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1、泄洪排沙槽施工方案泄洪排沙槽施工方案1.1.工程概况工程概况西宁市湟水河城区段水生态综合治理工程中泄洪排沙槽采用无压流钢筋混凝土箱涵结构型式,进口位于河道 9#液压升降坝桩号 5+574。85 处,出口位于 14液压升降坝桩号为 8+140 位置附近。箱涵采用两孔,C30 钢筋混凝土结构,每孔净宽 5.5m,净高 3。5m,底板、顶板、侧墙、均为 0。7m，中隔墙厚 0。6m，总宽 13.2m，长 2634m。箱涵顶部配套绿化景观设计。泄洪排沙槽平面示意图泄洪排沙槽平面示意图2 2。现场情况。现场情况管线：经现场实地排查,箱涵施工位置共有三道管线，第一道管线为 DN800 的混凝土管污水管线,
2、污水管线起于 9#液压坝附近，止于共和桥下游，埋深 3.5 米至 5。5 米；第二道管线为 DN800 的景观用水管线,起始于长江路桥附近，止于共和桥下游，埋深 2米至 3 米不等；第三道管线为 DN100 给水管线，根据现场调查发现已经废弃。根据现场实际情况，污水管线及景观用水管线影响箱涵施工,在箱涵施工前首先要进行污水管线的施工,但是现场施工场地狭小,工作面只有约 18 米宽，箱涵总宽为 13。2米，且污水管线埋深 3。5 米至 5。5 米，经现场全线开挖得知,在挖深至 1 米至 2 米时开始渗水，估计污水管线已破损，且新建污水管线埋设较深，埋设位置靠近原有路边护岸，开挖时没有放坡条件,此
3、处土质为砂砾石，边坡不稳定，所以边坡防护是关键。挡墙：经现场实际调查发现，长江路桥上游约60 米原有护岸,五一桥上游约 120 米原有护岸,下游约 150 米原有护岸，共和桥至上游廊桥位置约 100 米原有护岸需拆除.支管：经现场调查，污水管沿线有支管汇入，支管埋深约为 0.5 米至 2 米。施工现场情况平面示意图施工现场情况平面示意图3 3。施工方法。施工方法3 3。1 1 施工导流施工导流本工程箱涵进口位于 9液压升降坝桩号 5+574。85 处,出口位于 14液压升降坝桩号为 8+140 位置。在施工 9至 14#液压坝主体工程时同时进行污水管线的改线,待污水管线改线完成后进行箱涵的施工
4、。故此导流划分为两个阶段,第一阶段 9#至 12液压坝南岸主体施工，先进行南岸的围堰施工,利用北岸的原有挡墙与填筑的围堰形成过流断面;13至 14液压坝北岸主体施工，同时进行箱涵段施工，先进行北岸的围堰施工，利用南岸的原有挡墙与填筑的围堰形成过流断面,保证在汛期前的过流断面在15m以上。围堰顶宽为 3 米，迎水面坡坡比为 1：2，背水面坡为比为 1：1.5，围堰高度为 3 米，具体形式及结构见下图。第一阶段导流示意图第一阶段导流示意图第二阶段 9#12#闸北岸主体结构的施工,同时进行箱涵的施工.待 912闸南岸主体结构施工完成后，将围堰进行改道,施工箱涵时长江桥上游原挡墙需要拆除约30m，五一
5、桥上下游原挡墙需要拆除约 270m，共和桥至上游廊桥需要将原挡墙全部拆除，箱涵施工时局部无法利用原挡墙进行泄流，因此将 912闸北岸的围堰和拆除挡墙的部位的纵向围堰进行衔接，利用右岸原挡墙和北侧围堰形成约为30m 的过水断面，水流由右岸进行泄流。13-14闸南岸主体结构的施工,待 13-14闸北岸主体结构及箱涵施工完成后，将围堰进行改道，进行南岸主体结构施工.围堰顶宽为 3 米，迎水面坡坡比为 1：2，背水面坡为比为 1：1。5，围堰高度为 3米，第二阶段具体形式及结构见下图.第二阶段导流示意图第二阶段导流示意图围堰断面示意图围堰断面示意图过流流量为:过水断面面积为：曼宁公式：谢才公式：湿周为
6、：水力半径为:式中：b 为明渠底宽,m;h 为最大水深，m；m 为边坡系数取 1。5；n 为糙率取 0。025；i 为坡比取 0.0036;Q 为流量取 259m/s。经根据以上公式计算得：b=30m,h=2.0m,则围堰高 H=2。0（最大水深)+0。5（安全超高）+0.5（波浪爬高）=3.0m。围堰填筑料主要采用开挖的砂砾石料，堰体填筑自下而上分层推平碾压，采用CAT320 反铲挖装，25t 自卸汽车运输至堰体填筑面，串联式卸料，TY220 推土机铺料,SD-175D 自行式振动碾碾压，碾压遍数初定为 46 遍，压实干容重初定为不小 2。1t/m3。内外侧坡面按设计坡比用反铲进行修坡，修坡
7、完成后,迎水面侧坡用 1m 铅丝石笼护脚，编织袋装砂砾石护面。土工膜施工根据围堰典型断面图，围堰堰体防渗采用土工膜结构。土工膜尽量选用宽幅的合成材料，在运输过程中做好保护工作,运至现场后认真检查其质量，不合格的严禁上堰。根据我公司类似工程的经验，采取焊接方式进行土工膜的拼接，局部焊接难于展开的部位采用粘结方式拼接.土工膜拼接前首先清除焊接面的油污、灰尘等杂物,进行清扫，然后将相邻的两块土工膜的膜与膜叠放整齐，保证搭接长度满足施工图纸要求，采用ZPR-210 型自动爬行热焊机焊接，在爬行焊接过程中,操作人员要仔细观察焊接双缝质量，随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度,不合格的要进行补焊。
