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1、模具行业十三五规划模具行业十三五规划模具行业“十三五”发展规划模具行业“十三五”发展规划中国模具工业协会编制中国模具工业协会编制（中国模具工业协会第六届理事会第四次常务理事会议通过）（中国模具工业协会第六届理事会第四次常务理事会议通过）模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。技术、资金密集，是制造业各有
2、关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。为贯彻落实党中央、国务院关于扩市场、调结构、促平衡，加快转变经济发展为贯彻落实党中央、国务院关于扩市场、调结构、促平衡，加快转变经济发展方式的总体要求，促进行业健康平稳发展，推动产业升级，为实现方式的总体要求，促进行业健康平稳发展，推动产业升级，为实现 20202020 年步入年步入世界模具强国之列奠定坚实的基础，特编制本规划。世界模具强国之列奠定坚实的基础，特编制本规划。一、模具工业在国民经济（制造业）中的作用与地位及行业现状一、模具工业在国民经济（制造业）中的作用与地位及行业现状1 1、作用与地位、作用与地位模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊
3、基础工艺装备，其生产过模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、生产部门所重视，被广泛应用于
4、机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在为我国经济发展、国防军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用，也为我国经济运行中的现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用，也为我国经济运行中的节能降耗，做出了重要贡献。模具工业是重要的基础工业。工业要发展，模具节能降耗，做出了重要贡献。模具工业是重要的基础工业。工业要发展，模具须先行。没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平已须先行。没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平已经成为衡量一个
5、国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。持国际竞争力的重要保证之一。2 2、行业特点与现状、行业特点与现状绝大多数模具都是针对特定用户而单件生产的，因此模具企业与一般工业绝大多数模具都是针对特定用户而单件生产的，因此模具企业与一般工业产品企业相比，数量多、规模小，多为中小企业。由于模具产品技术含量较高，产品企业相比，数量多、规模小，多为中小企业。由于模具产品技术含量较高，活化劳动比重大，增值率高，生产周期较长，因而模具制造行业就有了技术密活化劳动比重大，增值率高，生产周期较长，因而模具
6、制造行业就有了技术密集和资金密集、均衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特殊的依赖性、增集和资金密集、均衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特殊的依赖性、增值税负重、企业资金积累慢以及投资回收期长等许多特点。由于模具产品品种值税负重、企业资金积累慢以及投资回收期长等许多特点。由于模具产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因此模具企业发展适于“小而精、小而专、繁多，大小十分悬殊，要求各异，因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特”；行业发展适合于集聚生产和集群式发展，以建立较强的协作配套体小而特”；行业发展适合于集聚生产和集群式发展，以建立较强的协作配套体系。这也是模具行业的重要特点之一。系
