合运转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵、风机、悬挂起重机等。b其他设备的负荷将牵涉到联合试运转，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。c负荷试运转应对设备进行全面的检查，并做好试车记录。d一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。e各仪表应工作正常，每小时记录一次读数。f有必要时还应进行噪音的测量，并应符合规定的要求。g负荷运转达到规定的要求后应停车，切断动力电源，并对设备进行一次全面检查，并做好各项记录，至此试运转结束。(2) 管道安装1)管道施工工艺流程测量放线管沟开挖施工排水管沟验收管道敷设系统试验管道防腐管沟回填2) 开挖3) 钢管道施工钢管安装程序施工准备阀门检验管道支架、 紧固件等制作和安装 管道加工、预制管道敷设系统试验管道防腐安装条件a 与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程的全面展开。 b 与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已作了二次灌浆。c 所需图纸资料和技术文件齐备，并经设计交底及图纸会审d 管子、阀门、管道附件等经检验合格，且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。e 施工方案或技术措施中提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。阀门检验