8、一般温度控制在 250300，行走速度一般 12m/min.土工膜铺设前清除铺设面的一切杂物及有棱角的石块，铺设过程中尽量松驰，设置伸缩节，铺设的形式和尺寸满足要求,土工膜与填筑面之间压平贴紧,避免架空，土工膜铺设要加强成品保护，避免造成土工膜的损坏。土工膜完成拼接和铺设并经验收合格后，及时回填覆盖,其两侧的过渡料填筑时距离土工膜预留一定的间隙,土工膜附近的填筑料采用人工进行小心摊铺,碾压采用小型振动碾进行碾压。编制袋装砂砾石施工围堰迎水面为防止水流对土工膜造成冲刷，采用编制袋装砂砾石对迎水面进行防护。用编织袋盛装土石渣混合料，装填量为袋容量的 1/22/3，袋口用细麻线缝合,施工时将土袋平放
9、，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。3 3。2 2 污水管改线污水管改线根据现场实际情况，污水管线影响箱涵施工,现场施工场地狭小，污水管线埋深为 3。5 米至 5。5 米，经现场全线开挖排查，挖至1 米至 2 米时出现渗水现象，估计污水管线已破损，所以要施工箱涵首先要进行污水管改线。污水管线改线断面示意图污水管线改线断面示意图污水管改线开挖按上图所示进行一期开挖，一期开挖至污水管管底高程进行新建污水管施工,在新建污水管接口和管道中间设置Y型工字钢支架,支架高度根据现场实际进行设定,支架深入箱涵基础面高程以下 1 米。污水管该线工序安排:先确定污水管入口与出口管底高程，从下
10、游至上游分段平行进行施工，施工时绕过人行桥桥墩等影响因素外全线分段进行开挖,开挖完成的部分立即进行新建污水管安装，安装时要按从下游至上游安装的顺序,安装完成后将原有污水管中的污水引入新建污水管道中,并同时进行该段泄洪排沙槽箱涵的施工。污水管改线部分施工示意图3 3。3 3 箱涵施工箱涵施工箱涵开挖及污水管道改线的施工，由于施工现场位置狭小，（现场实际宽度约为 18米,箱涵总宽度 13。2 米）箱涵开挖深度为 5 米，开挖时没有放坡条件,因土质为砂砾石，边坡不稳定，同时在不拆除原有挡墙的前提下，箱涵基础标高低于原挡墙基础约 2m，为了确保基坑内的安全，所以采取钢板桩进行支护.3 3。3 3。1
11、1 土方开挖土方开挖箱涵基础采用挖掘机进行开挖,人工配合清理。开挖分为两个阶段开挖，第一阶段开挖至新建管线管底高程，第二阶段开挖至箱涵开挖设计高程。按照自上而下分层进行,分层开挖高度按照实际开挖深度确定。开挖过程中,采用水准仪随时进行观测控制，挖至标高的基坑,及时检查基坑尺寸、高程。进行检测符合要求后，报请监理工程师验收,待基础面验收合格后，立即进行下道工序施工。为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留 20cm 厚的土进行人工清理。基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。基坑开挖利用料就近堆放在指定位置直接用于土方回填,弃渣运送至指定渣场。钢板桩施工技术措施
12、要求 1、施工工序:工程放线定位钢板桩定位安装导向钢围檩打设钢板桩拆除钢围檩安装支撑装置挖土底板施工拆底层支撑箱涵施工完成后回填土拆除支撑装置拔除钢板桩.2、钢板桩打设:槽钢间距为 0.5 米，采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头,垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度,直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接,使钢板桩连续。在钢板桩施工中,打设的允许误差为：桩顶标高偏差100mm,钢板桩轴线偏差100mm，钢板桩垂直
13、度偏差为 1；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。3、基坑开挖施工技术措施要求钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开挖施工,要求如下：(1）钢板桩打入地下1 米,上口采用 12 钢筋与滨河北路岸墙连接，机械开挖时，快挖至基础底标高，留有 300mm 厚的土方由人工修挖，为了减小变形，挖出后应尽快打混凝土垫层，垫层能起到部分底支撑的作用，以减少钢板桩变形。(2）械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩桩及工程桩桩身。3 3。3.23.2 混凝土挡墙拆除施工混凝土挡墙拆除施工钢筋混凝土挡墙拆除及出渣:针对钢筋混凝土挡墙的特征，采用液压破碎锤和反铲进行拆除，拆除弃渣用自卸汽车