7、。这也是模具行业的重要特点之一。随着时代的进步和科技的发展，过去长期依赖钳工、以钳工为核心的粗放随着时代的进步和科技的发展，过去长期依赖钳工、以钳工为核心的粗放型作坊式的生产管理模式，正逐渐被以技术为依托、以设计为中心的集约型现型作坊式的生产管理模式，正逐渐被以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产管理模式所替代；模具产品的传统概念也正被模具是高新技术产品的代化生产管理模式所替代；模具产品的传统概念也正被模具是高新技术产品的概念所替代。概念所替代。目前全国共有模具生产企业（厂、点）约目前全国共有模具生产企业（厂、点）约 3 3 万个，从业人员近万个，从业人员近 100100 万人，万人，2
8、0092009 年模具销售额约年模具销售额约 980980 亿元。亿元。根据根据 20082008 年我国工业普查资料，年我国工业普查资料，模具制造行业模具制造行业主营收入主营收入 500500 万元以上企业全国共有万元以上企业全国共有 28132813 个，从业人员个，从业人员 41.2241.22 万人，工业总产万人，工业总产值值 1178.351178.35 亿元（含模具及非模具产品），资产总计亿元（含模具及非模具产品），资产总计 1206.341206.34 亿元，利税总额亿元，利税总额133.90133.90 亿元。亿元。根据海关统计，根据海关统计，20092009 年我国共进口模具
9、年我国共进口模具 19.6419.64 亿美元，亿美元，出口出口 18.4318.43亿美元。出口模具约占模具总销售额的亿美元。出口模具约占模具总销售额的 12.8%12.8%。从模具产需情况看，中低档模具已供过于求，而以大型、精密、复杂、长从模具产需情况看，中低档模具已供过于求，而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，只有只有 60%60%左右，左右，有很大一有很大一部分依靠进口。目前模具总销售额中塑料模具占比最大，约占部分依靠进口。目前模具总销售额中塑料模具占比最大，约占45%45%；冲压模具约；冲压模具约占占
10、 37%37%；铸造模具约占；铸造模具约占 9%9%；其他各类模具共计约；其他各类模具共计约 9%9%。从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，近来环渤海地区也在快速发展。按省、市来说，广东是模具第一大省，地区，近来环渤海地区也在快速发展。按省、市来说，广东是模具第一大省，浙江次之，上海和江苏的模具工业也相当发达，安徽发展也很快。模具生产集浙江次之，上海和江苏的模具工业也相当发达，安徽发展也很快。模具生产集聚地主要有深圳、宁波、台州、苏锡常地区、青岛和胶东地区、珠江下游地区、聚地主要有深圳、宁波、台州、苏
11、锡常地区、青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀（泊头、黄骅）地区、合肥和芜湖地区以及大连、十堰等。成渝地区、京津冀（泊头、黄骅）地区、合肥和芜湖地区以及大连、十堰等。各地相继涌现出来的模具城、模具园区等，则是模具集聚生产最为突出的地方，各地相继涌现出来的模具城、模具园区等，则是模具集聚生产最为突出的地方，具有一定规模的模具园区（模具城）全国已有具有一定规模的模具园区（模具城）全国已有 2020 个左右。个左右。从产业技术进步看，“十五”以来，在政府政策扶持和引导下，模具行业从产业技术进步看，“十五”以来，在政府政策扶持和引导下，模具行业投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高，生产技
12、术长足进步，投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高，生产技术长足进步，CAD/CAM CAD/CAM技术已普及；热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；技术已普及；热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；CAECAE、CAPPCAPP、PLMPLM、ERPERP 等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果；高速等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。骨干企业实施。m m 的超精模具、使用寿命达到的超精
