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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要外形特点以及局部结构表达出来了；为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好挑选轴线为侧垂线的位置；在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的 轴线作为径向尺寸基准；由此注出图中所示的 14 、 11见 A-A 断面 ）等；这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准 轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了；而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩）或加工面等；如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3 的右轴
2、肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出 13、28、 1.5 和 26.5 等尺寸；再以右轴端为 长度方向的帮助基,从而标注出轴的总长96；2.盘盖类零件 这类零件的基本外形是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常仍带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构；在视图挑选时,一般挑选过对称面或回转轴线的剖视图作 主视图 ,同时仍需增加适当的其它视图 如左视图、右视图或俯视图）把零件的 外形和均布结构 表达出来；如图中所示就 增 加 了 一 个 左 视 图 , 以 表 达 带 圆 角 的 方 形 凸 缘 和 四 个 均 布 的 通孔；1 / 15 名师归
3、纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面；3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件；由于它们的加工位置多变,在挑选主视图时,主要考虑工作位置和外形特点；对其它视图的挑选,经常需要两个或两个以上的基本视图,并且仍要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构；踏脚座零件图中所示视图挑选表达方案精练、清楚对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图 是没有必要的,而对于T 字形肋 ,采纳剖面比较合2 / 15 名师归纳
4、总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 适；在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用 安装基面 或零件的 对称面 作为尺寸基准；尺寸标注 方法参见图；4.箱体类零件 一般来说,这类零件的外形、结构比前面三类零件复杂,而 且加工位置的变化更多；这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件；在挑选主视图 时,主要考虑工作位置和外形特点；选用其它视图时,应依据实际情形采纳适当的剖视、断 面 、 局 部 视 图 和 斜 视 图 等 多 种 辅 助 视 图 , 以 清 晰 地 表 达 零 件 的 内 外 结 构 ；3 / 15 名师归纳总结 -
5、- - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在标注尺寸方面,通常选用设计上要求的轴线 、重要的安装面、接触面或加工面）、箱体某些主要结构的对称面宽度 、长度 ）等作为尺寸基准；对于箱体上需要切削加工的部分,应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸；5.零件常见结构的尺寸注法 常见孔 的 尺 寸 注 法 表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何外形特性,称为表面粗糙度；这主要是在加工零件时,由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削 分裂时表面金属的塑性变形所形成的；零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技 术指标,它对零件的
6、协作性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响；在保证机器性能的前提下,为获得相应的零件表面粗糙度,应依据零件的作用,选用恰当 的加工方法,尽量降低生产成本；一般来说,凡零件上有协作要求或有相对运动的表面,表面粗糙度参数值要小； 2表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993 规定了表面粗 糙 度 代 号 及 其 注 法 ； 图 样 上 表 示 零 件 表 面 粗 糙 度 的 符 号 见 下 表 ；5 / 15 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的
7、评定参数有： 1 轮廓算术平均偏差轮廓最大高度 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数 Ra、Rz、Ry 在代号中用数值标注时,除参数代号 Ra 可省略外,其余在参数值前需标注出相应的参数代号 Rz 或 Ry, 标注 示 例 见 表；6 / 15 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表面 粗 糙 度 的 标 注 表 面 粗 糙 度 中 数 字 及 符 号 的 方 向5 表面粗糙度代 表面粗糙度代 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必需按规定标 注 ； 3. 表 面 粗 糙 度 的 标 注 示 例7 / 15 名师归
8、纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在同一图样上,每一表面一般只标注一次代符）号,并尽可能地靠近有关的尺寸线；当空间狭小或不便标注时可以引出标注；当零件全部表面具有相同的表面粗糙度要求时,可统一标注在图样的 表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代右上角 ,当零件的大部分 符）号可以同时注在图样的右上角,并加注其余 两字；凡统一标注的表面粗糙度代符）号及说明文字,其高度均应；该是图样标注的1.4倍零 件上连续表面、重复要素 如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面,其表面粗糙度代 符）号只注一次；