14、运输到指定渣场.3 3。3 3。3 3 钢筋加工与安装钢筋加工与安装由于受到施工场地的影响，钢筋加工在加工厂进行制作后，运至施工现场进行安装。钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎.钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行，并符合 GB502042002规范的有关规定。除非得到监理人的批准,钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行.现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按 50的间隔绑扎。安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。为保证保护层的厚度,可在非过流面部位
15、钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块相互错开，分散布置.过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度.安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形.钢筋的焊接和绑扎应按 GB5020492 第四节和第五节的规定，以及施工图纸要求执行。采用气压焊焊接的钢筋，遵守以下规定；气压焊可用于刚劲在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两刚劲直径不同时,其两直径之差不得大于 7mm；施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净,并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；安装焊接夹具时，使两根钢筋的轴线在同
16、一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm；气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为 3040MPa.钢筋采用机械连接接头应遵守钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796)的有关技术规定。直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接.钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净.钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后,应对同批同类尺寸的钢筋进行检验,合格才可继续下料加工。、当采用电弧焊焊接热
17、轧钢筋时：焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求,构件的电焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于 10 倍钢筋直径。用于电弧焊的焊条 I 级钢筋、钢筋为 T502.如钢筋、级别牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋式样进行抗拉试验.当试件抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时,焊接才允许进行。、绑扎接头:绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不采用。绑扎搭接长度不小于规范规定.在受拉区，光圆钢筋设 180 度弯钩。带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度要增加 20。对于直径为 12mm 以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的
18、纵向钢筋，均不需设弯钩,但接头的搭接长度均不得小于 30d。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径 0。71。6mm 的软退火铁丝。在构件任一有钢筋的区段内，搭接接头的钢筋面积,在受拉区不得超过其总面积的 25，受压区不得超过总面积的 50%。上述区段长度不小于 35d,且不小于 50cm。同一根钢筋，相临两接头距离，应不小于上述的搭接截面的最小距离的 1。3 倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于 10d.在模板内安装钢筋时，注意位置准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层,在钢筋下面垫混凝土垫块。并用绑丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动.上下层钢筋间的净距可在钢筋之间用马凳控制