13、模具、使用寿命达到 3 3 亿亿4 4 亿次的长寿命模具、能与亿次的长寿命模具、能与 25002500 次次/分钟高速冲床配套的高速精密冲压模具、实现多料和多工序成形的多功能复合分钟高速冲床配套的高速精密冲压模具、实现多料和多工序成形的多功能复合模具、能实现智能控制的复杂模具，等等。当然，能生产高水平模具的企业在模具、能实现智能控制的复杂模具，等等。当然，能生产高水平模具的企业在行业中还只占少数，综合来看，我国模具行业总体水平还比较低。行业中还只占少数，综合来看，我国模具行业总体水平还比较低。模具产业的快速发展，促进了行业重点骨干企业的形成，现在被中国模协模具产业的快速发展，促进了行业重点骨干
14、企业的形成，现在被中国模协认定和授牌的重点骨干模具企业已达认定和授牌的重点骨干模具企业已达 110110 个。行业骨干队伍的形成起到了引领个。行业骨干队伍的形成起到了引领行业发展的作用。行业发展的作用。二、我国模具工业与国际先进水平的主要差距及存在的主要问题二、我国模具工业与国际先进水平的主要差距及存在的主要问题1 1、主要差距、主要差距我国模具工业与国际先进水平相比，由于在理念、设计、工艺、技术、经我国模具工业与国际先进水平相比，由于在理念、设计、工艺、技术、经验等方面存在差距，因此在企业的综合水平上特别是产品水平方面就必然会有验等方面存在差距，因此在企业的综合水平上特别是产品水平方面就必然
15、会有差距。差距虽然正在不断缩小，但从总体来看，目前我们还处于以向先进国家差距。差距虽然正在不断缩小，但从总体来看，目前我们还处于以向先进国家跟踪学习为主的阶段，创新不够，尚未到达信息化生产管理和创新发展阶段，跟踪学习为主的阶段，创新不够，尚未到达信息化生产管理和创新发展阶段，只处于世界中等水平，仍有大约只处于世界中等水平，仍有大约 1010 年以上的差距，其中模具加工在线测量和计年以上的差距，其中模具加工在线测量和计算机辅助测量及企业管理的差距在算机辅助测量及企业管理的差距在 1515 年以上。管理水平、设计理念、模具结构年以上。管理水平、设计理念、模具结构需要不断创新，设计制造方法、工艺方案
16、、协作条件等需要不断更新、提高和需要不断创新，设计制造方法、工艺方案、协作条件等需要不断更新、提高和努力创造，经验需要不断积累和沉淀，现代制造服务业需要不断发展，模具制努力创造，经验需要不断积累和沉淀，现代制造服务业需要不断发展，模具制造产业链上各个环节需要环环相扣并互相匹配。面对差距，我们既要努力追赶，造产业链上各个环节需要环环相扣并互相匹配。面对差距，我们既要努力追赶，更要开创自己的发展道路。更要开创自己的发展道路。综合水平的差距最终都会反映到模具产品中可以量化和感知的具体指标综合水平的差距最终都会反映到模具产品中可以量化和感知的具体指标上。综合我国各类模具情况，与国外先进水平的差距主要表
17、现为：模具使用寿上。综合我国各类模具情况，与国外先进水平的差距主要表现为：模具使用寿命低命低 30%30%50%50%（精冲模寿命一般只有国外先进水平的（精冲模寿命一般只有国外先进水平的 1/31/3 左右），生产周期长左右），生产周期长30%30%50%50%，质量可靠性与稳定性较差，制造精度和标准化程度较低，等等。与，质量可靠性与稳定性较差，制造精度和标准化程度较低，等等。与此同时，我国在研发能力、人员素质、对模具设计制造的基础理论与技术的研此同时，我国在研发能力、人员素质、对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面也存在较大差距，因此造成在模具新领域的开拓和新产品的开发上较究等方面也存在
18、较大差距，因此造成在模具新领域的开拓和新产品的开发上较慢，高技术含量模具的比例比国外也要低得多（国外约为慢，高技术含量模具的比例比国外也要低得多（国外约为 60%60%左右，国内不足左右，国内不足40%40%），劳动生产率也要低许多。），劳动生产率也要低许多。2 2、主要问题、主要问题存在的主要问题大致有如下方面：存在的主要问题大致有如下方面：研发及自主创新能力薄弱。基础差、能力不足、投入少、不够重视、研发及自主创新能力薄弱。基础差、能力不足、投入少、不够重视、缺乏长期可持续发展观念等都是造成模具产品及其生产工艺、缺乏长期可持续发展观念等都是造成模具产品及其生产工艺、工具工具（包括软件）（包括
