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1、、关于尺寸（1 1）功能尺寸 系指对于机件的工作性能、装配精度及互换性起重要作用的尺寸。功能尺寸对于零件的装配位置或配合关系有决定性的作用，因而常具有较高的精 度。这些尺寸是尺寸链中重要的一环，常为了满足设计要求而直接注出。例如，有装配要求的配合尺寸，有连接关系的定位尺寸、中心距等。（2 2）非功能尺寸 系指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。这些 尺寸一般精度都不高。例如，无装配关系的外形轮廓尺寸、不重要的工艺结构（如 倒角、倒圆、退刀槽、凹槽、凸台、沉孔）的尺寸等。（3 3）公称尺寸 是某一要素或零件尺寸的名义值。例如，平垫圈的公称尺寸是与 之相配的螺栓的公称直径，而实际上该垫圈
2、的孔径要大于这个公称尺寸。（4 4）基本尺寸 是设计时给定的、用以确定结构大小或位置的尺寸。基本尺寸又 是确定尺寸公差的基数，它与公称尺寸的性质是不同的。（5 5）参考尺寸 是指在图样中不起指导生产和检验作用的尺寸。它仅仅是为了便 于看图方便而给出的参考性尺寸。参考尺寸只有基本尺寸而不带公差，为了区别 于其他未注公差的尺寸，标注时应加圆括号表示。（6 6）重复尺寸 是指某一要素的同一尺寸在图样中重复注出，或对机件的结构尺 寸注成封闭的尺寸链，因其中一环由图样中的其他尺寸和存在的几何关系可以推 算出来，此时又不加圆括号者，这都称为重复尺寸。机件每一要素的尺寸一般都 只能标注一次，不应重复出现，以
3、避免尺寸之间产生不一致或相互矛盾的错误。二、正确地选择尺寸基准要合理标注尺寸，必须恰当地选择尺寸基准，即尺寸基准的选择应符合零件的设 计要求并便于加工和测量。零件的底面、端面、对称面、主要的轴线、中心线等 都可作为基准。图 7-77-7 轴承座的尺寸基准1 1 设计基准和工艺基准 根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称 为设计基准。根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。图 7-77-7 所示为轴承座。轴承孔的高度是影响轴承座工作性能的功能尺寸，1212、5858 均以底面为基准。在标注底板上两孔的定位尺寸时，长度方向应以底板
4、的对称面为基准，以保证底 板上两孔的对称关系，如俯视图中尺寸6565。其他长度方向的尺寸，如主视图中 1010、4545、3535,俯视图中 9090、8 8 均以对称面为基准。底面和对称面都是满足设计要求的基准，是设计基准 轴承座上方螺孔的深度尺寸，若以图中尺寸 40400.020.02 以底面为基准，以保证轴承孔到底面的高度。其他高度方向的尺寸，如 1010、轴承底板的底面为基准标注，就不易测量。应 以凸台端面为基准标注尺寸 6 6，这样，测量就较方便，故轴承座上方平面是工艺 基准。标注尺寸时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，使尺寸既能满足设计要求，又 能满足工艺要求。如图 7-77-7