19、,钢筋与侧模之间的净距用垫块控制,但应注意配置在同一截面内的垫块要相互错开，垫块间的距离为 0。71。0 m。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块.任何构件内钢筋的安装、支撑及固定,须经监理工程师检查认可后方可浇筑砼。钢筋安装检查项目钢筋安装检查项目项次项次1受力检查项目检查项目两排以上排距允许偏差允许偏差5检查方法检查方法每构件检查两个断面，用钢筋间距（mm）234同排梁板、盖梁基础、锚碇、墩台、柱灌注桩1020201010尺量箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)钢筋骨架尺寸（mm）长宽、高或直径每构件检查 5-10 个间距按骨架总数 30抽查5205103每构件沿模板周边检
20、查每构件抽查 30%弯起钢筋位置（mm）柱、梁5保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台板钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地 30cm，上设料棚覆盖,使其免受雨淋,并按不同规格等级分别堆放并设立标牌,且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放,以免污染。3.3.43.3.4 模板加工与安装模板加工与安装本工程混凝土模板设计必须遵循“精细、文明、高标准”的原则，达到协调美化整体建筑形象的目的。主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明,颜色均匀，定位准确。模板施工程序为:模板设计、制作测量放线运输安装模板校正及复测涂刷脱模剂混凝土浇筑拆模及维护下一循环.、模板安装前,
21、应由测量放出箱涵边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线，放样后经监理检查，合格后再安装模板。、模板底部坚硬垫平，模板安装平整光滑，均匀、满涂脱模剂。接缝密封条严密,模板安装位置、模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ0412000公路桥涵施工技术规范相关要求。经现场技术人员自检合格后,上报结构监理工程师检验，验收合格后方可进行下道工序混凝土浇筑施工。、模板支立：模板采用螺栓连接,密封条密实。在浇筑混凝土前紧固模板,避免混凝土浇注时漏浆。、模板支撑：内模采用满堂红支架支撑，外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性，经现场技
22、术人员自检合格后,上报结构监理工程师到现场检验,验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工.内侧模及外侧模板应在同步养护的砼试块强度达 75时方可拆除,箱梁底模及支架必须在砼强度达到设计强度的 100后方可拆除.支架、侧模和底模采用机械配合人工拆除.拆除时模板和支架分类对放整齐.模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。3.33.3。5 5 混凝土施工混凝土施工本工程混凝土全部采用商品混凝土。开始浇筑前必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查.检查内容包括：基础处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验
23、合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土垫层主要是建筑物基础垫层，混凝土经搅拌运输车运输,溜槽入仓，人工摊铺、振捣器振捣，平整。箱涵浇筑混凝土，采用混凝土搅拌运输车经溜槽入仓，人工摊铺，插入式振捣器振捣;混凝土浇筑应按次序分层进行，混凝土振捣时间以混凝土无明显下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。垫层浇筑 当垫层混凝土运送到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。试件制取：混凝土施工中,按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取 2 组混凝土试件，同时多制取 12 组标养。基础检查项目基础检查项目项次项次12345检查项目检查项目混凝土强度（MPa）平面尺寸(mm)土质基础底面高程（
24、mm）石质基础顶面高程(mm）轴线偏位(mm）+50,2003025水准仪：测量 58 点全站仪或经纬仪：纵、横各检查 2 点规定值或允许偏差规定值或允许偏差在合格标准内5050水准仪：测量 58 点检查方法和频率检查方法和频率按JTG F80/12004附录D检查尺量:长、宽各检查 3 处 箱涵主体施工 箱涵底板、顶板、侧墙、及中隔墙均采用C30W6、F200、中抗硫酸盐水泥。箱涵采用两孔，C30 钢筋混凝土结构，每孔净宽 5.5m,净高 3.5m，底板、顶板、侧墙、均为0。7m，中隔墙厚 0.6m，总宽 13。2m，长 2634m.箱涵混凝土分层分块：箱涵依据设计图纸进行分层分块，混凝土浇