19、软件）、装备的设计、研发（包括二次开发）及自主创新能力薄弱的重要原因。装备的设计、研发（包括二次开发）及自主创新能力薄弱的重要原因。企业管理落后于技术的进步。管理落后主要体现在生产组织方式及信企业管理落后于技术的进步。管理落后主要体现在生产组织方式及信息化采用方面。国内虽然已经有不少企业完成了从作坊式和承包方式生产向零息化采用方面。国内虽然已经有不少企业完成了从作坊式和承包方式生产向零件化现代生产方式的过渡，但沿用作坊式生产的小企业还不少；已实行零件化件化现代生产方式的过渡，但沿用作坊式生产的小企业还不少；已实行零件化生产的企业中只有少数企业采用了信息化管理，且层次也还不高。行业和企业生产的企
20、业中只有少数企业采用了信息化管理，且层次也还不高。行业和企业的专业化水平都比较低，企业技术特长少。的专业化水平都比较低，企业技术特长少。数字化信息化水平还较低。国内多数企业数字化信息化大都停留在数字化信息化水平还较低。国内多数企业数字化信息化大都停留在CAD/CAMCAD/CAM 的应用上的应用上,CAE,CAE、CAPPCAPP 尚未普及尚未普及,许多企业数据库尚未建立或正在建立；许多企业数据库尚未建立或正在建立；企业标准化生产水平和软件应用水平都低，软件应用开发跟不上生产需要。企业标准化生产水平和软件应用水平都低，软件应用开发跟不上生产需要。标准和标准件生产供应滞后于模具生产的发展。模具行
21、业现有的国家标标准和标准件生产供应滞后于模具生产的发展。模具行业现有的国家标准和行业标准中有不少已经落后于生产（有些模具种类至今无国标，不少标准准和行业标准中有不少已经落后于生产（有些模具种类至今无国标，不少标准多年未修订）；生产过程的标准化还刚起步不久；大多数企业缺少企标；标准多年未修订）；生产过程的标准化还刚起步不久；大多数企业缺少企标；标准件品种规格少，应用水平低，高品质标准件还主要依靠进口；为高端汽车冲压件品种规格少，应用水平低，高品质标准件还主要依靠进口；为高端汽车冲压模具配套的铸件质量问题也不少，这些都影响和制约着模具生产的发展和质量模具配套的铸件质量问题也不少，这些都影响和制约着
22、模具生产的发展和质量的提高。的提高。人才与发展不相适应。人才发展的速度跟不上行业发展速度，目前全行人才与发展不相适应。人才发展的速度跟不上行业发展速度，目前全行业人才缺乏，尤其是高级人才更加匮乏，数量是一个方面，人才素质与水平更业人才缺乏，尤其是高级人才更加匮乏，数量是一个方面，人才素质与水平更加重要。学校与培训机构不足、培养目标不高是问题的一个方面，企业缺乏培加重要。学校与培训机构不足、培养目标不高是问题的一个方面，企业缺乏培养人才积极性也不可忽视。养人才积极性也不可忽视。以模具为核心的产业链各个环节协同发展不够，尤以模具材料发展滞后以模具为核心的产业链各个环节协同发展不够，尤以模具材料发展
23、滞后最为明显。模具材料对模具质量影响极大，国产模具材料长期以来，不论从品最为明显。模具材料对模具质量影响极大，国产模具材料长期以来，不论从品种、质量还是数量上都不能满足模具生产的需要，高档模具和出口模具的材料种、质量还是数量上都不能满足模具生产的需要，高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。模具上游的各种装备（机床、工夹量刃具、检测、热处理几乎全部依靠进口。模具上游的各种装备（机床、工夹量刃具、检测、热处理和处理设备等）和生产手段（软件、辅料、损耗件等）以及下游的成形材料（各和处理设备等）和生产手段（软件、辅料、损耗件等）以及下游的成形材料（各种塑料、橡胶、板材、金属与非金属及复合材料等）和
24、成形装备（橡塑成形设种塑料、橡胶、板材、金属与非金属及复合材料等）和成形装备（橡塑成形设备、冲压设备、铸锻设备等），甚至包括影响模具发展的物流及金融等产业链备、冲压设备、铸锻设备等），甚至包括影响模具发展的物流及金融等产业链的各个环节大都分属于各有关行业，大都联系不够密切，配合不够默契，协同的各个环节大都分属于各有关行业，大都联系不够密切，配合不够默契，协同程度较差，这就造成了对模具工业发展的制约。程度较差，这就造成了对模具工业发展的制约。三、“十三五”发展目标及战略三、“十三五”发展目标及战略1 1、发展环境与市场、发展环境与市场“十三五”时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全
25、面“十三五”时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好。具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好。20152015 年我国人均塑料消费量约为年我国人均塑料消费量约为 6464 公斤，仅为发达国家的公斤，仅为发达国家的 1/31/
