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1、给排水施工方案给排水施工方案给排水施工工序及工艺流程室内给水管道安装管道试水室外管道安装隐蔽管道防雷通水检漏卫生设备安装屋面管道安装给排水管安装系统调试交工验收1管道安装总则：（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作给水管穿墙及
2、楼板时，应参照国标图集 S312 施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出3050mm。室外给水管埋设在非车道下时，管顶埋深不小于300mm，室内给水管管顶埋深不小于 150mm。2各管道的施工顺序熟悉图纸实测预制加工支、吊架安装立、干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐（消火栓安装系统试压系统调试）3.热镀锌钢管安装：本工程室内消防给水管道、工艺设备循环冷却水管道、气体动力管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接。(1)管子切割：1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。2）管子切口质量应符合下列规定：1 切口表面应平整，无裂纹、重
3、皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。(2)管道安装：1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1.5%，且不应大于 2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的 5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。3）
4、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm；但全长允许偏差均为 10mm。5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面 50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。7）当管道安装工作间隙时，
5、应及时封闭敞开的管口。8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。9）管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许偏差（mm）项目室外架空及地沟坐标埋地室外架空及地沟标高埋地DN100水平管道平直度DN1003L，最大 50室内15252L，最大 50室内156020允许偏差25（3）支、吊架制作及安装1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支，吊架，制作程序：下料钻孔组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正编号保管。其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大 2mm 左右。2）管道支、吊架安装应符
6、合下列规定：1位置应正确，埋设应平整牢固；2与主管接触应紧密，固定应牢靠；3主管支架安装在距地面 1.51.8 米的高度，每层设一个;4水平安装支吊架的最大间距见下表。钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)公称直径（mm）支架保温管的最大间不保温管距（m）1522.5202.53252.53.5322.544034.55035704680461001251502002503004.56.5677879.58118.5124.U PVC 塑料排水管、雨水管的安装：（1）排水立管按设计要求，检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处
7、并距离地1.51.8m,允许偏差，立管每米3mm，全长 5 米以上15mm。（3）安装立管时,应每层均须设置伸缩节，一般设在楼板下排水支管汇合处三通之下。（4）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表；排水横管坡度要求管径DN50DN75DN100DN150标准坡度0.0350.0250.0200.010最小坡度0.0250.0150.0120.007（5）立管与排出管连接时,应用两个 45弯头连接。（6）排水管安装完毕，0.000 以上管道应做通水试验，0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。（7）悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于 5，当管道的长度超过15 米时，应安装
8、检查口或带法兰堵口的三通。（8）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。（9）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。5法兰、阀门及管道配件的安装:（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母 23 扣为宜。（3）法兰盘的安
9、装:法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。5.除锈、刷漆、防腐本工程埋地热镀锌钢管及附件，采用两油一布（即一道冷底子油，一道沥青涂层，外包玻璃丝布）防腐。明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道银粉漆。（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。（2）涂层质量应符合下列要求：1涂层应均匀，颜色应一致。2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3涂层应完整，无损坏、流淌。4涂层厚度应符合设计文件的规定。5涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。6卫生洁具的安装：（1）安装位置应正确。允许偏差:单独
10、器具 10mm;成排器具 5mm。（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过 3mm,水平度不超过 2mm。（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。7.管道试验及冲洗：（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。附：各系统试验压力及压力表量程：PP-R给水管道系统：给水热水管试验压力为0.9MP
11、a;水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程02.5MPa。消防给水管道、工艺设备循环冷却水管道系统：水压强度试验压力为1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程02.5MPa。（5）雨水管道的试验雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。（6）排水管道的试验排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。（7）管道吹扫、冲洗1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；2）冲洗合格后及时办理签字手续。