25、筑分层原则是：箱涵底板为一层，箱涵侧墙及顶板为一层，共分为两层.浇注时,采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注时，在前一段立面处填塞泡沫塑料板,聚硫密封胶填充。本工程钢筋混凝土箱涵每段分为两层进行施工，先施工底板，再施工墙体及顶板，施工准备底板钢筋加工、运输底板模板加工、运输底板钢筋安装止水带、端头模板安装底板钢筋、模板、清洗验收底板混凝土浇筑养护混凝土泵入仓拌和站拌制混凝土箱涵底板钢筋混凝土施工工艺流程框图箱涵底板钢筋混凝土施工工艺流程框图施工准备钢筋加工、运输模板加工、运输侧墙及顶板钢筋安装墙体及顶板模板安装止水带、端头模板安装钢筋、模板、清洗验收侧墙及顶板混凝土浇筑养护拌和站拌制混凝土混凝土
26、泵入仓箱涵侧墙及顶板钢筋混凝土施工工艺流程框图箱涵侧墙及顶板钢筋混凝土施工工艺流程框图混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用分块浇筑的方式,跳仓式浇筑,在两座桥之间，靠近闸体的位置优先开始浇筑,同时可以保证闸体的浇筑。混凝土成品养护当混凝土浇筑完毕后，应根据气温条件，做好降温、保温、洒水等养护工作。仓号混凝土浇筑完成 1218h 内进行洒水养护,高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润。如没有后续混凝土和土方等覆盖，一般连续养护 28 天时间，平面采用铺麻袋或草袋洒水养护，立面挂麻袋洒水养护。混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。3
27、3。3 3。6 6 土方回填土方回填箱涵基础及两侧墙身高度范围内,须按设计和规范要求，采用级配良好的砂砾石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度,每层填料虚铺厚度不得大于 20cm,推土机铺土,振动碾碾压，对于面积窄小的边角部位,机械碾压困难时，可采用机械铺料蛙夯夯实。每层填料压实后进行压实度检测,密实度不低于 95%，符合压实度要求后进行下层填土。3.33.3。7 7 排水管线安装施工排水管线安装施工波纹管施工DN800PE 波纹管改线的施工。按照设计图纸要求进行施工。检查井施工检查井选用1000 钢筋砼预制装配式，按要求设计图纸指定位置进行安装。箱涵顶部配套绿化箱涵顶部配套绿化根据
28、设计要求进行施工.4.4.节点工期要求节点工期要求第一段导流围堰填筑计划于 2016 年 04 月 12 日开工,2016 年 04 月 16 日结束,共计5 天；9#14#右岸坝体浇筑计划于 2016 年 04 月 20 日开工，2016 年 05 月 10 日结束,共计 20 天;第一段坝体金属结构安装计划于 2016 年 05 月 11 日开工，2016 年 05 月 18 日结束，共计 8 天；第二段导流围堰填筑计划于 2016 年 05 月 19 日开工，2016 年 05 月 23 日结束，共计 5 天；9#14#左岸坝体浇筑计划于 2016 年 05 月 24 日开工，2016
29、年 06 月 08 日结束，共计 15 天；第一段坝体金属结构安装计划于 2016 年 06 月 09 日开工，2016 年 06 月 15 日结束，共计 7 天;污水管线改线计划于 2016 年 04 月 20 日开工，2016 年 05 月 25 日结束,共计 35 天;箱涵施工计划于 2016 年 05 月 10 日开工，2016 年 10 月 20 日结束，共计 164 天(汛期期间根据降雨量的大小进行施工);5 5。质量控制及措施。质量控制及措施5 5。1 1 质量控制质量控制 混凝土浇筑成型质量混凝土浇筑成型质量混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定。混凝土结构表面的允许偏差表顺序1
30、23456混凝土结构的部位（mm）项目主体结构相领两面板高差局部不平（用 2m 直尺检查)结构物边线与设计边线结构物水平截面内部尺寸承重模板标高预留孔、洞尺寸及位置3510555垫层5101520坍落度检测坍落度检测按试验计划要求，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。坍落度允许误差表坍落度cm4强度试验强度试验现场混凝土抗压强度的检测,同一强度等级混凝土的试样数量要以下表为准:允许偏cm1坍落度cm410允许偏cm2坍落度cm10允许偏差 cm3混凝土龄期试件取样表混凝土类别主体结构混凝土垫层混凝土28 天龄期试件数每单元成型试件一组每单元成型试件一组备注可适当增加5