26、3，这预示着，这预示着“十三五”期间我国塑料制品行业仍将会保持高速发展；在“以塑代钢”、“十三五”期间我国塑料制品行业仍将会保持高速发展；在“以塑代钢”、“以“以塑代木”的必然趋势下，工程塑料制品业在“十三五”期间预计也会维持年均塑代木”的必然趋势下，工程塑料制品业在“十三五”期间预计也会维持年均15%15%的市场增长率。由此可以想见，在模具总量中占比最高、支撑塑料制品业的的市场增长率。由此可以想见，在模具总量中占比最高、支撑塑料制品业的塑料模具市场，“十三五”也将会以较高的增长速度发展。塑料模具市场，“十三五”也将会以较高的增长速度发展。作为模具使用量最大的汽车行业，预计“十三作为模具使用量
27、最大的汽车行业，预计“十三厐厐大市场基础上保持较高的大市场基础上保持较高的增长速度，由此预计“十三五”期间汽车模具的年均增速不会低于增长速度，由此预计“十三五”期间汽车模具的年均增速不会低于10%10%，包括汽，包括汽车轮胎模具在内的橡胶模具年均增速将达到车轮胎模具在内的橡胶模具年均增速将达到 10%10%以上。以上。电子及信息产业也是模具的大用户，电子及信息产业也是模具的大用户，“十三五”预计将有“十三五”预计将有 20%20%左右的年均增左右的年均增速。速。轨道交通、航空航天、新能源、医疗器械、建材等行业也将为模具带来庞轨道交通、航空航天、新能源、医疗器械、建材等行业也将为模具带来庞大的市
28、场。例如医疗器械，目前我国只占全球大的市场。例如医疗器械，目前我国只占全球 2%2%的份额，药品与医疗器械消费的份额，药品与医疗器械消费积极推进模具生产信息化、数字化、精细化、自动化、标准化；加强产积极推进模具生产信息化、数字化、精细化、自动化、标准化；加强产学研用相结合，促进研发与创新能力的提高。学研用相结合，促进研发与创新能力的提高。大力发展现代制造服务业（生产性服务业）。支持模具产业集聚地建设大力发展现代制造服务业（生产性服务业）。支持模具产业集聚地建设（应注意与产品制造业相协调的合理布局），推动中小企业服务平台建设；积（应注意与产品制造业相协调的合理布局），推动中小企业服务平台建设；积
29、极稳妥地延伸发展以模具制造为核心的上下游产业链，逐步形成优势互补、协极稳妥地延伸发展以模具制造为核心的上下游产业链，逐步形成优势互补、协调发展的产业格局。调发展的产业格局。尽快转变发展方式。模具产业要从过去主要依靠规模扩张和数量增加尽快转变发展方式。模具产业要从过去主要依靠规模扩张和数量增加的粗放型发展模式，逐步向主要依靠科技进步与提高产品质量及水平为重点的的粗放型发展模式，逐步向主要依靠科技进步与提高产品质量及水平为重点的精益型发展模式转变；从以引进消化吸收国际先进技术为主的发展模式，向引精益型发展模式转变；从以引进消化吸收国际先进技术为主的发展模式，向引进消化吸收和提高自主创新能力并重的发
30、展模式转变；从以技能型为主的行业进消化吸收和提高自主创新能力并重的发展模式转变；从以技能型为主的行业特征向以技术型和现代企业管理型为主的行业特征的转变；大力推进创新驱动特征向以技术型和现代企业管理型为主的行业特征的转变；大力推进创新驱动的发展方式，积极培育和发展新的增长点。模具企业要从单纯生产型向生产服的发展方式，积极培育和发展新的增长点。模具企业要从单纯生产型向生产服务型转变。务型转变。针对发展重点和主要任务，围绕重点服务对象，实施“项目带动”。针对发展重点和主要任务，围绕重点服务对象，实施“项目带动”。为实现规划目标，我们必须针对发展重点和主要任务，围绕重点服务对象，为实现规划目标，我们必
31、须针对发展重点和主要任务，围绕重点服务对象，把国家重点工程、重点项目、重点发展产品作为切入口，实施“项目带动”战把国家重点工程、重点项目、重点发展产品作为切入口，实施“项目带动”战略，把模具项目融入到与之配套的产品项目中去，更好地去争取国家和各级地略，把模具项目融入到与之配套的产品项目中去，更好地去争取国家和各级地方政府有关部门的支持。与此同时，模具生产企业也应提出适合于本企业的有方政府有关部门的支持。与此同时，模具生产企业也应提出适合于本企业的有关项目来带动发展。关项目来带动发展。加快技能人才培训基地建设。通过积极推进人才培训基地的建设，建立加快技能人才培训基地建设。通过积极推进人才培训基地