5、中底面是设计基准，加工时又是工艺基准。二者不能 重合时，主要尺寸应从设计基准出发标注。2 2主要基准与辅助基准每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少有一个尺寸基准，且都 有一个主要基准，即决定零件主要尺寸的基准。如图 7-77-7 中底面为高度方向的主 要基准，对称面为长度方向的主要基准，圆筒的后端面为宽度方向的主要基准。为了便于加工和测量，通常还附加一些尺寸基准，称为辅助基准。辅助基准必须 有尺寸与主要基准相联系。如图 7-77-7 中高度方向的主要基准是底面，而轴承孔轴 线与轴承座上方平面为辅助基准（工艺基准），40400.020.02 和 5858 两个尺寸为辅助 基准与主要
6、基准之间的联系尺寸。三、标注尺寸应注意的几个问题1 1功能尺寸应直接标注为保证设计的精度要求，功能尺寸应直接注出。如图 7-87-8 中的装配图表明了零件 凸块与凹槽之间的配合要求。在零件图中应直接注出功能尺寸 4040 和 4040，以及 1111、1212，能保证两零件的配合要求。而右图中的尺寸，则需经计算得出，是不合 理的。80零件1K第件?80正确注法图 7-87-8 直接注出功能尺寸 2 2.避免注成圭寸闭的尺寸链 图 7-97-9 为阶梯轴，在左图中，长度方向的尺寸 a a、b b、c c、d d 首尾相连，构成一个 封闭的尺寸链。因为封闭尺寸链中每个尺寸的尺寸精度，都将受链中其他
7、各尺寸 误差的影响（即工 a a）,加工时很难保证总长尺寸 a a 的尺寸精度。所以，在这种 情况下，应当挑选一个不重要的尺寸空出不注（称为开口环），以使尺寸误差累 积在此处，如右图中的尺寸注法。图 7-97-9 避免注成封闭的尺寸链3 3 考虑加工方法、符合加工顺序 为使不同工种的工人看图方便，应将零件上的加工面与非加工面尺寸，尽量分别 注在图形的两边，如图 7-107-10 所示。对同一工种的加工尺寸，要适当集中标注，以便于加工时查找，如图 7-117-11 所示。图 7-107-10 加工面与非加工面的尺寸注法 同工种加工的尺寸注法4 4 考虑测量方便图 7-117-11孔深尺寸的标注，
8、除了便于直接测量，也要便于调整刀具的进给量。图 错误注法图例7-127-12 中中的孔深尺寸 1414、3838 的注法，则不便于用深度尺直接测量;中的尺寸 5 5、5 5、2929 在加右图工时无法直接测量，套筒的外径需经计算才能得出022图 7-127-12 标注尺寸应便于测量5 5 长圆孔的尺寸注法 机件上长圆形的孔或凸台，由于作用和加工方法的不同，而有不同的尺寸注法。一般情况下（如键槽、散热孔以及在薄板零件上冲出的加强肋等），采用第一种 注法。当长圆孔是装入螺栓时，中心距就是允许螺栓变动的距离，也是钻孔的定位尺寸，此时采用第二种注法。在特殊情况下，可采用特殊注法，此时宽度“8 8”与半
9、径“R4R4不认为是重复尺寸，如图 7-137-13 所示。图 7-137-13 长圆孔尺寸的注法四、零件上常见结构的尺寸标注零件上常见的销孔、锪平孔、沉孔、螺孔等结构，可参照表 7-1 标注尺寸。它们 的尺寸标注分为普通注法和旁注法两种形式，两种注法为同一结构的两种注写形 式。标注尺寸时，可根据图形情况及标尺寸的位置参照选用。表 7-1 零件上常见孔的尺寸注法一、幾何公差1.定義：幾何公差係表示物體幾何型態之公差：包括形狀公差及位置公差，亦即一種幾何型態或其所在位置公差，係指一公差區域。而該型態或其位置，必須界於此公差區域內。2.應用準則(1)應用長度或角度公差有時無法達到管制某種幾何型態之