31、 5。2 2 质量控制措施质量控制措施严格执行“三检一验制”的工序和质量“一票否决”制度。做到：严格按照有关规程，规范及设计图纸施工，并做好技术交底工作。施工变更文件以监理单位书面通知及项目部的书面通知为准.对砼随时做好有关实验,以确保质量。由专职质检,试验室等部门,对工程质量进行监督、检查，对不符合规范要求的仓号，责令立即返工直至达到质量要求为止。实验室对用于工程的各种材料，进行抽样检查.对整个施工过程进行全程质量控制,加强各级质控力度，坚决杜绝漏检、错检等恶性质量事故的发生，并 24 小时派人巡检随时解决现场存在的质量问题。在砼浇筑时,质检人员进行盯仓并做好盯仓记录等原始资料.在钢筋制安过
32、程中，必须严格按照规范和设计要求进行，并且清除干净钢筋表面的污物和锈蚀。模板表面必须平滑，无孔洞，无污物，加固牢稳，拼接缝紧密，在浇筑前模板表面必须涂刷脱模剂。安装反弧模板时，严格按照测量放点控制体型.在安装完毕后，偏差在允许偏差范围内,方可浇筑。根据浇筑部位不同，随时调整砼料的级配、坍落度，不合格砼拒绝入仓。6 6。安全、文明施工措施。安全、文明施工措施 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强安全宣传教育，强化全员安全意识。积极开展员工质量意识教育,强化责任追究制度.强化过程监督控制，实行工序传递制度，保证各工序质量。保证浇筑过程中人员到位、设备完好。浇筑过程中控制好下料高
33、度及强度，避免高空冲击及振捣不及时造成架空。工程开工前，进行技术、质量和安全交底工作,施工作业人员熟悉作业内容、掌握相应的工艺方法以及相关的技术和质量要求。开好班前安全会，积极开展预知危险活动，填好施工作业程序书,施工人员配备相应的安全防护用品，重点规范使用“双保险”，做到高挂低用,并安排专职安全员负责监督检查。施工用电符合安全用电要求，施工过程中注意对电气设备的保护，电源布置合理，电气作业人员持证上岗。保证夜班有足够的照明。对于施工明火作业现场,配备相应的消防器材.自觉维护施工现场环境卫生.施工现场材料摆放有序，施工弃水合理排放，弃渣倒运至指定位置。在脚手架周围张挂安全网防护.浇筑过程中做好
34、信号指挥工作。7 7。资源配置。资源配置施工主要设备配置详见下表施工主要设备配置详见下表.主要设备配置表主要设备配置表(施工段一）施工段一）序序号号134567891011序序号号1345678910名名称称混凝土泵车汽车吊自卸车混凝土罐车插入式振捣器插入式振捣器交流电焊机挖掘机装载机震动碾规规格格SY5271THB 38E10t25t125030BX3500CAT330ZL5025t单位单位台台台辆台台台台台辆数量数量22301315216212备备注注斗容 3。0m主要设备配置表（施工段二主要设备配置表（施工段二)名名称称混凝土泵车汽车吊自卸车混凝土罐车插入式振捣器插入式振捣器交流电焊机挖
35、掘机装载机规规格格SY5271THB 38E10t25t125030BX3500CAT330ZL50单位单位台台台辆台台台台台数量数量2230131521621备备注注斗容 3.0m序序号号11序序号号134567891011序序号号134567891011名名称称震动碾规规格格25t单位单位辆数量数量2备备注注主要设备配置表（施工段三主要设备配置表（施工段三)名名称称混凝土泵车汽车吊自卸车混凝土罐车插入式振捣器插入式振捣器交流电焊机挖掘机装载机震动碾规规格格SY5271THB 38E10t25t125030BX3500CAT330ZL5025t单位单位台台台辆台台台台台辆数量数量223013
36、15216212备备注注斗容 3.0m主要设备配置表（施工段四）主要设备配置表（施工段四）名名称称混凝土泵车汽车吊自卸车混凝土罐车插入式振捣器插入式振捣器交流电焊机挖掘机装载机震动碾规规格格SY5271THB 38E10t25t125030BX3500CAT330ZL5025t单位单位台台台辆台台台台台辆数量数量22301315216212备备注注斗容 3。0m主要劳动力配置表主要劳动力配置表(施工段一施工段一)序号序号12工种工种司机混凝土工人数人数812备注备注345678钢筋工模板工电焊工普工管理人员合计202048880主要劳动力配置表主要劳动力配置表(施工段二）施工段二）序号序号12
37、345678工种工种司机混凝土工钢筋工模板工电焊工普工管理人员合计人数人数812202048880备注备注主要劳动力配置表主要劳动力配置表(施工段三）施工段三）序号序号12345678工种工种司机混凝土工钢筋工模板工电焊工普工管理人员合计人数人数812202048880备注备注主要劳动力配置表主要劳动力配置表(施工段四）施工段四）序号序号12工种工种司机混凝土工人数人数812备注备注345678钢筋工模板工电焊工普工管理人员合计2020488808 8。设计工程量。设计工程量污水临时改线主要工程量清单污水临时改线主要工程量清单序号12345678工程名称砂砾石围堰填筑土工膜 700g/m砂砾石围堰填筑土工膜 700g/m编织袋装砂砾石1.0m 厚格宾石笼25b 槽钢16#工字钢计量单位mmmmmmtt工程数量36217.5016664.4032917。5032829。729815.403192。001024.3068。42备注一期围堰一期围堰二期围堰二期围堰二期围堰二期围堰