32、的建设，建立以市场为导向，适应产业结构要求的现代继续职业教育体系，大力培养应用型、以市场为导向，适应产业结构要求的现代继续职业教育体系，大力培养应用型、技能型人才。技能型人才。4 4、具体目标、具体目标总销售额至总销售额至 20152015 年达到年达到 17401740 亿元左右，亿元左右，其中出口模具占其中出口模具占 15%15%左右，左右，即至即至20152015 年达到年达到 4040 亿美元左右。亿美元左右。国内市场国产模具自配率达到国内市场国产模具自配率达到 85%85%以上，中高档模具的比例达到以上，中高档模具的比例达到 40%40%以上。以上。在行业中全面推广模具全三维在行业中
33、全面推广模具全三维 CADCAD 和和 CAD/CAE/CAM/PDMCAD/CAE/CAM/PDM 设计生产技设计生产技术，重点骨干企业率先基本实现。术，重点骨干企业率先基本实现。提高企业信息化管理的总体水平，使提高企业信息化管理的总体水平，使 40%40%左右规模以上企业基本实现左右规模以上企业基本实现信息化管理；积极推进模具集成化制造的水平。信息化管理；积极推进模具集成化制造的水平。重点发展大型、精密、复杂、组合、多功能复合模具和高速多工位级重点发展大型、精密、复杂、组合、多功能复合模具和高速多工位级进模、连续复合精冲模、高强度厚板精冲模、子午线轮胎活络模具以及微特模进模、连续复合精冲模
34、、高强度厚板精冲模、子午线轮胎活络模具以及微特模具；对于在航空航天、高速铁路、电子和城市轨道交通、船舶、新能源等领域具；对于在航空航天、高速铁路、电子和城市轨道交通、船舶、新能源等领域要求的高强、高速、高韧、耐高温、高耐磨性材料的新的成形工艺及模具制造，要求的高强、高速、高韧、耐高温、高耐磨性材料的新的成形工艺及模具制造，要有重要突破。要有重要突破。全面掌握全面掌握 C C 级车车身模具制造技术，基本实现级车车身模具制造技术，基本实现 C C 级车车身模具自主生产，级车车身模具自主生产，对国内中档及以下轿车自主品牌新车型试制的覆盖件快速经济模具做到基本自对国内中档及以下轿车自主品牌新车型试制的
35、覆盖件快速经济模具做到基本自配。配。重点骨干企业达到重点骨干企业达到 160160 个左右，其中个左右，其中 1010 亿元级企业亿元级企业 1010 个左右。重点骨个左右。重点骨干企业研发费用要占销售收入的干企业研发费用要占销售收入的 5%5%左右，都要有自己的研发队伍和专利技术，左右，都要有自己的研发队伍和专利技术，其中半数左右要建立技术中心，使其逐步进入到为之服务的产品设计中去。其中半数左右要建立技术中心，使其逐步进入到为之服务的产品设计中去。进一步缩短模具生产周期、提高模具寿命和使用的稳定性。生产周期进一步缩短模具生产周期、提高模具寿命和使用的稳定性。生产周期在现在的基础上缩短在现在的
36、基础上缩短 20%20%30%30%；模具使用寿命在现在的基础上提高；模具使用寿命在现在的基础上提高 20%20%30%30%；用模具制造精细化来提高模具的可靠性和稳定性。用模具制造精细化来提高模具的可靠性和稳定性。在适用于模具企业的自主品牌软件的开发与提高方面有明显成效。在适用于模具企业的自主品牌软件的开发与提高方面有明显成效。积极发展热流道元件、氮气弹簧、特殊斜锲等高档模具标准件。积极发展热流道元件、氮气弹簧、特殊斜锲等高档模具标准件。大力发展现代制造服务业。在模具生产集聚地区，建成大力发展现代制造服务业。在模具生产集聚地区，建成 5 5 个左右较为完个左右较为完备的行业公共服务平台。备的
37、行业公共服务平台。技术人员占职工总数的比例提高技术人员占职工总数的比例提高 5 5 个百分点个百分点（从目前的约（从目前的约 15%15%左右提高到左右提高到20152015 年的年的 20%20%左右。重点骨干企业应达到左右。重点骨干企业应达到 25%25%以上），重点骨干企业高技能人才以上），重点骨干企业高技能人才（具有技师、高级技师能力）占职工总数的比例达到（具有技师、高级技师能力）占职工总数的比例达到 30%30%左右。左右。五年共培训、培养高技能人才五年共培训、培养高技能人才 2525 万人次左右。中国模协人才培训基地从万人次左右。中国模协人才培训基地从目前的目前的 7272 个发展
38、到个发展到 150150 个左右。基本形成覆盖全国的模具高、中、初级技能培个左右。基本形成覆盖全国的模具高、中、初级技能培训网络。模具工技能鉴定点从目前的训网络。模具工技能鉴定点从目前的 1010 个发展到个发展到 4040 个，完善模具行业特有工个，完善模具行业特有工种职业技能鉴定和技术人员鉴定体系。种职业技能鉴定和技术人员鉴定体系。四、发展重点和主要任务四、发展重点和主要任务在信息化社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业的主要发展趋势在信息化社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业的主要发展趋势是：模具产品向以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的，与高效、高精工是：模具产品向以大型、