10、目的，則需註明幾何公差，幾何公差與長度公差或角度公差相牴觸時應以幾何公差為準。(2)某一幾何公差可能自然限制第二種幾何公差，若此兩種幾何公差區域相同時，則不必標註第二種幾何公差，若第二種幾何公差之公差區域較小時，則不可省略。1.平行度公差限定時，同時亦限制該平面之真平度誤差。2.垂直度公差限定時，同時亦限制該平面之真平度誤差。3.對稱度公差限定時，同時亦限制真平度與平行度誤差。4.同心度公差限定時，同時亦限制真直度與對稱度誤差。3.幾何公差符號棋務望埋別ft M-i:.帝JHJ：A-3 HU nrr i 直猱.仝丁 1(3 度朝蜒阳帕屮卍 傑之 nificsc 啊直欣阿平订斷蛙卜執心处冲*曲灣
11、叱圳也厂、-it.x 辔 制曲 似 上甘 略上 懾瑯?r；i扎冊 jt 鮒刖就书丄乂営怖 J 曲而上各渺上锚?r；=1”平诣變用 JU 供制曲勰或护衙典益 準平炸 上程腹川以管制心.探咸1讪出|丿準嚥搁戯繍*I打 i-i DHE氏映用灶辔制醴線城平面脚 1缎谨地?二、罠止-血角宝慷梆賦-7.育 RiiZ?訂 1 心吱1JH1 讪到佰险巾讯笹 ftWS 耐川魅恼讪 疋山矿门-卅丿報晕-三帘减情制阿戍圖柱七屮 心能鮮找菇準滋桂P 心 扌擁苹-H/J賞 卅奉用時 11：卅稱 堆甲TK诽 帀卩走-淇111 也艸理価翩 A；：用取琶刑般何旳昭在任阿佩阳挪血確 ntfr 開 楓.応申和珂-卫兀测嗣施乂咼火
12、客,ma 宾址川总汽;町罐们：申像弓何怙.逼，muMftftm 總播甲軸線廉不曲戟刑同 WX:齐戕岐與讯4.標註例公差框格：公差標註在一個長方形框格內，至右依順序填入下列各項左起第一格內，填入幾何公差符號。第二格內，填入公差數值，若公差區域爲圓形或圓柱，則應在此數值前加一符號。如需標示基準，則填入代表該基準或多個基準之字母。如有與公差有關之 註解，如6 孔”或6x可加註在框格上方在公差區域內，對形狀之指示，可寫在公差框格之附近或用一引線連接之“此長方形框格分成兩隔或多格，框格內由左/0Q1AABC*向位差制部指公限P指示公差之符之明小差單大，位說明基準面，沒*之號說公圖例1.真直度2.真平度3
13、.真圓度必要時可省略說明全部軸線須在一個直徑爲0.04 之圓柱形公差區域內。箭頭所指之平面須介於兩個相距0.03 的平行平面之間在任一與軸線正交剖面上，其周圍須介於半徑差爲 0.03 的兩同心圓之間。4.圓柱度本圓柱之表面須介於兩個同軸線而半徑差爲0.02 的圓柱面之間。圖5.曲面輪廓度例 說明實際輪廓曲面須介於兩個曲面之間，此兩曲面是以真確輪廓曲面上的各點爲球心，以公差數值爲直徑，所作許多學球的兩個包絡面。16.平行度與一基準面平行之面上表面須介於與基準面平行且相距0.03 的兩平面11.對稱度7.垂直度圓柱之軸線須在一個直徑爲0.03 且其軸線與基準面垂直之圓柱形公差區域內。8 傾斜度與一
14、基準線成傾斜之面傾斜面須介於與基準軸線成75且相距 0.1 的兩平行平面之間。圖9.位置度例 說明每一孔之軸線須在一個長方體之公差區域內。此 長方體之端面 0.2X0.05，各對稱的位於孔軸線之 真確位置的兩側。io.同心度左右兩個圓柱部分不分主從的關聯基準。其軸線須在一個圓柱形公差區域內，該圓柱的直徑爲0.04。孔之軸線須介於兩各平行平面之間。該兩平行面 相距 0.03 且對稱於兩個基準槽之公有中心面。12.圓偏轉度在沿圓錐面上任何一點所量得與該面之法線方線 的偏轉量不超過 0.1。注意：此公差不限定該圓錐面之傾斜度及真直度。圖13.總偏轉度軸向總偏轉度4例說明1七可圓柱端面與測定器間作徑向