9、面粗糙度 要求时,应用细实线8 / 15 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度代号和尺寸；齿轮、 螺纹等 工 作 表 面 没 有 画 出 齿 牙 ） 形 时 , 其 表 面 粗 糙 度 代 符 ） 号 注 法 见 图 ；中 心 孔 的 工 作 表面 , 键 槽 的 工 作 表 面 , 倒 角 , 圆 角 的 表 面 粗 糙 度 代 号 可 以 简 化 标 注 ；需要将零件 局部热处理 或局部镀 标准公差基本偏差 基本偏差是指在标准的极限与协作中,确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差；当公
10、差带在零线的上方时,基本偏差为下偏差；反之,就为上偏差；基本偏差共有28 个,代号用拉丁字母表示,大写为孔,小写为轴；从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差AH 和轴的基本偏差kzc 为 下偏差 ；,孔的基本偏差 KZC和轴的基本偏差a h 为上偏差 ,JS 和 js 的公差带 对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是 +IT/2 、-IT/2；基本偏差系列图只表示公差带的位置,不表示公差 的 大 小 , 因 此 , 公 差 带 一 端 是 开 口 , 开 口 的 另 一 端 由 标 准 公 差 限 定 ；基 本 偏 差 和 标 准 公 差 , 根 据 尺 寸 公 差 的 定 义 有
11、以 下 的 计 算 式 ： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT 或 es=ei+IT 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号10 / 15 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 组成；协作 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为协作；根据使用要求的不同,孔和轴之间的协作有松有紧,因而国标规定协作种类：1） 间隙配合 孔与轴装配时,有间隙 包括最小间隙等于零）的协作；孔的公差带在轴的公差带之上；2）过渡协作 孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的协作；孔的公差带与轴的公差带相互
12、交叠； 3）过盈协作 孔与轴装配时有过盈 包括最小过盈等于零）的协作；孔的公差带在轴的 公 差 带 之 下；基 准制: 在制造协作的零件时,使其中一种零件作为基准件,它的基本偏差肯定,通过转变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质协作的制度称为基准制；依据生产实际的需要,国家标准规定了两种基准制；1）基孔制 如左下图所示）基孔制 -是指基本偏差为肯定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种协作的一种制度；见左下图；基孔制的孔称为基准孔,其基本偏差代号为 H,其下偏差为零；2） 基轴制 如右下图所示）基轴制 -是指基本偏差为肯定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制
13、度；见右下图；基轴制的轴称为基准轴,其基本偏差代号为 h,其上偏差为零；协作代号 协作代号由孔和轴的公差带代号组成,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号；凡是分子中含 H 的为基孔制协作,凡是分母中含 h 的为基轴制配合；例如 25H7/g6的含义是指该协作的基本尺寸为 25、基孔制的间隙协作,基准孔的公差带为 H7, 基本偏差为 H 公差等级为 7 级）,轴的公差带为 g6基本偏差为 g,公差等级为 6 级）；例如 25N7/h6 的含义是指该协作的基本尺寸为 25、基轴制过渡协作,基准轴的公差带为 h6,基本偏差为 h,公差等级为 6 级）,孔的公差带为 N7 形状和位
14、置公差的代号 国家标准 GB/T 1182-1996 规定用代号来标注外形和位置公差；在实 际生产中,当无法用代号标注形位公差时,答应在技术要求中用文字说明；形位公差代号 包括：形位公差各工程的符号,形位公差框格及指引线,形位公差数值和其他有关符号,以 及 基 准 代 号 等 ； 框 格 内 字 体 的 高 度h与 图 样 中 的 尺 寸 数 字 等 高 ；12 / 15 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 形位公差标注示例一根气门阀杆,在图中所标注的形位公差邻近添加的文字,只是为了给读者作注写 ；说明而重复写
15、上的,在 实际的图样中不需要重复1.零件上的铸造结构1 铸 造 圆角 当零件的毛坯为铸件时,因铸造工艺的要求,铸件各表面相交的转角处都应做成圆角； 铸造圆角 可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及防止金属冷却时产生 缩孔和裂纹 ；铸 造 圆 角 的 大 小 一 般 取R=35mm , 可 在 技 术 要 求 中 统 一 注 明 ；13 / 15 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 起模斜度 用铸造的方法制造零件毛坯时,为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模方向作成约 120 的斜度,叫做拔模斜度；因此在铸件上也有
16、相应的拔模斜度,这种斜度在图上可以不予标 注 , 也 不 一 定 画 出 , 如 下 图 所 示 ； 必 要 时 , 可 以 在 技 术 要 求 中 用 文 字 说 明 ；3 铸件厚度 当铸件的壁厚不匀称一样时,铸件在浇铸后,因各处金属冷却速度不同,将产生裂纹和缩孔现象；因此,铸件的壁厚应尽量匀称,见上图；当必需采纳不同壁厚连接时,应采纳逐步过渡的方式,见上图；铸件的壁厚尺寸一般采纳直接注出；2.零件上的机械加工结构 1退刀槽 和砂轮越程槽 在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽；车削外圆时的退刀槽,其尺寸一般可按
17、槽宽 直径 或 槽宽 槽深 方式标注； 磨削外圆 或 磨削外圆和端面 时的砂轮越程槽；2钻孔结构 用钻头14 / 15 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钻出的 盲孔 ,在底部有一个120的锥角,钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑；在 阶 梯 形 钻 孔 的 过 渡 处 , 也 存 在 锥 角 120 圆 台 , 其 画 法 及 尺 寸 注 法 ；用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔精确和防止钻头折断；三种 钻孔端面的正确结构 ；3凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面,一般都要加工；为了削减加工面积,并保证零件表面之间有良好的接触,经常在铸件上设计出凸台,凹坑；螺栓连接的而支撑面凸台 或支撑面凹坑 的形式；为了减少加工面积,做成凹槽结构；15 / 15 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 15 页