39、精密、复杂、长寿命模具为代表的，与高效、高精工艺生产装备相配套的高新技术模具产品方向发展；模具生产向管理信息化、技艺生产装备相配套的高新技术模具产品方向发展；模具生产向管理信息化、技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化和智能控术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化和智能控制及绿色制造方向发展；企业经营向品牌化和国际化方向发展；行业向信息化、制及绿色制造方向发展；企业经营向品牌化和国际化方向发展；行业向信息化、绿色制造和可持续方向发展。绿色制造和可持续方向发展。1 1、产品发展重点、产品发展重点为为 C C 级汽车及以上等级中高档轿车配套的汽车覆盖件
40、模具，及为汽级汽车及以上等级中高档轿车配套的汽车覆盖件模具，及为汽车配套的模夹车配套的模夹一体化产品。一体化产品。为电子、信息、光学等产业及精密仪器仪表、医疗器械配套的精密模为电子、信息、光学等产业及精密仪器仪表、医疗器械配套的精密模具，具，包括精密塑料模、包括精密塑料模、精密冲压模及特种材料和微特零件精密成形模、精密冲压模及特种材料和微特零件精密成形模、光学非球面镜光学非球面镜片和特种镜片成形模具等。有些超精密模具要向纳米精密度领域发展。片和特种镜片成形模具等。有些超精密模具要向纳米精密度领域发展。大型及精密多工位级进模具，包括汽车零部件和大型及精密多工位级进模具，包括汽车零部件和 OAOA
41、 设备等大型多工设备等大型多工位级进模及高速运行的长寿命精密多工位级进模等。位级进模及高速运行的长寿命精密多工位级进模等。大尺寸零件和厚板精冲模及复杂零件连续复合精冲模具等。大尺寸零件和厚板精冲模及复杂零件连续复合精冲模具等。高强度板和不等厚板冲压模具高强度板和不等厚板冲压模具,包括热成形模具和内压成形模具等。包括热成形模具和内压成形模具等。大型、精密塑料模具，包括大型注塑模、大型压塑模、多层材料吹塑模、大型、精密塑料模具，包括大型注塑模、大型压塑模、多层材料吹塑模、滚塑模、多色多材质组合模具、高效叠层模具、高光无熔接痕模具、塑料异型滚塑模、多色多材质组合模具、高效叠层模具、高光无熔接痕模具、
42、塑料异型材高速挤出模具等。材高速挤出模具等。大型精密铸造模具（包括压铸模、重力铸造模、低压铸造模等），特大型精密铸造模具（包括压铸模、重力铸造模、低压铸造模等），特别是要重视镁合金压铸及新型特殊成形工艺铸造模具的发展。别是要重视镁合金压铸及新型特殊成形工艺铸造模具的发展。高等级子午线轮胎活络模具（包括汽车、工程车、飞机等轮胎模）。高等级子午线轮胎活络模具（包括汽车、工程车、飞机等轮胎模）。新型快速经济模具。新型快速经济模具。高档模具标准件，重点发展高性能热流道元件、氮气缸、特殊钭锲、无高档模具标准件，重点发展高性能热流道元件、氮气缸、特殊钭锲、无油润滑推杆推管等。油润滑推杆推管等。新能源等领域
43、的特殊模具，例如兆瓦级风力发电机桨叶模具和风机主轴模具新能源等领域的特殊模具，例如兆瓦级风力发电机桨叶模具和风机主轴模具等。等。高性能模具材料，高性能模具材料，如大型预硬化塑料模具钢模块、如大型预硬化塑料模具钢模块、新型耐蚀塑料模具新型耐蚀塑料模具钢、低成本高钢、低成本高寿命热作模具钢、抗拉强度寿命热作模具钢、抗拉强度800Mpa800Mpa 的高强度钢板冲压模具钢等。的高强度钢板冲压模具钢等。2 2、技术发展重点、技术发展重点模具数字化设计制造及企业信息化管理技术（以推广应用为重点，并模具数字化设计制造及企业信息化管理技术（以推广应用为重点，并进行软件集成和二次开发），包括模具全三维进行软件
44、集成和二次开发），包括模具全三维 CADCAD 和和 CAD/CAE/CAM/CAD/CAE/CAM/生产技术及生产技术及CAPPCAPP、ERPERP、MESMES、PLMPLM 等管理技术。等管理技术。模具加工新技术，如高速高精加工、复合加工、精细电加工、表面光整加工模具加工新技术，如高速高精加工、复合加工、精细电加工、表面光整加工及处理新技术、快速成型与快速制模技术、新材料成形技术、智能化成形技术、及处理新技术、快速成型与快速制模技术、新材料成形技术、智能化成形技术、热压成形技术、厚板精冲技术、连续复合精冲技术、标准化自动化加工技术、热压成形技术、厚板精冲技术、连续复合精冲技术、标准化自