15、相對移動，圓柱端面上任意點之軸向偏轉量不得超過0.1。測定器或機件應置於基準軸線之正確位置，沿著理論正確輪廓線，作相14.曲線輪廓度11.對稱度L圍繞基準軸線 D 旋轉說明在一個與本圖投影平面平行的平面內，實際輪廓曲線須入於兩個曲線之間。此兩曲線是 以真確輪廓曲線上的各點爲圓心，以公差數值爲直靜作所多小圓的兩個包絡線00 必頂切削加工之観面确齡加骼線（b）不舟切削加丁之表网Cc十規定切削址丄也宴血註：1.圓偏轉度公差：係指某一幾何型態在任何位置，經過該機件圍繞基準軸線作一完 全迴轉後之最大容許改變量(即針盤指示器指針之全部運動量)。機件迴轉時，不得有軸向或徑向相對運動。此改變量量取之方向即是引
16、線之箭頭所指的方向。圓偏轉度公差可能包括以下各項誤差：真圓度、同心度、垂直度、真平度等。2.總偏轉度公差：係指某一幾何型態在任何位置，經過該機件圍繞基準軸線作不定 數完全迴轉後之最大容許改變量(即針盤指示器之全部運動量)。測定器或機件應 至於基準軸線之正確位置，沿著理論正確輪廓作相對運動。此改變量量取之方向 即是引線之箭頭所指的方向。表面符號1.基本符號(標註時，數字及文字說明以 朝上、朝左爲原則)車f刃/py/O(4)忖/2%r-i/丄一 一y(1)切削加工符號(2)表面粗超度(3)加工方法之代號(4)基準長度(單位爲，若基準長度爲(5)刀痕方向符號(6)加工裕度0.8 則可省略不寫)2.說
17、明(1)切削加工符號（2）表面粗糙度工作物經過各種加工製造後，表面形成精粗不等的情形稱爲表面粗糙度，表面粗糙度6單位爲小（1粗糙度種類：（、）=0.001=10-），將範圍內上（中心線平均粗糙度）：在表面輪廓曲線擷取某一測量長度（基準長度）下面相加除以基準長度即能得到。（十點平均粗糙度）：基準長度內表面輪廓曲線之第三高峰與第三低谷的和稱之。（最大粗糙度）：基準長度內表面輪廓曲線之最高峰與最低谷的和稱之。中國國家標準（）係採用中心線平均粗糙度，其粗糙度數字後均粗糙度，則粗糙度數字後需加三者關係：4=表面粗度值超光面（）:加工表面光滑如鏡面（範圍 0.01a 0.16a不加 a。但若爲十點平sz;
18、最大粗糙度，則粗糙度數字後需加）2.0a精切面（）:幾乎福法以觸覺或視覺分辨加工表面稱之（範圍 0.25a 1.6a細切面（）:加工之表面用手觸摸似甚光滑，但仍能由視覺分辨其刀痕（範圍6.3a）粗切面（）:表面可由視覺及觸覺分辨殘留之刀痕（範圍8.0a 25a）（範光胚面（）：一般鑄造、鍛造、壓鑄、輥軋、氣焰、電弧切割等無血加工所得之表面圍 32a 125a）粗糙度等級（在數字前加 N,共分爲 12 級）粗糙度等級粗糙度數值N1250N1125N1012.5N96.3N83.2N71.6N60.8N50.4N40.2N30.1N20.05N10.025?0.0125（卩 m）（3）加工方法之代
19、號項目1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.加工方法車削（）铳削（）刨削（）搪孔（）鑽孔（）絞孔（）攻螺紋（）拉削（）輪磨（）搪光（）代號車铳刨搪鑽絞攻拉輪磨搪光11.12.13.14.00 必頂切削加工之観面研光()拋光()擦光()砂光()（b）不舟切削加丁之表网研光拋光擦光砂光Cc十規定切削址丄也宴血15.滾磨滾筒磨光()(4)刀痕方向符號*.芒77 177 1时吨齐怖咖工面.丄迢浓平-r r丄“怛圧xr rm列 曲唐申加i:nr工庙林威秋h(5)加工裕度2V加工裕度 2(6)基準長度一般加工，未註明基準長者，採用0.8 爲主超光面T 0.08，0.25精切面T 0.8細切面T 2.5粗切面T 8,25fg 上JVrfHiJItJVrfHiJIt/IMIM1 1*IPIPI-I-丄El IP備琳屣貼：丁TiWTiW威务Jr p l p lz 处取rHrH f!IEIE