45、动化加工技术、大规模定制生产技术、网络虚拟技术等。大规模定制生产技术、网络虚拟技术等。具有自主知识产权的模具生产和管理的专用软件的开发及升级。具有自主知识产权的模具生产和管理的专用软件的开发及升级。模具精细化制造和精益生产。精细化制造与精益生产不是单纯的技术问模具精细化制造和精益生产。精细化制造与精益生产不是单纯的技术问题，而是设计、加工、管理技术和科学化、信息化的有机结合的综合反映，对题，而是设计、加工、管理技术和科学化、信息化的有机结合的综合反映，对提高模具质量和企业效益至关重要，应作为发展重点予以特别关注。提高模具质量和企业效益至关重要，应作为发展重点予以特别关注。与模具直接关联的模具制
46、品成形过程在线智能化控制技术。它利用信息与模具直接关联的模具制品成形过程在线智能化控制技术。它利用信息化和现代控制技术，对模具制品成形过程中的相关工艺参数进行实时检测和在化和现代控制技术，对模具制品成形过程中的相关工艺参数进行实时检测和在线智能化控制，以进一步提高模具制品的性能质量和成形效率，甚至使原来无线智能化控制，以进一步提高模具制品的性能质量和成形效率，甚至使原来无法成形的模具制品成为可能，实现模具及模具成形的重大创新。法成形的模具制品成为可能，实现模具及模具成形的重大创新。3 3、主要任务、主要任务为了完成我国模具行业“十三五”期间所确定的发展目标，进一步缩短为了完成我国模具行业“十三
47、五”期间所确定的发展目标，进一步缩短与国外先进水平的差距，向世界模具强国迈进，我们的主要任务是：与国外先进水平的差距，向世界模具强国迈进，我们的主要任务是：在继续跟踪、学习国外先进模具制造技术、跟上全球科学技术发展步伐在继续跟踪、学习国外先进模具制造技术、跟上全球科学技术发展步伐的同时，要在创新上多下功夫，要多创造出有自主知识产权的技术和产品。的同时，要在创新上多下功夫，要多创造出有自主知识产权的技术和产品。高新技术在模具行业的应用日显重要，模具为高新技术产品服务也越来越高新技术在模具行业的应用日显重要，模具为高新技术产品服务也越来越深入广泛，技术创新和技术改造是全面提升模具产业水平的突破口，
48、因此，要深入广泛，技术创新和技术改造是全面提升模具产业水平的突破口，因此，要以企业为主导，以市场为导向，加强“产”、“学”、“研”、“用”联合，以企业为主导，以市场为导向，加强“产”、“学”、“研”、“用”联合，不断实现技术和产品的创新。重点骨干企业要在创新上走在前面，多出成果，不断实现技术和产品的创新。重点骨干企业要在创新上走在前面，多出成果，多创专利。多创专利。结合国家支柱产业、重点项目、重点工程的需要，我们编制了“十三结合国家支柱产业、重点项目、重点工程的需要，我们编制了“十三五”模具产业技术发展指南及重点项目建议（见附件）。要切实抓住模具数五”模具产业技术发展指南及重点项目建议（见附件
49、）。要切实抓住模具数字化设计制造及企业信息化管理技术、大型及精密冲压模具设计制造技术、大字化设计制造及企业信息化管理技术、大型及精密冲压模具设计制造技术、大型及精密塑料模具设计制造技术、大型精密铸造模具设计制造技术、高级子午型及精密塑料模具设计制造技术、大型精密铸造模具设计制造技术、高级子午线轮胎活络模具设计制造技术、高档模具标准件生产技术等六项重大关键技术，线轮胎活络模具设计制造技术、高档模具标准件生产技术等六项重大关键技术，结合重点项目进行突破，使这些代表行业先进水平的技术获得重大进步，并通结合重点项目进行突破，使这些代表行业先进水平的技术获得重大进步，并通过高新技术的采用、技术攻关和创新
50、来获取进步，使成果产业化，以点带面，过高新技术的采用、技术攻关和创新来获取进步，使成果产业化，以点带面，带动整个行业水平的提高。带动整个行业水平的提高。汽车轻量化、智能成形、新能源等新兴产业、航空航天、生物医学、轨道汽车轻量化、智能成形、新能源等新兴产业、航空航天、生物医学、轨道交通、智能电网等都是“十三五”期间国家发展重点，围绕这些重点所必须的交通、智能电网等都是“十三五”期间国家发展重点，围绕这些重点所必须的模具自然也是模具行业的发展重点，其中有许多是需要新开发的模具，许多技模具自然也是模具行业的发展重点，其中有许多是需要新开发的模具，许多技术有待突破。要以此为突破口来带动行业整体水平的提